管材裁切過程中的吸粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材裁切過程中的吸粉裝置，包括機架，在機架上通過割刀架設有割刀，在所述機架的上端面形成管材道，在所述管材道上形成與所述割刀相配合、所述割刀可自由上下活動的凹槽，所述割刀架包括弧形固定板，以及與所述弧形固定板連接的汽缸，所述弧形固定板的端部設有與割刀連接的汽缸、內部形成所述割刀可上下自由活動的通腔、內壁上形成橡膠層；在所述管材道的底端面形成橡膠層、兩側形成隔臺；所述管材道的底端面形成3-5個通孔，所述通孔連接一管道，所述管道共同連接一氣泵，在所述氣泵的另一端設有收納袋；本實用新型提高裁切效率，同時能夠吸走裁切過程中的碎末。
【專利說明】 管材裁切過程中的吸粉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產管材設備上的管材裁切過程中的吸粉裝置。

【背景技術】
[0002]市場上管材生產過程中，由于管材延伸較長，需要進行切割存放，故此在生產完成后就進行直接裁切，但在裁切的時候，有很多的碎末產生，若不進行處理，對于周圍的工作環境產生很大的影響，危及周圍工作人員的身體健康，不利于長期發展，有待改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種管材裁切過程中的吸粉裝置，提高裁切效率，同時能夠吸走裁切過程中的碎末。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]管材裁切過程中的吸粉裝置，包括機架，在機架上通過割刀架設有割刀，在所述機架的上端面形成管材道，其特征在于:在所述管材道上形成與所述割刀相配合、所述割刀可自由上下活動的凹槽，所述割刀架包括弧形固定板，以及與所述弧形固定板連接的汽缸，所述弧形固定板的端部設有與割刀連接的汽缸、內部形成所述割刀可上下自由活動的通腔、內壁上形成橡膠層；在所述管材道的底端面形成橡膠層、兩側形成隔臺，當汽缸將割刀架向下運動時，所述弧形固定板的兩端與隔臺相抵接觸，所述弧形固定板與所述管材道之間形成橢圓形腔體；所述管材道的底端面形成3-5個通孔，所述通孔連接一管道，所述管道共同連接一氣泵，在所述氣泵的另一端設有收納袋。
[0006]對本實用新型做進一步優選，所述隔臺用橡膠材質制成，其設置在凹槽兩側。
[0007]對本實用新型做進一步優選，所述通孔均勻分布在管材道內壁上。
[0008]與現有技術相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0009]1、本實用新型為了提高裁切效率，本實用新型在所述機架的上端面形成管材道，該管材道利于管材放置，不容易左右滑動導致裁切不穩。所述割刀架包括弧形固定板，以及與所述弧形固定板連接的汽缸，所述弧形固定板的端部設有與割刀連接的汽缸、內部形成所述割刀可上下自由活動的通腔、內壁上形成橡膠層；在所述管材道的底端面形成橡膠層、兩側形成隔臺，當汽缸將割刀架向下運動時，所述弧形固定板的兩端與隔臺相抵接觸，所述弧形固定板與所述管材道之間形成橢圓形腔體；該橢圓形腔體利于管材放置，防止其左右滑動，而橡膠層能保護管材，在固定的時候，管材表面受到保護，管材的上端面、下端面都有固定，并通過橡膠或軟性材質進行相抵接觸，在接觸時起到緩沖保護作用，在相抵時不會對管材進行過度沖擊，起到保護防止變形的目的。
[0010]2、本實用新型為了能夠吸走裁切過程中的碎末，本實用新型中所述管材道的底端面形成3-5個通孔，所述通孔連接一管道，所述管道共同連接一氣泵，在所述氣泵的另一端設有收納袋；本實用新型通過氣泵吸走碎屑，并存放在收納袋內，便于后續集中處理，效率提聞。
[0011]由上可知，本實用新型提高裁切效率，同時能夠吸走裁切過程中的碎末。
[0012]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]參考附圖1和附圖2，本實施例公開了一種管材裁切過程中的吸粉裝置，包括機架1，在機架I上通過割刀架2設有割刀3，在所述機架I的上端面形成管材道4，其特征在于:在所述管材道4上形成與所述割刀3相配合、所述割刀可自由上下活動的凹槽，所述割刀架2包括弧形固定板5，以及與所述弧形固定板5連接的汽缸6，所述弧形固定板5的端部設有與割刀3連接的汽缸6、內部形成所述割刀3可上下自由活動的通腔、內壁上形成橡膠層；在所述管材道4的底端面形成橡膠層、兩側形成隔臺7，當汽缸6將割刀架2向下運動時，所述弧形固定板5的兩端與隔臺7相抵接觸，所述弧形固定板5與所述管材道4之間形成橢圓形腔體；所述管材道4的底端面形成3-5個通孔8，所述通孔8連接一管道9，所述管道9共同連接一氣泵10，在所述氣泵10的另一端設有收納袋11，所述隔臺7用橡膠材質制成，其設置在凹槽兩側，所述通孔8均勻分布在管材道4內壁上。
[0017]本實用新型在實際作業過程中，生產好的管材12在推力作用下，將管材12放入到管材道4內，在割刀3的下方，此時停止推動，此時汽缸6作業將整個割刀架2向下運作，直至所述弧形固定板5的兩端與隔臺7相抵接觸，接著汽缸6將割刀3向下運動，對管材12進行裁切。由于所述割刀3內壁上形成橡膠層、所述管材道4的底端面形成橡膠層，這樣形成上下表面都有保護層抵住管材的保護層，不僅可以防止管材變樣，而且在切割時能形成很好的裁切端面，管12材不會走偏。由于在裁切過程中會有碎末產生，通過氣泵10的作業，將裁切過程中產生的碎末吸走，并存放到收納袋11內，便于后續集中清理。
[0018]由于本實用新型中所述弧形固定板5與所述管材道4之間形成橢圓形腔體，這在裁切過程中形成封閉的腔體，碎末不會被擴散出去，利于集中處理吸走。
[0019]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1.管材裁切過程中的吸粉裝置，包括機架，在機架上通過割刀架設有割刀，在所述機架的上端面形成管材道，其特征在于:在所述管材道上形成與所述割刀相配合、所述割刀可自由上下活動的凹槽，所述割刀架包括弧形固定板，以及與所述弧形固定板連接的汽缸，所述弧形固定板的端部設有與割刀連接的汽缸、內部形成所述割刀可上下自由活動的通腔、內壁上形成橡膠層；在所述管材道的底端面形成橡膠層、兩側形成隔臺，當汽缸將割刀架向下運動時，所述弧形固定板的兩端與隔臺相抵接觸，所述弧形固定板與所述管材道之間形成橢圓形腔體；所述管材道的底端面形成3-5個通孔，所述通孔連接一管道，所述管道共同連接一氣泵，在所述氣泵的另一端設有收納袋。
2.根據權利要求1所述管材裁切過程中的吸粉裝置，其特征在于:所述隔臺用橡膠材質制成，其設置在凹槽兩側。
3.根據權利要求1所述管材裁切過程中的吸粉裝置，其特征在于:所述通孔均勻分布在管材道內壁上。
【文檔編號】B23D21/00GK204108447SQ201420424679
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】馮偉棟, 彭文華 申請人:浙江中德實業有限公司