刺毛圈成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織設備配件加工機械【技術領域】，尤其是涉及一種刺毛圈成型機。它解決了現有技術生產效率低等技術問題。本刺毛圈成型機包括床身，在床身上設有水平設置的水平滑座和設置在水平滑座上的水平滑塊且該水平滑塊與水平滑座滑動相連，在水平滑塊上設有夾緊機構和與夾緊機構相連的分度機構，在床身上設有位于水平滑座一側的第一立柱和位于水平滑座一端的第二立柱，在第一立柱上設有切削機構和基準定位機構，在第二立柱上設有至少一個鉆孔機構，所述的水平滑塊與能驅動其沿水平滑座的軸向往復移動的第一驅動機構相連。與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：生產效率高且勞動強度低，產品質量穩定。
【專利說明】刺毛圈成型機

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于紡織設備配件加工機械【技術領域】，尤其是涉及一種刺毛圈成型 機。

【背景技術】
[0002] 紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，由于紡織的 紡織線較多，一般會在紡織機上安裝用于固定若干紡織針的紡織針固定套（即本申請的刺 毛圈），紡織針固定套呈環形體，在紡織針固定套上設有若干紡織針安裝孔，目前，現有的紡 織針固定套其一般是分步驟進行加工制造的，每個加工步驟都分別采用一個機械設備進行 制造，另外，紡織針固定套上的紡織針安裝孔其加工時需要利用分度盤進行人工分度，然后 進行鉆孔，現有的技術方案其不但生產效率低，而且勞動強度較高，無法滿足企業的生產要 求，另外，產品的質量穩定性差，無法保證高精度的要求。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能提高生產效率和提高刺毛圈質量 的刺毛圈成型機。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本刺毛圈成型機包括床身，在 床身上設有水平設置的水平滑座和設置在水平滑座上的水平滑塊且該水平滑塊與水平滑 座滑動相連，在水平滑塊上設有夾緊機構和與夾緊機構相連的分度機構，在床身上設有位 于水平滑座一側的第一立柱和位于水平滑座一端的第二立柱，在第一立柱上設有切削機構 和基準定位機構，在第二立柱上設有至少一個鉆孔機構，所述的水平滑塊與能驅動其沿水 平滑座的軸向往復移動的第一驅動機構相連。
[0005] 在本申請中，通過一體式機械將各種加工集于一身，不僅大幅度降低了刺毛圈鉆 孔工序的勞動強度，降低了工人的操作技術要求，而且提高了刺毛圈鉆孔工序生產節拍，另 夕卜，還解決了以前各工序需分步完成引發的工件需重復裝夾造成精度降低的問題，無形中 降低了以前需各工序操作熟練工所引發的人為因素對產品質量的影響。
[0006] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的夾緊機構包括主軸箱和穿設在主軸箱中的主 軸，在主軸的前端設有氣動夾頭，所述的氣動夾頭與能驅動其夾緊或松開的松緊控制機構 相連，所述的主軸與能驅動其轉動的第二驅動機構相連。
[0007] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的分度機構包括設置在主軸遠離氣動夾頭一端的 分度盤，在主軸箱上設有位于分度盤外側的安裝支架，在安裝支架上設有至少一個分度氣 缸且該分度氣缸的活塞桿能插于所述的分度盤的分度孔中。分度通過第二驅動機構進行， 分度鉆孔由以前的人工分度提升為現有的機械分度，提升了分度精度。
[0008] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的切削機構包括設置在第一立柱上且堅直設置的 第一刀架滑座，且該第一刀架滑座與第一立柱之間滑動相連，在第一立柱上還設有堅直設 置且與第一立柱滑動相連的第二刀架滑座，所述的第一刀架滑座與第一氣缸相連，所述的 第二刀架滑座與第二氣缸相連，在第一立柱上設有分別位于第一刀架滑座和第二刀架滑座 下方的第一限位塊與第二限位塊，在第一立柱上還設有工件油壓緩沖器。第一刀架滑座和 第二刀架滑座上分別設有刀架和設置在刀架上的若干中刀片。
[0009] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的基準定位機構包括設置在第一立柱一側且水平 設置的定位滑座，在定位滑座上設有與其滑動相連的定位滑塊，所述的定位滑座上設有用 于驅動定位滑塊沿定位滑座軸向往復移動的定位驅動氣缸相連。
[0010] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的鉆孔機構為四個且兩兩對應設置。本申請呈十 字形分布。
[0011] 在上述的刺毛圈成型機中，每個鉆孔機構分別包括水平設置在第二立柱一側的固 定滑座，在固定滑座遠離第二立柱的一側設有鉆孔滑塊，且鉆孔滑塊與固定滑座之間滑動 相連，所述的鉆孔滑塊與能驅動其沿固定滑座軸向往復移動的鉆孔驅動氣缸相連，在鉆孔 滑塊上設有動力頭安裝座和穿設在動力頭安裝座中且與電連的鉆孔電主軸。
[0012] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的床身上設有出料通道，出料通道的進料口位于 第一刀架滑座的下方，出料口位于床身靠近人體的一側。
[0013] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的第一驅動機構包括設置在床身或水平滑座上的 滾珠絲桿，該滾珠絲桿與能驅動其轉動的第一驅動電機相連，在滾珠絲桿上套設有至少一 個與水平滑塊固連的滾珠絲桿螺母。
[0014] 在上述的刺毛圈成型機中，所述的松緊控制機構包括與氣動夾頭相連的推桿，所 述的推桿與主軸箱之間設有導套，所述的推桿與松緊氣缸相連；所述的第二驅動機構包括 固定在水平滑塊上的伺服電機，所述的主軸與伺服電機之間通過帶傳動結構相連。帶傳動 結構為現有技術，這里就不作進一步的贅述。
[0015] 與現有的技術相比，本刺毛圈成型機的優點在于：1、設計更合理，通過一體式機械 將各種加工集于一身，不僅大幅度降低了刺毛圈鉆孔工序的勞動強度，降低了工人的操作 技術要求，而且提高了刺毛圈鉆孔工序生產節拍，另外，還解決了以前各工序需分步完成引 發的工件需重復裝夾造成精度降低的問題，無形中降低了以前需各工序操作熟練工所引發 的人為因素對產品質量的影響；2、降低了生產成本；3、實用性強且穩定性好，產品質量穩 定，符合當前社會技術的發展趨勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型提供的夾緊機構結構示意圖。
[0018] 圖3是圖2中A-A向結體構示意圖。
[0019] 圖4是圖2中B-B向結體構示意圖。
[0020] 圖5是本實用新型提供的切削機構結構示意圖。
[0021] 圖6是本實用新型提供的切削機構另一視角結構示意圖。
[0022] 圖7是本實用新型提供的鉆孔機構結構示意圖。
[0023] 圖8是本實用新型提供的刺毛圈成品結構不意圖。
[0024] 圖中，床身1、出料通道la、水平滑座11、水平滑塊12、第一立柱13、第二立柱14、 夾緊機構2、主軸箱21、主軸22、氣動夾頭23、松緊控制機構24、推桿24a、導套24b、松緊氣 缸24c、、第二驅動機構25、伺服電機25a、分度機構3、分度盤31、安裝支架32、分度氣缸33、 切削機構4、第一刀架滑座41、第二刀架滑座42、第一氣缸43、第二氣缸44、第一限位塊45、 第二限位塊46、工件油壓緩沖器47、基準定位機構5、定位滑座51、定位滑塊52、定位驅動氣 缸53、鉆孔機構6、固定滑座61、鉆孔滑塊62、鉆孔驅動氣缸63、動力頭安裝座64、鉆孔電主 軸65、第一驅動機構7、滾珠絲桿71、第一驅動電機72、滾珠絲桿螺母73。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0026] 如圖1、8所示，本刺毛圈成型機包括床身1，在床身1上設有水平設置的水平滑座 11和設置在水平滑座11上的水平滑塊12且該水平滑塊12與水平滑座11滑動相連，在水 平滑塊12上設有夾緊機構2和與夾緊機構2相連的分度機構3,在床身1上設有位于水平 滑座11 一側的第一立柱13和位于水平滑座11 一端的第二立柱14,在第一立柱13上設有 切削機構4和基準定位機構5,在第二立柱14上設有至少一個鉆孔機構6,所述的水平滑塊 12與能驅動其沿水平滑座11的軸向往復移動的第一驅動機構7相連；進一步的，該第一驅 動機構7包括設置在床身1或水平滑座11上的滾珠絲桿71，該滾珠絲桿71與能驅動其轉 動的第一驅動電機72相連，在滾珠絲桿71上套設有至少一個與水平滑塊12固連的滾珠絲 桿螺母73。
[0027] 優化方案，如圖2-4所示，本實施例的夾緊機構2包括主軸箱21和穿設在主軸箱 21中的主軸22,在主軸22的前端設有氣動夾頭23,所述的氣動夾頭23與能驅動其夾緊或 松開的松緊控制機構24相連，所述的主軸22與能驅動其轉動的第二驅動機構25相連。具 體的，該松緊控制機構24包括與氣動夾頭23相連的推桿24a，所述的推桿24a與主軸箱21 之間設有導套24b，所述的推桿24a與松緊氣缸24c相連；所述的第二驅動機構25包括固 定在水平滑塊12上的伺服電機25a，所述的主軸22與伺服電機25a之間通過帶傳動結構相 連。
[0028] 另外，分度機構3包括設置在主軸22遠離氣動夾頭23 -端的分度盤31，在主軸箱 21上設有位于分度盤31外側的安裝支架32,在安裝支架32上設有至少一個分度氣缸33 且該分度氣缸33的活塞桿能插于所述的分度盤31的分度孔中。
[0029] 優化方案，如圖5-6所示，本實施例的切削機構4包括設置在第一立柱13上且堅 直設置的第一刀架滑座41，且該第一刀架滑座41與第一立柱13之間滑動相連，在第一立 柱13上還設有堅直設置且與第一立柱13滑動相連的第二刀架滑座42,所述的第一刀架滑 座41與第一氣缸43相連，所述的第二刀架滑座42與第二氣缸44相連，在第一立柱13上 設有分別位于第一刀架滑座41和第二刀架滑座42下方的第一限位塊45與第二限位塊46， 在第一立柱13上還設有工件油壓緩沖器47。在本實施例中，在第一刀架滑座41上安裝有 包括車外圓刀片和切斷刀片等等在內的各種刀具；在第二刀架滑座42上安裝了包括鏜刀 在內的各種刀具。
[0030] 其次，基準定位機構5包括設置在第一立柱13 -側且水平設置的定位滑座51，在 定位滑座51上設有與其滑動相連的定位滑塊52,所述的定位滑座51上設有用于驅動定位 滑塊52沿定位滑座51軸向往復移動的定位驅動氣缸53相連。
[0031] 優化方案，如圖7所示，本實施例的鉆孔機構6為四個且兩兩對應設置。進一步的， 該每個鉆孔機構6分別包括水平設置在第二立柱14 一側的固定滑座61，在固定滑座61遠 離第二立柱14的一側設有鉆孔滑塊62,且鉆孔滑塊62與固定滑座61之間滑動相連，所述 的鉆孔滑塊62與能驅動其沿固定滑座61軸向往復移動的鉆孔驅動氣缸63相連，在鉆孔滑 塊62上設有動力頭安裝座64和穿設在動力頭安裝座64中且與電連的鉆孔電主軸65。
[0032] 為了進一步提高生產效率，如圖1、7所示，在床身1上設有出料通道la，出料通道 la的進料口位于第一刀架滑座41的下方，出料口位于床身1靠近人體的一側
[0033] 本實施例的工作原理如下：
[0034] 1、手動將待加工工件a(管料）安裝在氣動夾頭23上，工件a靠近夾頭最內端，啟 動自動循環按鈕；
[0035] 2、氣動夾頭23夾緊工件a，第一驅動機構7驅動水平滑塊12移動至定位滑塊52 側并使氣動夾頭23松開，定位驅動氣缸53驅動驅動定位滑塊52向人體一側移動，然后將 工件a的一端面與定位滑塊52的一側面貼靠并緊靠在一起，緊靠在一起后氣動夾頭23將 工件a夾緊，然后定位驅動氣缸53驅動驅動定位滑塊52回移；
[0036] 3、第一驅動機構7驅動水平滑塊12移動使設于水平滑塊12上且帶有工件a氣動 夾頭23位于切削機構4下方，第一限位塊45與第二限位塊46的作用在于作為工件a的基 準點，然后切削機構4進行機加工作業，這里的機加工工序包括工件a內孔加工、工件a外 表面加工，得到機加工件；
[0037] 4、第一驅動機構7驅動水平滑塊12移動使機加工件位于鉆孔機構6側，然后鉆孔 機構6進行鉆孔，當鉆好一個孔后，通過伺服電機25a將機加工件轉動一定的角度，然后分 度氣缸33的活塞桿插于分度盤31的分度孔中，重復該步驟即可完成本申請共120個的待 加工孔；
[0038] 5、孔加工完成后將工件a回移至切削機構4的第一刀架滑座41下方，然后加工工 件a端面以及切斷從而制得刺毛圈b，加工工件a端面以及切斷時通過工件油壓緩沖器47 的作用進一步提高了刺毛圈b的產品質量；
[0039] 6、刺毛圈b從出料通道la輸出。
[〇〇4〇] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 [0041] 盡管本文較多地使用了床身1、出料通道la、水平滑座11、水平滑塊12、第一立柱 13、第二立柱14、夾緊機構2、主軸箱21、主軸22、氣動夾頭23、松緊控制機構24、推桿24a、 導套24b、松緊氣缸24c、第二驅動機構25、伺服電機25a、分度機構3、分度盤31、安裝支架 32、分度氣缸33、切削機構4、第一刀架滑座41、第二刀架滑座42、第一氣缸43、第二氣缸 44、第一限位塊45、第二限位塊46、工件油壓緩沖器47、基準定位機構5、定位滑座51、定位 滑塊52、定位驅動氣缸53、鉆孔機構6、固定滑座61、鉆孔滑塊62、鉆孔驅動氣缸63、動力頭 安裝座64、鉆孔電主軸65、第一驅動機構7、滾珠絲桿71、第一驅動電機72、滾珠絲桿螺母 73等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背 的。
【權利要求】
1. 一種刺毛圈成型機，包括床身（1)，其特征在于，所述的床身（1)上設有水平設置的 水平滑座（11)和設置在水平滑座（11)上的水平滑塊（12)且該水平滑塊（12)與水平滑座 (11)滑動相連，在水平滑塊（12)上設有夾緊機構（2)和與夾緊機構（2)相連的分度機構 (3)，在床身（1)上設有位于水平滑座（11) 一側的第一立柱（13)和位于水平滑座（11) 一 端的第二立柱（14)，在第一立柱（13)上設有切削機構（4)和基準定位機構（5)，在第二立 柱（14)上設有至少一個鉆孔機構￠)，所述的水平滑塊（12)與能驅動其沿水平滑座（11) 的軸向往復移動的第一驅動機構（7)相連。
2. 根據權利要求1所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的夾緊機構（2)包括主軸箱 (21)和穿設在主軸箱（21)中的主軸（22)，在主軸（22)的前端設有氣動夾頭（23)，所述的 氣動夾頭（23)與能驅動其夾緊或松開的松緊控制機構（24)相連，所述的主軸（22)與能驅 動其轉動的第二驅動機構（25)相連。
3. 根據權利要求2所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的分度機構（3)包括設置在 主軸（22)遠離氣動夾頭（23) -端的分度盤（31)，在主軸箱（21)上設有位于分度盤（31) 外側的安裝支架（32)，在安裝支架（32)上設有至少一個分度氣缸（33)且該分度氣缸（33) 的活塞桿能插于所述的分度盤（31)的分度孔中。
4. 根據權利要求1或2或3所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的切削機構⑷包 括設置在第一立柱（13)上且堅直設置的第一刀架滑座（41)，且該第一刀架滑座（41)與第 一立柱（13)之間滑動相連，在第一立柱（13)上還設有堅直設置且與第一立柱（13)滑動相 連的第二刀架滑座（42)，所述的第一刀架滑座（41)與第一氣缸（43)相連，所述的第二刀架 滑座（42)與第二氣缸（44)相連，在第一立柱（13)上設有分別位于第一刀架滑座（41)和 第二刀架滑座（42)下方的第一限位塊（45)與第二限位塊（46)，在第一立柱（13)上還設有 工件油壓緩沖器（47)。
5. 根據權利要求4所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的基準定位機構（5)包括設 置在第一立柱（13) -側且水平設置的定位滑座（51)，在定位滑座（51)上設有與其滑動相 連的定位滑塊（52)，所述的定位滑座（51)上設有用于驅動定位滑塊（52)沿定位滑座（51) 軸向往復移動的定位驅動氣缸（53)相連。
6. 根據權利要求1或2或3所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的鉆孔機構（6)為 四個且兩兩對應設置。
7. 根據權利要求6所述的刺毛圈成型機，其特征在于，每個鉆孔機構（6)分別包括水平 設置在第二立柱（14) 一側的固定滑座￠1)，在固定滑座￠1)遠離第二立柱（14)的一側設 有鉆孔滑塊￠2)，且鉆孔滑塊￠2)與固定滑座￠1)之間滑動相連，所述的鉆孔滑塊（62) 與能驅動其沿固定滑座￠1)軸向往復移動的鉆孔驅動氣缸￠3)相連，在鉆孔滑塊￠2)上 設有動力頭安裝座（64)和穿設在動力頭安裝座（64)中且與電連的鉆孔電主軸（65)。
8. 根據權利要求4所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的床身⑴上設有出料通道 (la)，出料通道（la)的進料口位于第一刀架滑座（41)的下方，出料口位于床身⑴靠近人 體的一側。
9. 根據權利要求1或2或3所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的第一驅動機構 (7)包括設置在床身（1)或水平滑座（11)上的滾珠絲桿（71)，該滾珠絲桿（71)與能驅動 其轉動的第一驅動電機（72)相連，在滾珠絲桿（71)上套設有至少一個與水平滑塊（12)固 連的滾珠絲桿螺母（73)。
10.根據權利要求2或3所述的刺毛圈成型機，其特征在于，所述的松緊控制機構（24) 包括與氣動夾頭（23)相連的推桿（24a)，所述的推桿（24a)與主軸箱（21)之間設有導套 (24b)，所述的推桿（24a)與松緊氣缸（24c)相連；所述的第二驅動機構（25)包括固定在水 平滑塊（12)上的伺服電機（25a)，所述的主軸（22)與伺服電機（25a)之間通過帶傳動結構 相連。
【文檔編號】B23P23/02GK203863350SQ201420248926
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王彬, 趙俊杰, 陳振 申請人:浙江寧威科技有限公司