一種工件的孔加工固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件的孔加工固定裝置，包括方形主體板（2），方形主體板（2）左側位于兩個邊角處均設有外凸的定位部（3），定位部（3）內設有豎直螺紋通孔（4），所述方形主體板（2）上端面設有內凹的定位安裝槽（6），定位安裝槽（6）中部設置有豎直定位柱（7），所述方形主體板（2）在定位安裝槽（6）槽底還設置有多個鉆頭孔（8）。本實用新型設計的這種工件的孔加工固定裝置，不僅結構簡單，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大為提高。
【專利說明】—種工件的孔加工固定裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種孔加工輔助裝置，更具體的說是涉及一種工件的孔加工固定裝置。
【背景技術】
[0002]一些密封件、密封設備或者其他液壓、氣壓設備上會設計有許多個流通孔、旁通孔、泄壓孔等孔洞，這些孔洞之間的尺寸有些是有嚴格的尺寸限定的，這些尺寸包括孔徑、孔與邊的間距、孔與孔的間距等尺寸，以滿足裝配和使用要求，在使用鉆床加工這些尺寸有嚴格限定的孔時，需要先在工件表面找基準并劃多個基準線，然后再以多個基準線分別劃出各個孔的中心，然后再以劃的孔中心進行孔加工，工序不僅復雜，而且在劃線出現較小偏差時加工尺寸就會出現較大誤差，從而加工出尺寸誤差較大的工件而報廢，加工精度低。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種工件的孔加工固定裝置，通過在固定裝置上預先設置尺寸精度較高的輔助加工孔，然后再將工件定位在固定裝置上，從而在加工時能免去找基準、劃線等步驟，可以直接找準輔助加工孔對孔進行加工，不僅節約時間而且可以提高尺寸精度，解決了以往孔加工工序復雜、精度低的問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種工件的孔加工固定裝置，包括方形主體板，方形主體板左側位于兩個邊角處均設有外凸的定位部，定位部內設有豎直螺紋通孔，所述方形主體板上端面設有內凹的定位安裝槽，定位安裝槽中部設置有豎直定位柱，所述方形主體板在定位安裝槽槽底還設置有多個鉆頭孔。
[0005]進一步地，所述方形主體板的前、后兩個端面均設置有卡緊槽。
[0006]進一步地，所述方形主體板上端面位于兩個定位部之間設置有信息牌。
[0007]進一步地，所述豎直定位柱上端部設置有螺紋。
[0008]進一步地，所述方形主體板的厚度不大于5厘米。
[0009]進一步地，所述定位安裝槽槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計的這種工件的孔加工固定裝置，不僅結構簡單，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大為提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中的標號分別表示為:1、卡緊槽；2、方形主體板；3、定位部；4、豎直螺紋通孔；
5、信息牌；6、定位安裝槽；7、豎直定位柱；8、鉆頭孔。
【具體實施方式】[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的一種工件的孔加工固定裝置，包括方形主體板2，方形主體板2左側位于兩個邊角處均設有外凸的定位部3，定位部3內設有豎直螺紋通孔4，所述方形主體板2上端面設有內凹的定位安裝槽6，定位安裝槽6中部設置有豎直定位柱7，所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設置有多個鉆頭孔8。
[0017]本實施例在應用時，將工件需要鉆孔的上端面與定位安裝槽6配合卡緊，豎直定位柱7穿過工件主孔定位，再將方形主體板2翻轉放置于鉆床上，并通過固定螺桿與豎直螺紋通孔4配合將方形主體板2固定，最后再采用夾具將工件和方形主體板2整體夾具，即可進行鉆孔，鉆孔時由于預先在定位安裝槽6槽底設置了鉆頭孔8，鉆頭孔8的位置和數量根據工件具體的鉆孔要求進行精確分布，從而在鉆孔時即可將鉆頭對應鉆頭孔8，穿過鉆頭孔8對工件進行鉆孔，從而免去了對工件找基準、畫基準線以及找中心的繁瑣工序，而且由于預先的鉆頭孔8的相互尺寸精度較高，以鉆頭孔8為基準鉆出的孔相互尺寸精度也很高；本實施例中固定裝置結構簡單，成本低，操作簡便，加工精度高，實用性強。
[0018]實施例2
[0019]本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構:所述方形主體板2的前、后兩個端面均設置有卡緊槽I。
[0020]本實施例中的卡緊槽I用于卡緊方形主體板2，防止方形主體板2因定位部3定位失效而在水平面內轉動，也能減少鉆孔時工件受到旋轉力時對方形主體板2的影響。
[0021]實施例3
[0022]本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構:所述方形主體板2上端面位于兩個定位部3之間設置有信息牌5。
[0023]本實施例中的信息牌可通過粘接、鉚接或者螺釘連接固定在方形主體板2上，信息牌5上可記載本裝置適用的工件型號、孔徑或孔加工范圍等信息，便于工作人員使用時區分。
[0024]實施例4
[0025]本實施例在實施例3的基礎上優化了豎直定位柱，具體為:所述豎直定位柱7上端部設置有螺紋。
[0026]本實施例在豎直定位柱7上端部設置螺紋，則方形主體板2在定位好工件后，豎直定位柱7上端同加設與螺紋配合螺母,將工件完全卡緊在定位安裝槽6內，以保證工件定位牢固，減少孔加工偏差。
[0027]實施例5
[0028]本實施例在實施例1的基礎上對方形主體板做了進一步優化，具體為:所述方形主體板2的厚度不大于5厘米。
[0029]本實施例中考慮到鉆頭在鉆深孔時其伸入工件的工作部位較長，鉆頭極易打斷，當方形主體板2的厚度越大，鉆頭穿過鉆頭孔8伸入工件加工的長度就越長，所以，為了保護鉆頭，方形主體板2的厚度不宜過大，所以本實施例中的方形主體板2的厚度不大于5厘米，也可減少成本。
[0030]實施例6[0031]本實施例在實施例的I基礎上做了如下優化:所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra蘭6.3ο
[0032]本實施例為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸，避免兩個面接觸不完全使得鉆孔出現傾斜，從而加工出不符合尺寸要求的斜孔，所以為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸，將定位安裝槽6槽底的表面粗糙度設為Ra S 6.3，以減少定位安裝槽6槽底的粗糙度，保證槽底與工件表面面接觸完全。
[0033]實施例7
[0034]實施例7為本實用新型的最優實施例
[0035]一種工件的孔加工固定裝置，包括方形主體板2，方形主體板2左側位于兩個邊角處均設有外凸的定位部3，定位部3內設有豎直螺紋通孔4，所述方形主體板2上端面設有內凹的定位安裝槽6，定位安裝槽6中部設置有豎直定位柱7，所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設置有多個鉆頭孔8 ;所述方形主體板2的前、后兩個端面均設置有卡緊槽I ;所述方形主體板2上端面位于兩個定位部3之間設置有信息牌5 ;所述豎直定位柱7上端部設置有螺紋；所述方形主體板2的厚度不大于5厘米；所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra蘭6.3。
[0036]本實施例中的豎直螺紋通孔4可以定位螺栓或定位螺釘定位鎖緊，工件安裝時卡緊在定位安裝槽6，并可通過豎直定位柱7與工件中部主孔進行配合定位，當安裝好后將方形主體板2翻轉，使工件位于鉆床工作面，而本裝置面向鉆頭，定位好后采用外部夾具卡緊在卡緊槽I內將方形主體板2卡緊即可進行孔加工；本實施例通過加設鉆頭孔8，工作人員在進行孔加工時即可通過鉆頭孔8進行找準并加工，免去了找基準、畫基準等工序，加工簡便，而且由于鉆頭孔8相互尺寸是經過精密加工的，位置相當精準，所以以此為基準加工的孔的相互尺寸也十分精準，從而提高了孔加工精度，避免了因孔加工精度低而出現無法裝配、不合要求的工件。
[0037]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種工件的孔加工固定裝置，包括方形主體板(2)，其特征在于:方形主體板(2)左側位于兩個邊角處均設有外凸的定位部(3)，定位部(3)內設有豎直螺紋通孔(4)，所述方形主體板(2)上端面設有內凹的定位安裝槽(6)，定位安裝槽(6)中部設置有豎直定位柱(7),所述方形主體板(2)在定位安裝槽(6)槽底還設置有多個鉆頭孔(8)。
2.根據權利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置，其特征在于:所述方形主體板(2)的前、后兩個端面均設置有卡緊槽(I)。
3.根據權利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置，其特征在于:所述方形主體板(2 )上端面位于兩個定位部(3 )之間設置有信息牌(5 )。
4.根據權利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置，其特征在于:所述豎直定位柱(7)上端部設置有螺紋。
5.根據權利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置，其特征在于:所述方形主體板(2)的厚度不大于5厘米。
6.根據權利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置，其特征在于:所述定位安裝槽(6)槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
【文檔編號】B23B47/28GK203556919SQ201320750759
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】李勝峰 申請人:四川藍訊寶邇電子科技有限公司