專利名稱：大尺寸淺拉深鈑金件級進模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓機床上使用的加工模具，特別涉及一種用于淺拉深鈑金件的加工模具。
背景技術：
隨著經濟快速發展，產品技術不斷進步，液晶電視，電腦等家用電器已普及到家家戶戶，市場競爭也愈來愈激烈。這就要求廠家在保證產品質量的基礎上，不斷降低產品成本，增強產品的核心競爭力。這也對生產零部件的模具提出了更高的要求既要保證產品質量，又要提高生產效率，降低單件產品生產成本。在液晶電視整機內部使用有一種大尺寸淺拉深鈑金件，由于其尺寸較大，包含淺拉深，現有技術中的這中大尺寸的薄板工件，不適合采用級進模進行加工，主要問題在于， 在進行拉深時，薄的板件易于產生沖壓變形，其在模具的長度方向上發生收縮，導致工件的精度下降；因此，在傳統生產中，都是依靠多套模具、多個工序進行生產，生產效率較低，產品在各工序間周轉時間長，不良率高，工人勞動強度大，使單件產品成本居高不下，削弱了產品的市場競爭力。現有技術中的模具，一般包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上側經上墊塊連接有上托板，上模座上表面設有打料板，打料板與上托板之間設有聚氨酯彈簧，上模座下側設有上墊板，上墊板下側連接有上夾板，上夾板下方經可上下活動的等高螺釘連接有止擋板，止擋板下側固定連接有脫料板；打料板下側設有打料桿，打料桿上端抵觸在打料板下側，打料桿下端抵觸在止擋板上側；所述下模包括下模座，下模座下側經下墊塊連接有下托板，下模座上設置有下墊板，下墊板上側設有下模板，下模座上設有頂料銷，頂料銷下端設有頂料彈簧，頂料銷上端伸出下模座外；下模板上設有突出于下模板表面的拉伸凸模。目前，利用該模具用于加工大尺寸的薄板鈑金件時，只能采用多套模具、多個工序進行生產，其生產效率低下。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，以提高大尺寸淺拉深鈑金件的生產效率，降低廢品率與單件產品生產成本。本實用新型的目的是這樣實現的一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上側經上墊塊連接有上托板，上模座上表面設有打料板，打料板與上托板之間設有聚氨酯彈簧，上模座下側設有上墊板，上墊板下側連接有上夾板，上夾板下方經可上下活動的等高螺釘連接有止擋板，止擋板下側固定連接有脫料板；打料板下側設有打料桿，打料桿上端抵觸在打料板下側，打料桿下端抵觸在止擋板上側；所述下模包括下模座，下模座下側經下墊塊連接有下托板，下模座上設置有下墊板，下墊板上側設有下模板，下模座上設有頂料銷，頂料銷下端設有頂料彈簧，頂料銷上端伸出下模座外；下模板上設有突出于下模板表面的淺拉深凸模，所述脫料板和下模板上對應設有多個工位，上模內位于前端的兩個工位分別對應設置有切口沖頭，切口沖頭上端固定在上夾板上，切口沖頭下端伸入到上下貫穿止擋板和脫料板的沖頭孔內；下模板上與切口沖頭對應設有下刃口，所述前端的兩個工位中的每一工位所對應的切口沖頭在模具的寬度方向上由若干段間隔設置的單元沖頭組成，所述前端的兩個工位所對應的單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域。本實用新型工作時，連續的料帶按步進方式從模具的前端進入模具，逐級進行加工，直至在模具的后端出料，每步進一次，上模和下模合模一次，相應地模具的各個工位工作一次，完成拉深、沖孔、整形、切斷等工作，在前兩個工位上，切口沖頭將料帶切開一道縫， 由于單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域，因此，經過兩個工位的沖切后，料帶上被切開的縫是連續的，這樣，在隨后的淺拉深加工時，拉深位置的兩側會發生收縮變形，但是，由于料帶已經被切開一道縫，因此，其變形不會對影響其他工位的正常加工，正因為如此，本實用新型的級進模才能夠順利在大尺寸的薄板工件上進行淺拉深加工，同時，能保證整體的加工精度。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于其可以提大幅高大尺寸淺拉深鈑金件的生產效率，降低廢品率與單件產品生產成本。為進一步保證在淺拉深時，在淺拉深加工位置的料帶局部不易變形，所述淺拉深凸模周邊設有壓料浮塊，所述壓料浮塊下側設有壓料彈簧。在淺拉深時，壓料浮塊首先壓住料帶周邊，然后再進行淺拉深，可減少料帶的變形，提高產品的精度。為便于在料帶上切出切口，所述切口沖頭的刃口傾角為40°。作為提高加工精度的措施，所述下模上按步進距離對應設有兩用銷，兩用銷下側對應設有彈簧機構，兩用銷與料帶上的定位孔位置相對應。兩用銷具有兩方面的作用，一方面可按步進插入料帶上的定位孔中，對料帶定位，保證加工精度，另一方面，可將模具頂起， 以方便模具進行步進運動。為保證脫料板導向精準，所述上夾板下側垂直于上夾板固定有內導柱，內導柱下側穿過止擋板和脫料板設置，下模板上與內導柱對應設有導向孔。內導柱可給脫料板上下運動提供導向作用，使其運動精準。為能保證上模和下模合模位置準確，所述上模座上固定有外滾珠導柱，所述下模座上固定有與外滾珠導柱對應的外導套，當上模和下模合模時，外滾珠導柱配合插入外導套內。為進一步保證加工精度，所述淺拉深凸模的后一個工位設有整形凸模。在淺拉深后，對工件及時整形，可保證后續加工的精度高。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型A向的局部結構示意圖。圖3為本實用新型合模時的結構示意圖。其中，1聚氨酯彈簧，2淺拉深凸模，3打料桿，4打料板，5上墊塊，6上托板，7內導柱，8外滾珠導柱，9外導套，10導向孔，11等高螺釘，12料帶，13整形凸模，14壓料浮塊，15 壓料彈簧，16下刃口，17頂料銷，18下托板，19下墊塊，20下模座，21下墊板，22下模板，23 兩用銷，M脫料板，25切口沖頭，2 單元沖頭，沈止擋板，27上夾板，觀上墊板，四上模
具體實施方式
如圖1和2所示，為一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座四，上模座四上側經上墊塊5連接有上托板6，上模座四上表面設有打料板4，打料板4與上托板6之間設有聚氨酯彈簧1，上模座四下側設有上墊板觀， 上墊板觀下側連接有上夾板27，上夾板27下方經可上下活動的等高螺釘11連接有止擋板 26，止擋板沈下側固定連接有脫料板M ；打料板4下側設有打料桿3，打料桿3上端抵觸在打料板4下側，打料桿3下端抵觸在止擋板沈上側；所述下模包括下模座20，下模座20下側經下墊塊19連接有下托板18，下模座20上設置有下墊板21，下墊板21上側設有下模板 22，下模座20上設有頂料銷17，頂料銷17下端設有頂料彈簧，頂料銷17上端伸出下模座 20外；下模板22上設有突出于下模板22表面的淺拉深凸模2，淺拉深凸模2周邊設有壓料浮塊14，所述壓料浮塊14下側設有壓料彈簧15 ；淺拉深凸模2的后一個工位設有整形凸模 13 ；脫料板M和下模板22上對應設有多個工位，上模內位于前端的兩個工位分別對應設置有切口沖頭25，切口沖頭25上端固定在上夾板27上，切口沖頭25下端伸入到上下貫穿止擋板沈和脫料板M的沖頭孔內；切口沖頭25的刃口傾角為40° ；下模板22上與切口沖頭25對應設有下刃口 16，所述前端的兩個工位中的每一工位所對應的切口沖頭25在模具的寬度方向上由若干段間隔設置的單元沖頭2 組成，上述前端的兩個工位所對應的單元沖頭2 交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域。下模上按步進距離對應設有兩用銷23，兩用銷23下側對應設有彈簧機構，兩用銷23與料帶12上的定位孔位置相對應。上夾板27下側垂直于上夾板27固定有內導柱7，內導柱7下側穿過止擋板沈和脫料板M設置，下模板22上與內導柱7對應設有導向孔10。上模座四上固定有外滾珠導柱 8，下模座20上固定有與外滾珠導柱8對應的外導套9，當上模和下模合模時，外滾珠導柱8 配合插入外導套9內。本實用新型的工作過程作如下在沖床滑塊的壓力下，上模部分向下移動，內導柱 7、外滾珠導柱8首先進入下模板22與外導套9內，進行導向；上模繼續下移，脫料板M與壓料浮塊14先壓住料帶12 ；隨著上模的繼續下移，拉深凸模與脫料板M開始進行對料帶 12進行拉深；然后隨著上模再次下移，固定于上夾板27內的切口沖頭25開始下行，與下模板22上的下刃口 16協同作用，在料帶12上形成間斷的切口，完成切口工作，直到上夾板27 貼住止擋板26，上模下移結束。其合模時的狀態如圖3所示。隨后，在沖床滑塊的作用下開始上行，上夾板27首先與止擋板沈分離上移，切口沖頭25隨上夾板27上移，脫離退出料帶12并進入脫料板M內部。隨著上模的繼續上行，脫料板M與下模板22分離，料帶12 在下模頂料銷17、兩用銷23、壓料浮塊14的作用下與脫料板24、下模板22分離；至此完成一次沖壓行程。隨后料帶12步進動作，移動一個步進位置，進入下一工位。上述工作過程逐個工位進行一次，料帶12上間斷的切口被連成一線，之后，再進行淺拉深時，料帶12局部的變形不會影響到其他工位的正常工作。本實用新型通過實踐，已經證明可以有效保證零件精度，提高生產效率，降低單個零件生產成本，增強市場的價格競爭力。本實用新型級進模適合鋼料帶寬度小于80mm、厚度小于(或等于)1. 2mm、含有淺拉深的大尺寸級進模。由于本實用新型級進模尺寸較大，模板可采用三板拼合。本實用新型的優點是(1)在級進模前兩工位設置切口工位，使料帶在淺拉深工位保證料帶送進步距精度；(2)在淺拉深工位設置壓料浮塊，使料帶在淺拉深時首先壓住料帶，保證料帶受力均勻、平穩，收縮平衡；(3)由于設置了切口工位與壓料浮塊，保證了料帶送料步距精度，使級進模后續工位的精度得到保證；(4)本實用新型用級進模代替了原來多套單工序模具，結構簡單，效率高，零件精度好，大大降低了生產成本。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上側經上墊塊連接有上托板，上模座上表面設有打料板，打料板與上托板之間設有聚氨酯彈簧，上模座下側設有上墊板，上墊板下側連接有上夾板，上夾板下方經可上下活動的等高螺釘連接有止擋板，止擋板下側固定連接有脫料板；打料板下側設有打料桿，打料桿上端抵觸在打料板下側，打料桿下端抵觸在止擋板上側；所述下模包括下模座，下模座下側經下墊塊連接有下托板，下模座上設置有下墊板，下墊板上側設有下模板，下模座上設有頂料銷，頂料銷下端設有頂料彈簧，頂料銷上端伸出下模座外；下模板上設有突出于下模板表面的淺拉深凸模，其特征在于所述脫料板和下模板上對應設有多個工位，上模內位于前端的兩個工位分別對應設置有切口沖頭，切口沖頭上端固定在上夾板上，切口沖頭下端伸入到上下貫穿止擋板和脫料板的沖頭孔內；下模板上與切口沖頭對應設有下刃口，所述前端的兩個工位中的每一工位所對應的切口沖頭在模具的寬度方向上由若干段間隔設置的單元沖頭組成，所述前端的兩個工位所對應的單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域。
2.根據權利要求1所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述淺拉深凸模周邊設有壓料浮塊，所述壓料浮塊下側設有壓料彈簧。
3.根據權利要求1或2所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述切口沖頭的刃口傾角為40°。
4.根據權利要求1或2所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述下模上按步進距離對應設有兩用銷，兩用銷下側對應設有彈簧機構，兩用銷與料帶上的定位孔位置相對應。
5.根據權利要求1或2所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述上夾板下側垂直于上夾板固定有內導柱，內導柱下側穿過止擋板和脫料板設置，下模板上與內導柱對應設有導向孔。
6.根據權利要求1或2所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述上模座上固定有外滾珠導柱，所述下模座上固定有與外滾珠導柱對應的外導套，當上模和下模合模時，外滾珠導柱配合插入外導套內。
7.根據權利要求1或2所述的大尺寸淺拉深鈑金件級進模，其特征在于所述淺拉深凸模的后一個工位設有整形凸模。
專利摘要本實用新型公開了沖壓機床模具技術領域內的一種大尺寸淺拉深鈑金件級進模，包括對應設置的上模和下模；上模的脫料板和下模的下模板上對應設有多個工位，上模內位于前端的兩個工位分別對應設置有切口沖頭，切口沖頭上端固定在上夾板上，切口沖頭下端伸入到上下貫穿止擋板和脫料板的沖頭孔內；下模板上與切口沖頭對應設有下刃口，切口沖頭在模具的寬度方向上由若干段間隔設置的單元沖頭組成，前端的兩個工位所對應的單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域。該裝置在料帶被淺拉深前被切開一道縫，避免了料帶變形對其他工位造成不良影響，提高了加工精度和生產效率，該裝置用于大尺寸薄板件并帶有淺拉深的加工中。
文檔編號B21D37/10GK202239279SQ20112038259
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者王新湧 申請人:揚州廣菱電子有限公司