專利名稱：一種錨鏈附件的模鍛裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于錨鏈附件生產、制造領域，具體涉及一種錨鏈附件的模鍛裝置。
背景技術：
錨鏈附件的生產，是錨鏈生產的重要環節，沒有錨鏈附件產品配套，錨鏈產品就無 法進行銷售、使用；錨鏈附件肯特卸扣(KS)、轉環(SW)外形復雜，采用自由鍛無法完成全部 鍛造，最后成型必須利用模鍛方式完成。現有技術中的模鍛，是使用空氣錘進行的。其存在 如下缺陷由于工件在模具內部，開始鍛造時由于工件的變形，模鍛相當于自鍛，當模鍛后 半部分時，工件出現了飛邊，隨著飛邊的變薄，溫度降低，形成了“錘頭打冷鐵”現象，這種鍛 造，使得空氣錘的錘桿容易損壞，對空氣錘造成損壞，不但提高了生產成本，降低了工作效 率，而且增加了很多不安全因素。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高效、安全，生產成 本低的錨鏈附件的模鍛裝置。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種錨鏈附件的模鍛裝置，包括錘 砧子、錘頭、機架、制動系統和升降系統，其特征在于在所述機架中部垂直設置一軌道，所 述軌道內設置有一皮帶，所述皮帶的最下端連接所述錘頭，所述皮帶可以帶動錘頭在所述 軌道內做上下的往復運動；所述皮帶的上端，經所述制動系統和所述升降系統相連接；所 述錘砧子設置于所述錘頭正下方的鍛錘基礎上。優選的，所述制動系統包括一平面板及一凸輪，所述平面板設置于所述皮帶的內 側，相應地，所述凸輪設置于所述皮帶的外側；所述平面板與凸輪相互配合。優選的，所述升降系統包括一主動輪及一被動輪，所述主動輪設置于所述皮帶的 一側，相應地，所述被動輪設置于所述皮帶的另一側；所述主動輪與被動輪相互配合。與現有技術相比，本發明的有益效果是由于它使用皮帶作為錘桿，在進行模鍛 時，即使工件出現了飛邊，形成了“錘頭打冷鐵”現象，作為錘桿的皮帶也不會由于反作用力 而震斷。這種鍛造，就避免了空氣錘的錘桿容易損壞的問題，完成了空氣錘無法完成的模 鍛工作，而其制造成本較同等鍛造能力的大型鍛錘降低一半以上，并且操作安全，工作效率 尚ο


圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖1中升降系統的結構示意圖；圖3是圖1中制動系統的結構示意圖。圖中標記為1、錘砧子；2、錘頭；3、皮帶；4、軌道；5、機架；6、制動系統；61、凸輪；62、平面板；7、升降系統；71、被動輪；72、主動輪。
具體實施例方式下面結合附圖實施例，對本發明做進一步描述如圖1、2、3所示，一種錨鏈附件的模鍛裝置，包括錘砧子1、錘頭2、機架5、制動系 統6和升降系統7，在所述機架5中部垂直設置一軌道4，所述軌道4內設置有一皮帶3，所 述皮帶3的最下端連接所述錘頭2，所述皮帶3可以帶動錘頭2在所述軌道4內做上下的往 復運動；所述皮帶3的上端，經所述制動系統6和所述升降系統7相連接；所述錘砧子1設 置于所述錘頭2正下方的鍛錘基礎上。所述制動系統6包括一平面板62及一凸輪61，所述平面板62設置于所述皮帶3 的內側，相應地，所述凸輪61設置于所述皮帶3的外側；所述平面板62與凸輪61相互配
口 O所述升降系統7包括一主動輪72及一被動輪71，所述主動輪72設置于所述皮帶 3的一側，相應地，所述被動輪71設置于所述皮帶3的另一側；所述主動輪72與被動輪71
相互配合。本發明的工作過程和工作原理如下如圖1、2、3所示，建立鍛錘基礎按5噸電液錘基礎設計，基礎總深達到6米，下部 是5米X 5米的方鋼筋混凝土，分三個臺階，總混凝土量達到近100立方；錘砧子1 分一砧子和二砧子，一砧子達到17噸重，采用鑄鋼件制作，二砧子，為鍛 造件，達到3噸重，總重量近19噸，兩砧子之間采用燕尾槽配合；機架5 采用“32#工字鋼”焊接成井架結構，分三層制作，在機架上焊接20#等邊 角鋼，作為軌道4;主電機通過三角皮帶，經三級傳動把動力傳遞到主皮帶輪，皮帶輪輪與主動輪72 同軸，帶動主動輪72旋轉；被動輪71安裝在被動輪支架上，被動輪支架通過鉸聯與機架5 相聯，被動輪支架的未端為操作繩索聯接部位，同時安裝彈簧，實現復位功能，操作手柄為 另一杠桿，通過調節，可實現不同操作力；電機時刻在轉動，主動輪72在最后一級皮帶輪的帶動下，始終保持一個較高的貫 性矩，操縱力通過各部杠桿傳遞到被動輪71上，具有一個較大的操縱力，這個力作用在皮 帶3上形成了皮帶3與主動輪72的正壓力，正壓力作用在皮帶3與主動輪72形成磨擦力， 當這個磨擦力足夠大時(大于錘頭2的自重)，皮帶3帶動錘頭2沿軌道4上升，實現操縱 力到皮帶3提升力的轉變；當錘頭2在空中需要制動時(提起錘頭2，裝運模具或鍛造完成，取出模具等過程 都需要錘頭2在空中制動)，在皮帶3的內側安裝一平面板61，皮帶3的外側安裝一凸輪 62，操作人員操作凸輪62轉動，使平面板61與凸輪62間的間隙變小，增大磨擦力，當達到 足夠程度時，實現了錘頭2的制動；錘頭2在進行提起與降落時，沿設定軌道4上下移動，軌道4為200 X 200的角鋼， 安裝在機架5上，錘頭2的提升與降落只能沿軌道4移動，實現了軌道4對錘頭2的約束。皮帶3繞過一直轉動的主動輪72，在沒有外力的作用下，皮帶3自身的重量較小， 因此磨擦力也較小；當被動力給予一個作用力時，皮帶3與主動力的磨擦力增大，當大于錘
4頭2重量時，皮帶3帶動錘頭2上升，當上升到一定高度(按打擊力大小而定)，去除被動輪 71作用力，這時錘頭2帶動皮帶3自由下落，實現對工件的鍛打。錘頭的升降系統，是在地面操作臺上制作一杠桿式手柄，手柄安裝一控制圓鋼，一 直到裝置的頂部控制被動輪操作架，同時被動輪操作架上安裝有彈簧，實現被動輪71的回 位，被動輪操作架也是一個杠桿式結構，這樣，手柄上一個較小的力到被動輪上形成了較大 的操作力。在各項檢查項目完成后，首先開動主電機，操作手柄，提升錘頭2到一定的高度， 這時操作制動手柄，實現錘頭2在空中的停留；將鍛造模具一半放在錘頭2正下方，模具內 放置需要模鍛的熱工件，工件上面再放好模具的另一半，操作人員松動制動手柄，錘頭2沿 軌道4自由下落，實現對模具的鍛造；操作人員再次提起錘頭，再次松開，錘頭再次自由下 落，這樣經過多次鍛打，實現錨鏈附件的模鍛。鍛造完成后，操作人員再次提起錘頭2，將模 鍛好的工件與模具一起取出，分開模具，將工件取出，這樣一個錨鏈附件毛坯模鍛完成，再 進行另一件的鍛造。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
一種錨鏈附件的模鍛裝置，包括錘砧子(1)、錘頭(2)、機架(5)、制動系統(6)和升降系統(7)，其特征在于在所述機架(5)中部垂直設置一軌道(4)，所述軌道(4)內設置有一皮帶(3)，所述皮帶(3)的最下端連接所述錘頭(2)，所述皮帶(3)可以帶動錘頭(2)在所述軌道(4)內做上下的往復運動；所述皮帶(3)的上端，經所述制動系統(6)和所述升降系統(7)相連接；所述錘砧子(1)設置于所述錘頭(2)正下方的鍛錘基礎上。
2.根據權利要求1所述的錨鏈附件的模鍛裝置，其特征在于所述制動系統(6)包括 一平面板(62)及一凸輪(61)，所述平面板(62)設置于所述皮帶(3)的內側，相應地，所述 凸輪(61)設置于所述皮帶(3)的外側；所述平面板(62)與凸輪(61)相互配合。
3.根據權利要求1或2任一所述的錨鏈附件的模鍛裝置，其特征在于所述升降系統 (7)包括一主動輪(72)及一被動輪(71)，所述主動輪(72)設置于所述皮帶(3)的一側，相 應地，所述被動輪(71)設置于所述皮帶(3)的另一側；所述主動輪(72)與被動輪(71)相 互配合。
全文摘要
一種錨鏈附件的模鍛裝置，包括錘砧子、錘頭、機架、制動系統和升降系統，在機架中部垂直設置軌道，軌道內設置有皮帶，皮帶的最下端連接所述錘頭，皮帶可以帶動錘頭在軌道內做上下的往復運動；皮帶的上端，經制動系統和升降系統相連接；錘砧子設置于錘頭正下方的鍛錘基礎上；制動系統包括平面板及凸輪，平面板設置于皮帶的內側，相應地，凸輪設置于所述皮帶的外側；升降系統包括主動輪及被動輪，主動輪設置于皮帶的一側，相應地，所述被動輪設置于所述皮帶的另一側。其優點是它使用皮帶作為錘桿，避免了錘桿容易損壞的問題，完成了空氣錘無法完成的模鍛工作，而其制造成本較同等鍛造能力的大型鍛錘降低一半以上，并且操作安全，工作效率高。
文檔編號B21J9/10GK101912938SQ20101024178
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者張同彬, 張蓬勃, 王學寨, 耿玲玲, 蔡春剛, 谷峰, 賈中曄 申請人:萊蕪鋼鐵集團淄博錨鏈有限公司