專利名稱：圓形沿口型材的彎曲成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由鋼板折彎成特定型材的技術，特別涉及一種圓形沿口型材 的彎曲成型裝置。
背景技術：
隨著大型沼氣工程建立和沼氣產量的不斷增加，發酵設備技術研究和產業化成 為一個新的課題。發酵罐的產生和使用基本解決了這一問提，但是發酵罐是一種圓形罐體， 上面好多部件為圓形或不規則形狀，制造較困難，手工制造效率太低，難以適應現代化生產 的需求。另外，用于養殖場有機廢物、工業有機廢棄物、城市生活垃圾、市政污泥處理的發 酵罐的頂部基本上都采用圓形沿口型材，然而現有技術隊圓形沿口型材的生產方法還很落 后。傳統的沿口生產方法是把鋼板用氣體切割成一定形狀，然后電焊焊接，產生大量廢料， 浪費資源。廢料、焊條、氣體、工時等增加很多生產成本，極大地降低了生產效率，制造每米 成本能浪費至少百元。另外，傳統生產中氧氣切割、電焊的污染對工人健康危害嚴重，與環 保節能的理念相違背。實用新型內容為了克服現有技術存在的不足和缺點，本實用新型提供一種圓形沿口型材的彎曲 成型裝置。技術方案一種圓形沿口型材的折彎成型裝置，包括用于沿口型材的η個折彎步 驟的η個單個成型折彎機，各個成型折彎機按照折彎順序依次固定于底座上表面同一圓弧 上，各個成型折彎機所在徑向之間形成一定夾角，任一單個成型折彎機均包括有與其折彎 步驟對應的帶有折彎導向的主成型輪和與該主成型輪同步并匹配對壓的輔助成型輪，以及 驅動機構和傳動機構，其中η為大于1的自然數。各單個成型折彎機還設有用于調整主成型輪和輔助成型輪之間間距大小的調節 機構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼體和匹配安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一 個頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并在該墊片與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓 桿的內端頂壓在成型輪轉軸上或者頂壓在成型輪轉軸上的頂壓輪上。還包括對折彎型材的頂壓機構，該頂壓機構包括一個固定在支架上圓柱筒外殼 體，在該圓柱筒外殼體內側匹配套裝有一個圓柱形內殼體，在該圓柱形內殼體的內側橫向 安裝有一個轉軸并在該轉軸上套裝有頂壓輥；在所述圓柱筒外殼體上安裝有一個用于調整 該外筒體和內筒體之間間距大小的調節機構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼體和匹配 安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一個頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并在該墊片 與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓桿的內端頂壓在所述內殼體側面中心。在主成型輪轉軸和輔助成型輪轉軸上分別安裝有兩個匹配對壓的定型壓輥。所述各單個成型折彎機分別有獨自的驅動機構和傳動機構，所述驅動機構包括電 機和減速機，減速機輸出軸通過皮帶輪或鏈條或齒輪與所述主成型輪傳動連接，所述主成 型輪和輔助成型輪之間通過傳動機構同步相向轉動。在最前端單機的進料口還設有進料調節機構，該進料調節機構包括兩個分別位于主成型輪和輔助成型輪進口處兩側的“8”字形定位輪，其中一側的“8”字形定位輪通過軸 承固定在支架上，另一側的“8”字形定位輪的軸承座與支架之間設有寬度調節機構。對槽形沿口型材的彎曲并折彎機組依次包括對型材前側邊小角度折彎單機、對型 材前側邊大角度折彎單機、對型材前側邊直角折彎頂壓單機、對型材后側壁小角度折彎單 機、對型材后側邊大角度折彎單機、對型材后側邊直接折彎頂壓單機共六個單個折彎成型 機；所述前側邊大角度折彎機、小角度折彎單機和后側邊大角度折彎機、小角度折彎單機均 包括主成型輪和與該主成型輪同步并匹配對壓的輔助成型輪，其中該主成型輪為圓柱段和 圓錐段組合體，圓錐段長度超出輔助成型輪長度，各圓錐段的錐度與折彎角度一致；所述前 側邊直角折彎頂壓單機和后側邊直角折彎頂壓單機均包括主成型輪和與該主成型輪同步 并匹配對壓的輔助成型輪，同時在輔助成型輪的一側還分別設有頂壓機構。包括對槽形或者“V”型或者“M”型或者“L”型沿口型材的彎曲并折彎裝置。本實用新型的有益效果1、本實用新型的圓形沿口型材的折彎成型方法改變了傳 統的圓形折彎成型技術，通過邊彎曲邊折彎的方式，實現一次成型，將生產效率提高了幾十 倍，可滿足發酵罐的規模化生產需要，不僅成型產品強度高，并且操作簡便，容易實現自動 控制，自動化程度高，極大地節約了人力和財力。2、本實用新型的圓形沿口型材的折彎成型裝置是一種新型環保設備厭氧罐生產 制造使用的專用設備，由多組單機組合而成的循環工作機組，可以由六組設備組成，各組之 間采用鉸鏈連接，利用電機帶動軋輥使鋼板依次通過六單機連續三維成型，每組根據不同 成型輪形狀按照次序把鋼板彎成不同形狀，而且各組設備在工作平面上調整成一定曲率， 從而實現了對槽形或者“V”型或者“M”型或者“L”型沿口型材的彎曲并折彎成型。改變了 傳統制造方法，生產效率提高了幾十倍，減輕了工人勞動強度，產品質量也有很大提高。


圖1是按照折彎順序組合形成的彎曲成型機組；圖2是對槽形型材前側邊小角度折彎單機的側面結構示意圖；圖3是對槽形型材前側邊大角度折彎單機的側面結構示意圖；圖4是對槽形型材前側邊直角折彎頂壓單機的側面結構示意圖；圖5是對槽形型材后側壁小角度折彎單機的側面結構示意圖；圖6是對槽形型材后側邊大角度折彎單機的側面結構示意圖；圖7是對槽形型材后側邊直接折彎頂壓單機的側面結構示意圖；圖8是進料調節機構的結構示意圖。具體實施方案實施例一一種圓形沿口型材的彎曲成型機，本實施例是以槽型截面的圓形沿口 型材的彎曲并折彎為例。參見圖1 圖8，標號la、lb、lC、ld、le、lf分別為第一至六單機， 標號h、2b、2c、2dJe、2f分別為第一至六單機內鑄成型輪，標號3a、;3b、3c、3d、3e、3f分別 為第一至六單機內輔助型輪，標號4為預折彎前的平面板狀結構，標號^、4b3C、4d3e、4f 分別為第一至六單機折彎的型材斷面，標號5和6分別為對壓的定位輥，標號71為固定在 機架上的帶內螺紋的筒狀殼體，72為與螺帽，73為頂壓桿，74為墊片，75為頂壓彈簧，81為 圓柱形外筒體，82為與該外筒體匹配的內筒體，83為定壓輥，84為軸，9為進料調節機構， 91為軸承座，92為“8”字形定位輪，93為調節螺栓，10為固定底座，11為傳動機構，12為電
4機，13為頂壓輪，14為機架上的固定板。整個彎曲成型機包括用于槽型截面的沿口型材的 六個折彎步驟，所以根據該六個折彎步驟依次設計對應的六個單個成型折彎機。各個成型 折彎機按照折彎順序依次固定于同一圓弧上，實際上各單機距離圓弧中心的半徑長度應該 是大致相等的，不等的地方主要體現在需要折彎的位置。根據各單機固定的位置，使各單機 彼此間形成一定夾角0，在圖1中α ρ α 2、α 3、α 4、Ci5的大小通常應該相等(也可以根據 實際需要調整為不等)，即各單機近似均布于同一圓弧上。各單機的工作面應該也高度大體 一致。任一單個成型折彎機均包括有與其折彎步驟對應的帶有折彎導向的主成型輪和與該 主成型輪同步并匹配對壓的輔助成型輪。為了更好地定位和實施，各單個成型折彎機均固定或鉸接定位在同一底座上。本實施例中各單個成型折彎機分別有獨自的驅動機構和傳動機構，驅動機構包括 電機和減速機，減速機輸出軸通過皮帶輪或鏈條或齒輪與所述主成型輪傳動連接，所述主 成型輪和輔助成型輪之間通過傳動機構同步相向轉動。根據以上描述，圖2 圖7分別顯示了各步驟的單機結構。具體地，對槽形的沿口 型材的彎曲折彎機組依次包括對型材前側邊小角度折彎單機la、對型材前側邊大角度折彎 單機lb、對型材前側邊直角折彎頂壓單機lc、對型材后側壁小角度折彎單機Id、對型材后 側邊大角度折彎單機le、對型材后側邊直接折彎頂壓單機If共六個單個折彎成型機。前三 步中，在主成型輪轉軸和輔助成型輪轉軸上分別安裝有兩個匹配對壓的定型壓輥。其中，前側邊小角度折彎單機Ia和后側邊小角度折彎單機Id的主成型輪轉軸和 輔助成型輪均為圓柱形，同時在主成型輪的一端超出輔助成型輪有圓錐段，該圓錐段的母 線與軸線夾角約為30度。前側邊大角度折彎單機Ib和后側邊大角度折彎單機Ie的主成 型輪轉軸和輔助成型輪均為圓柱形，同時在主成型輪的一端超出輔助成型輪有圓錐段，該 圓錐段的母線與軸線夾角約為60度。對型材前側邊直角折彎頂壓單機和對型材后側邊直 接折彎頂壓單機均包括對折彎型材的頂壓機構，該頂壓機構包括一個固定在支架上圓柱筒 外殼體，在該圓柱筒外殼體內側匹配套裝有一個圓柱形內殼體，在該圓柱形內殼體的內側 橫向安裝有一個轉軸并在該轉軸上套裝有頂壓輥；在所述圓柱筒外殼體上安裝有一個用于 調整該外筒體和內筒體之間間距大小的調節機構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼體和 匹配安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一個頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并在該 墊片與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓桿的內端頂壓在所述內殼體側面中心。各單個成型折彎機還設有用于調整主成型輪和輔助成型輪之間間距大小的調節 機構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼體和匹配安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一 個頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并在該墊片與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓 桿的內端頂壓在成型輪轉軸上或者頂壓在成型輪轉軸上的頂壓輪上。在最前端單機的進料口還設有進料調節機構，該進料調節機構包括兩個分別位于 主成型輪和輔助成型輪進口處兩側的“8”字形定位輪，其中一側的“8”字形定位輪通過軸 承固定在支架上，另一側的“8”字形定位輪的軸承座與支架之間設有寬度調節機構。運行時，第一單機通過減料調節裝置調整進料狀態，調整螺旋彈簧使系統適應不 同板厚，電機通過傳動系統帶動主、輔成型輪實現成型過程，把進料實現一定角度的彎折。 成型過程中通過鉸鏈處調節各組之間的夾角把各組設備預調成一定曲率，從而保證槽型鋼 在成型過程的同時逐漸形成一定的曲率。[0035]實施例二內容與實施例二基本相同，相同之處不重述，不同的是，該設備的第四 單機、第五單機、第六單機還可以改變成型輪的安裝位置，把成型輪下移至兩個螺旋彈簧調 整系統之間，增大成型輪的受力，便于更好成型。使用過程中，在第六單機后面增加了幾組平整輪，更好的保證了產品形狀和精度。
權利要求1.一種圓形沿口型材的折彎成型裝置，其特征在于，包括用于沿口型材的η個折彎步 驟的η個單個成型折彎機，各個成型折彎機按照折彎順序依次固定于底座上表面同一圓弧 上，各個成型折彎機所在徑向之間形成一定夾角，任一單個成型折彎機均包括有與其折彎 步驟對應的帶有折彎導向的主成型輪和與該主成型輪同步并匹配對壓的輔助成型輪，以及 驅動機構和傳動機構，其中η為大于1的自然數。
2.根據權利要求1所述的折彎成型裝置，其特征在于，各單個成型折彎機還設有用于 調整主成型輪和輔助成型輪之間間距大小的調節機構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼 體和匹配安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一個頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并 在該墊片與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓桿的內端頂壓在成型輪轉軸上或者頂壓在 成型輪轉軸上的頂壓輪上。
3.根據權利要求1所述的折彎成型裝置，其特征在于，還包括對折彎型材的頂壓機構， 該頂壓機構包括一個固定在支架上圓柱筒外殼體，在該圓柱筒外殼體內側匹配套裝有一個 圓柱形內殼體，在該圓柱形內殼體的內側橫向安裝有一個轉軸并在該轉軸上套裝有頂壓 輥；在所述圓柱筒外殼體上安裝有一個用于調整該外筒體和內筒體之間間距大小的調節機 構，該調整機構包括筒狀帶內螺紋的殼體和匹配安裝的螺帽，在筒狀殼體內側套裝有一個 頂壓桿，該頂壓桿的外端固定有墊片并在該墊片與所述螺帽之間安裝有壓力彈簧，頂壓桿 的內端頂壓在所述內殼體側面中心。
4.根據權利要求1所述的折彎成型裝置，其特征在于，在主成型輪轉軸和輔助成型輪 轉軸上分別安裝有兩個匹配對壓的定型壓輥。
5.根據權利要求1所述的折彎成型裝置，其特征在于，所述各單個成型折彎機分別有 獨自的驅動機構和傳動機構，所述驅動機構包括電機和減速機，減速機輸出軸通過皮帶輪 或鏈條或齒輪與所述主成型輪傳動連接，所述主成型輪和輔助成型輪之間通過傳動機構同 步相向轉動。
6.根據權利要求1所述的折彎成型裝置，其特征在于，在最前端單機的進料口還設有 進料調節機構，該進料調節機構包括兩個分別位于主成型輪和輔助成型輪進口處兩側的 “8”字形定位輪，其中一側的“8”字形定位輪通過軸承固定在支架上，另一側的“8”字形定 位輪的軸承座與支架之間設有寬度調節機構。
專利摘要本實用新型涉及一種圓形沿口型材的折彎成型裝置，是通過多個成型折彎機分別按照折彎順序沿圓弧依次固定形成圓弧形折彎機組，預折彎鋼板從首個成型折彎機的入口進入，依次被各單個成型折彎機折彎的同時還沿圓弧方向彎折，形成符合折彎要求的圓弧形或圓環形沿口型材。本實用新型改變了傳統的圓形折彎成型技術，實現一次成型，將生產效率提高了幾十倍，并且操作簡便，容易實現自動控制，自動化程度高，極大地節約了人力和財力。
文檔編號B21D43/00GK201880763SQ201020594030
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者李艮峰, 王志璽, 趙曉琳, 馬雙華, 魏曉東 申請人:安陽艾爾旺新能源環境有限公司