專利名稱：鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆孔機。
背景技術：
參閱圖1所示，現有鉆孔機的側視示意圖，令以該圖1圖式為方向定義的基礎， 而具有一第一軸向X，該鉆孔機包含一具有二機座導軌111的機座11、一藉由四滑塊121 而滑設于該機座導軌111以進行初步定位的滑座12、一滑設于該滑座12且可沿該第一軸 向X位移以進行精準定位的鉆孔座13，該鉆孔座13前端設有一對待鉆孔對象15進行鉆 孔加工的鉆孔單元14，然而，現有鉆孔機在實際組裝制造時，仍具有下述缺陷參閱圖1、2所示，圖2為現有鉆孔機的鉆孔單元通過鉆孔座與滑座的組裝關系 示意圖，該鉆孔單元14、鉆孔座13以及滑座12能穩固地滑設于機座11上是通過各滑塊 121來實現的，然而，由于該鉆孔單元14具有相當大的重量，且該鉆孔單元14是設在滑 座12與機座11的連接部位之外，即不在四滑塊121所圍設的受力空間16范圍之內，因 此，當鉆孔單元14在進行鉆孔加工時，為了克服反向作用力，在設計上會使用相當多的 材料來支撐及穩定該鉆孔單元14、鉆孔座13、滑座12、以及機座11等，特別是越靠近該 鉆孔單元14之處，其結構所需的強度越高，所需的材料也越多，據此，該現有鉆孔機在 制造上，需使用大量的鋼材或鐵材等穩定及支撐用的材料，故其生產成本較高，因而降 低了產品的競爭力。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種鉆孔機，它制造成本低，可以提高產 品的競爭力。為解決上述技術問題，本實用新型的鉆孔機，包含一框架單元，該框架單元包含二滑動部以及二跨接于二滑動部間的框架導軌；—滑座，底面設有一滑設于其中之一框架導軌的第一、二滑座滑塊以及一滑設 于另一框架導軌的第三、四滑座滑塊，且令第一、二、三及四滑座滑塊間形成一受力空 間；一鉆孔單元，滑設于滑座，且位于受力空間范圍內。較佳的，該鉆孔機還包含一機座，該機座具有二機座導軌，以分別供框架單元 的二滑動部滑設。較佳的，所述框架單元的二框架導軌為平行設置，且令沿框架導軌長向為第一 軸向，垂直第一軸向為第二軸向，該二機座導軌為平行設置，且該二機座導軌同該第二 軸向設置。較佳的，所述框架單元的二滑動部各固設有二框架滑塊，以滑設于各機座導軌 上，且各框架滑塊間形成一外層空間，鉆孔單元以及受力空間位于該外層空間范圍內。本實用新型的鉆孔機，其鉆孔單元在進行鉆孔加工時，會永遠保持在受力空間內，而受力空間又位于外層空間范圍內，因此，鉆孔加工時產生的反作用力被分散，如 此，該鉆孔機在制造上不需要使用大量的鋼材或鐵材等材料來支撐并穩定鉆孔單元的作 動，從而可以降低制造所需的材料成本，提升鉆孔機產品競爭力。


態；
組態；圖5是本實用新型的上視示意圖，顯示鉆孔單元通過滑座、框架單元與機座的 組裝狀態。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明 圖1是現有鉆孔機的側視示意圖2是現有鉆孔機的上視示意圖，顯示鉆孔單元通過鉆孔座與滑座的組裝狀 圖3是本實用新型的立體示意圖4是本實用新型的立體示意圖，顯示框架導軌、滑座以及該鉆孔單元的間的
圖中附圖標記說明如下
X 第一軸向Y 11 機座 111 12 滑座 121 13 鉆孔座14 15 鉆孔對象1620 機座 21 30 框架單元3133、34 框架導軌36 外層空間4041 第一滑座滑塊43 第三滑座滑塊45 受力空間5051 鉆頭
機座導軌 滑塊
35 框架滑塊
滑座
42 第二滑座滑塊 44:第四滑座滑塊
具體實施方式
為對本實用新型的技術內容、特點與功效有更具體的了解，現結合圖示的實施 方式，詳述如下參閱圖3至圖5，本實用新型實施例所提供的一種鉆孔機，其主要由一機座20、 一框架單元30、一滑座40以及一鉆孔單元50所組成，其中機座20，具有二平行設置的機座導軌21，令沿機座導軌21長向為第二軸向 Y(即由該機座導軌21的前端至后端的方向)，垂直第二軸向Y為第一軸向X。該框架單元30，包含二滑動部31、32以及二跨接于該二滑動部31、32間的框架 導軌33、34，其中各滑動部31、32底面分別固設有二框架滑塊35，以滑設于機座20的 各機座導軌21上，且各框架滑塊35間形成一外層空間36，而二框架導軌33、34為平行設置，且同該第一軸向X設置，據此，框架單元30得以在二機座導軌21上并沿第二軸向 Y位移，以進行鉆孔加工的初步定位。該滑座40，底面設有一滑設于其中之一框架導軌33的第一、二滑座滑塊41、 42以及一滑設于另一框架導軌34的第三、四滑座滑塊43、44，且令該第一、二、三及四 滑座滑塊41、42、43、44間形成一受力空間45，且該受力空間45位于外層空間36范圍 內，據此，滑座40得以在二框架導軌33、34上并沿第一軸向X位移，以進行第一軸向X 的鉆孔定位。該鉆孔單元50，滑設于滑座40，且位于受力空間45范圍內，并同時位于外層空 間36范圍內，該鉆孔單元50設有一進行鉆孔加工的鉆頭51，且以圖3圖式為方向定義的 基礎，該鉆孔單元50得以進行由上而下或由下而上的位移動作。以上所述即為本實用新型實施例各主要構件的結構及其組態說明。至于本實用新型實施例的功效，做以下說明。無論框架單元30與滑座40如何的位移，本實用新型在進行鉆孔加工時，鉆孔單 元50永遠保持在滑座40的第一、二、三及四滑座滑塊41、42、43、44間所形成的受力 空間45之內，因此，鉆孔單元50在進行鉆孔加工時，其所產生的反作用力會平均作用于 第一、二、三及四滑座41、42、43、44與各框架導軌33、34的接合處，據此，本實用新 型鉆孔機在制造上，并不需使用大量的鋼材或鐵材等材料，即可支撐及穩定鉆孔單元50 的作動，確實達到降低制造所需的材料成本，提升鉆孔機產品競爭力的目的。值得說明的是，由于滑座40的第一、二、三及四滑座滑塊41、42、43、44間所 形成的受力空間45位于框架單元30的各框架滑塊35所形成的外層空間范圍36內，因 此，鉆孔單元50在進行鉆孔加工時，其所產生的反作用力除了會平均作用于第一、二、 三及四滑座41、42、43、44與各框架導軌33、34的接合處之外，更會平均作用于框架單 元30的各框架滑塊35與各機座20的機座導軌21的接合處，據此，本實用新型在制造上 更能有效地降低制造所需的材料成本，提升該鉆孔機產品競爭力的目的。綜上所述，此實施例及圖示僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能以此限定 本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應 屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種鉆孔機，其特征在于，包含一框架單元，該框架單元包含二滑動部以及二跨接于二滑動部間的框架導軌；一滑座，底面設有一滑設于其中之一框架導軌的第一、二滑座滑塊以及一滑設于另 一框架導軌的第三、四滑座滑塊，且令第一、二、三及四滑座滑塊間形成一受力空間；一鉆孔單元，滑設于滑座，且位于受力空間范圍內。
2.如權利要求1所述的鉆孔機，其特征在于還包含一機座，該機座具有二機座導 軌，以分別供框架單元的二滑動部滑設。
3.如權利要求2所述的鉆孔機，其特征在于所述框架單元的二框架導軌為平行設 置，且令沿框架導軌長向為第一軸向，垂直第一軸向為第二軸向，該二機座導軌為平行 設置，且該二機座導軌同該第二軸向設置。
4.如權利要求2所述的鉆孔機，其特征在于所述框架單元的二滑動部各固設有二 框架滑塊，以滑設于各機座導軌上，且各框架滑塊間形成一外層空間，鉆孔單元以及受 力空間位于該外層空間范圍內。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆孔機，包含框架單元，該框架單元包含二滑動部及二框架導軌；滑座，底面設有四個滑座滑塊，兩兩滑設于框架導軌，形成受力空間；鉆孔單元，滑設于滑座，且位于受力空間范圍內。該鉆孔機的鉆孔單元在進行鉆孔加工時，會永遠保持在由框架單元所形成的受力空間內，如此，鉆孔加工時所產生的反作用力被平均分散，因此，該鉆孔機在制造上不需要使用大量材料來支撐及穩定鉆孔單元的作動，從而降低了制造成本，提升了產品的競爭力。
文檔編號B23Q1/01GK201799640SQ20102054568
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者余敏守 申請人:余敏守