專利名稱：分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及芯頭工作帶的加工方法領域，特別涉及一種分流模上模芯頭工作帶的 加工方法及加工系統。
背景技術：
隨著中國經濟建設的高速發展，人民生活水平的不斷提高，中國的建筑行業發展 迅速，其中尤其是鋁型材在建筑裝飾材料方面的需求量不斷增加，由此帶來鋁合金擠壓模 具的廣泛發展。熱擠壓分流模一般是由上模、下模、定位銷和連接螺釘四部分組成。如圖1所示， 在熱擠壓分流模上模1上有分流孔11和芯頭12。其中，分流孔11是金屬通往型孔的通道， 芯頭12是用來形成型材內腔的形狀和尺寸。芯頭12 —般為方形結構(長方形或正方形)， 芯頭工作帶121的尺寸精度和表面粗糙度直接影響型材內孔的尺寸精度、表面光潔度以及 模具的使用壽命(表面越光潔生產擠壓時鑄錠與芯頭工作帶的摩擦就小)。過去精加工芯頭12時，如果是圓的與外圓同心，就用車床精加工，如果不同心或 其它不是方型的，就用數控銑床或電火花機床精加工，方形(長方形或正方形)的就用工具 磨床精加工，由于方形的有四個面，工具磨床一次只能加工一個面，第一個面加工完后，需 要用百分表找正后再加工另一個面，加工一個方芯頭就需要四次找正才能完成整個上模芯 頭的加工。特別是芯頭工作帶之間的的垂直度，只有靠工具磨床自身的精度來滿足。用工具磨床精加工方芯頭工作帶，因為工具磨床自身的精度不高，加工時又是通 過四次找正進行加工，所以加工時間長，加工后的芯頭工作帶不但形狀精度差(四個角不 垂直，形狀是平行四邊形)，而且方芯頭工作帶與模具端面的垂直度也差。有時為了滿足上 下模裝配后的尺寸(型材壁厚)，只有根據下模形狀和尺寸來加工上模芯頭工作帶。以上方 法不僅加工時間長，而且不能精加工如圖2、圖3和圖4所述的具有度數的芯頭12。

發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統，以 提高芯頭工作帶的加工精度，并能夠加工具有度數芯頭的芯頭工作帶。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺設置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在所述臥式銑床的主軸內；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯 頭工作帶加工完畢。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟幻中裝設在臥式銑床主軸內的所述銑刀為兩把，兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距
1 O優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟幻具體為將兩把銑 刀分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥式銑床的主軸內，并用拉桿螺桿緊固所述 刀桿。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加 工與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯 頭工作帶加工完畢。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，在步驟幻和步驟幻之間還 包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉圓分度工作臺的手 柄，使芯頭工作帶與銑床的工作臺平行，找正后搬動圓分度工作臺的鎖緊手柄，使圓分度工 作臺固定。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，所述銑刀為多齒機夾合金 銑刀。一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統，包括臥式銑床；設置在所述臥式銑床的工作臺上的圓分度工作臺；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統中，所述銑刀為兩把，且兩把銑 刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統中，兩把所述銑刀分別裝設在 所述臥式銑床的刀桿上，所述刀桿裝設在所述臥式銑床的主軸內，且用拉桿螺桿緊固所述 刀桿。優選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統中，所述銑刀為多齒機夾合金 銑刀。從上述的技術方案可以看出，本發明通過把圓分度工作臺放在臥式銑床的工作臺 上，再把要加工的分流模上模放在圓分度工作臺上，再把銑刀裝在臥式銑床的主軸內。加工 完一面后只需要旋轉圓分度工作臺相應角度，同時帶動分流模上模跟隨轉動，然后再加工 另一面，依次把所有的面加工完成。本發明只需旋轉需要的角度就可以依次加工完所有的 面，而且圓分度工作臺旋轉角度的精度較高。本發明加工芯頭工作帶加工時間只需要工具 磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低(可達到RaO. Sum以下)，芯頭工 作帶的形狀精度高(四個角垂直度誤差小于2勺，芯頭工作帶與模具端面垂直OOmm高上下 誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工帶度數的芯頭。用這種方法 加工的芯頭工作帶，用于生產擠壓的產品優良，模具使用壽命高。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為分流模上模的結構示意圖；圖2為一種帶度數的芯頭的結構示意圖；圖3為另一種帶度數的芯頭的結構示意圖；圖4為再一種帶度數的芯頭的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的多齒機夾合金銑刀的結構示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統，以提高芯頭工 作帶的加工精度，并能夠加工具有度數芯頭的芯頭工作帶。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖5，圖5為本發明實施例提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統的結 構示意圖。本發明提供的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺6設置在臥式銑床的工作臺4上，具體的可用壓板5和螺栓壓 在圓分度工作臺6上以實現圓分度工作臺6的固定。即將圓分度工作臺6作為芯頭工作帶 加工的主工作臺，圓分度工作臺6能夠實現分度轉動，從而能夠實現相應角度內的芯頭工 作帶的加工。2)將待加工的分流模上模1設置在所述圓分度工作臺4上，以做好加工芯頭工作 帶的準備。3)將銑刀2裝在所述臥式銑床的主軸內，從而通過臥式銑床的主軸將動力傳遞給 銑刀2以完成切削工作。4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺6相 應角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個 芯頭工作帶加工完畢。如方形結構的芯頭12，在第一芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工 作臺90°，以轉到第二芯頭工作帶所在的位置，加工第二芯頭工作帶。加工第三芯頭工作帶 和第四芯頭工作帶與上述方法相同，不再贅述。如六邊形結構的芯頭12，在第一芯頭工作帶 加工完畢后，轉動圓分度工作臺60°，以轉到第二芯頭工作帶所在的位置，加工第二芯頭工 作帶。加工第三芯頭工作帶、第四芯頭工作帶、第五芯頭工作帶和第六芯頭工作帶與上述方 法相同，不再贅述。
本發明通過把圓分度工作臺6放在臥式銑床的工作臺4上，再把要加工的分流模 上模1放在圓分度工作臺6上，再把銑刀2裝在臥式銑床的主軸內。加工完一面后只需要 旋轉圓分度工作臺6相應角度，同時帶動分流模上模1跟隨轉動，然后再加工另一面，依次 把所有的面加工完成。本發明只需旋轉需要的角度就可以依次加工完所有的面。本發明加 工芯頭工作帶加工時間只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度 低(可達到RaO. Sum以下)，芯頭工作帶的形狀精度高(四個角垂直度誤差小于2勺，芯頭 工作帶與模具端面垂直(20mm高上下誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還 可以加工帶度數的芯頭。用這種方法加工的芯頭工作帶，用于生產擠壓的產品優良，模具使 用壽命高。在上述步驟幻中裝設在臥式銑床主軸內的所述銑刀2可以為兩把，兩把銑刀之間 的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。減少轉動圓分度工作臺6的次數，設 置兩把銑刀2能夠提高加工速度。設置兩把銑刀在對稱的芯頭12顯得尤為重要，例如方形 結構的芯頭12、正六邊形結構的芯頭12等。通過設置兩把銑刀使得在加工完一面上的芯頭 工作帶時，無需馬上轉動圓分度工作臺6，只需縱向移動工作臺4，使該芯頭工作帶相對面 上的芯頭工作帶與另一把銑刀接觸，可直接加工該芯頭工作帶相對面上的芯頭工作帶，減 少了一次轉動圓分度工作臺6的時間。其中，步驟幻具體為將兩把銑刀2分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥 式銑床的主軸內，并用拉桿螺桿緊固所述刀桿。步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加 工與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯 頭工作帶加工完畢。為了進一步優化上述技術方案，在步驟2、和步驟幻之間還包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉圓分度工作臺6的 手柄，使芯頭工作帶與銑床的工作臺4平行，找正后搬動圓分度工作臺6的鎖緊手柄，使圓 分度工作臺6固定。在加工芯頭工作帶之前，先進行找正處理，能夠保證加工出來的芯頭工 作帶具有足夠的精度。加工完一面后，縱向移動臥式銑床的工作臺4，用另一把銑刀加工另一面的芯頭工 作帶，并用千分尺測量尺寸，使芯頭工作帶寬度尺寸達到設計要求后，只需要旋轉圓工作臺 分度手柄，使圓工作臺旋轉90度，同時帶動模具跟隨轉動，然后在以同樣的方法加工其他 面，這樣就完成了一個四方芯頭的加工。如果不是四方或是六方等，只需旋轉需要的度數就 可以依次加工完所有的面。請參閱圖6，圖6為本發明實施例提供的多齒機夾合金銑刀的結構示意圖。本發明提高的銑刀優選為多齒機夾合金銑刀，在該銑刀的刀體21上均勻分布有 多個刀片安裝槽，刀片安裝槽裝配有刀片23，刀片23通過斜鐵M和鎖緊螺釘安裝在刀體 21上。
本發明提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統，包括臥式銑床；設置在所述臥式銑床的工作臺4上的圓分度工作臺6 ；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀2。進一步為了優化上述技術方案，銑刀2可以為兩把，且兩把銑刀之間的距離大于 芯頭12上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。兩把所述銑刀2分別裝設在所述臥式銑床的 刀桿上，所述刀桿裝設在所述臥式銑床的主軸內，且用拉桿螺桿緊固所述刀桿，銑刀優選為 多齒機夾合金銑刀。本發明通過上述加工系統能夠實現精加工方芯頭工作帶，且加工時間只需要工具 磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低(可達到RaO. Sum以下)，芯頭工 作帶的形狀精度高(四個角垂直度誤差小于2勺，芯頭工作帶與模具端面垂直OOmm高上下 誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工代度數的芯頭。用這種系統 加工的上模芯頭工作帶，用于生產擠壓的產品優良，模具使用壽命高。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，包括步驟1)將圓分度工作臺設置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在所述臥式銑床的主軸內；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應角度， 該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯頭工 作帶加工完畢。
2.如權利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟3)中裝 設在臥式銑床主軸內的所述銑刀為兩把，兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工 作帶之間的距離。
3.如權利要求2所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟3)具體 為將兩把銑刀分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥式銑床的主軸內，并用拉桿螺 桿緊固所述刀桿。
4.如權利要求3所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加工與 第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應角度， 該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯頭工 作帶加工完畢。
5.如權利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，在步驟2)和 步驟幻之間還包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉圓分度工作臺的手柄，使 芯頭工作帶與銑床的工作臺平行，找正后搬動圓分度工作臺的鎖緊手柄，使圓分度工作臺 固定。
6.如權利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，所述銑刀為 多齒機夾合金銑刀。
7.一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統，其特征在于，包括臥式銑床；設置在所述臥式銑床的工作臺上的圓分度工作臺；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀。
8.如權利要求7所述的分流模上模芯頭工作帶的加工系統，其特征在于，所述銑刀為 兩把，且兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。
9.如權利要求8所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，兩把所述銑 刀分別裝設在所述臥式銑床的刀桿上，所述刀桿裝設在所述臥式銑床的主軸內，且用拉桿 螺桿緊固所述刀桿。
10.如權利要求7所述的分流模上模芯頭工作帶的加工系統，其特征在于，所述銑刀為 多齒機夾合金銑刀。
全文摘要
本發明公開了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺設置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在臥式銑床的主軸內；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉動圓分度工作臺相應角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個芯頭工作帶加工完畢。本發明加工芯頭工作帶加工時間只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低，芯頭工作帶的形狀精度高，芯頭工作帶與模具端面垂直，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工帶度數的芯頭。本發明還提供了一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統。
文檔編號B23C3/00GK102078984SQ201010561700
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者向遠福 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司