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一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝的制作方法

文檔(dang)序號:3008873閱讀:323來源:國知局
專利名稱:一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝的制作方法
專利說明一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝 本發明涉及導筒體的加工工藝技術領域,特別設計一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝。導筒體形狀見

圖1,零件材料為20CrMnMo,其主要由油槽01、加強筋02、前腔03及后腔04組成。該零件的型腔形狀復雜,內壁由于要布置斜油孔而形成鼻形凸起,同時其外圓表面有一圈環形輸油槽,因而在型腔內壁形成環狀加強筋。該零件原生產工藝為精密鑄造加機加工最終成形。由于精密鑄造工藝需要專用生產流水線,設備投資很大,熔模制造需特殊的技術。現有產品由于采用鑄造工藝使得本身材料晶粒大小不均、組織不夠致密、存在偏析及疏松等缺陷,從而使得零件材料的力學性能,尤其是抗疲勞性能較差。本發明的任務是提供一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,所成形的導筒體,其型腔內壁光潔,零件材料組織致密,晶粒細化,金屬材料流線沿產品輪廓連續分布,提高了零件材料的力學性能,特別是抗疲勞性能。
本發明的技術方案如下一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,其特征在于所述具體工藝步驟包括1)棒料;2)帶鋸下料;3)溫塑性擠壓工藝擠壓前后腔;4)常溫滾軋環形工藝加工出環形輸油槽和加強筋;5)機加工最后成形。
所述的溫塑性擠壓工藝采用溫塑性擠壓模具,其凸模四周有環形冷卻噴霧裝置,凹模采用帶有預緊力的三層組合凹模,凹模裝有環形冷卻通道,工件坯料采用中頻感應加熱。
所述的常溫滾軋環形工藝采用三滾滾軋裝置。
本發明所采用的塑性成形工藝所成形的導筒體,其型腔內壁光潔,零件材料組織致密,晶粒細化,金屬材料流線沿產品輪廓連續分布,提高了零件材料的力學性能,特別是抗疲勞性能,使該產品的使用性能比精密鑄造的同類產品有較大的提高。此外,本發明所需的設備為一般通用壓力機及機加工機床,具有投資少、上馬容易、見效快的特點,特別適合一般中小企業。本發明省略了原生產工藝所需的專用生產流水線及特殊熔模制造技術,可節省大量的投資。圖1為本發明加工的導筒體的結構示意圖;圖2為圖1的剖視圖;圖3為本發明的溫塑性擠壓導筒體模具工作部分示意圖;圖4為本發明的三滾輪滾軋工藝示意圖。
參見圖1至圖4,01為油槽,02為加強筋,03為前腔,04為后腔,1為冷卻水管接頭,2為外預應力圈,3為墊板,4為中預應力圈,5為凹模,6為凸模,7為凸模固定圈,8為工件,9為噴霧裝置,10為下凸模,11為凹模固定圈,12為滾輪,13為工件。本發明首先進行棒料和帶鋸下料,然后采用溫塑性擠壓工藝一次擠出導筒體中帶有凸鼻及芯部的前腔及后腔,再采用常溫滾軋成形工藝加工出環形輸油槽,其余尺寸用機加工來獲得。
參見圖3,溫塑性擠壓模具的凸模四周有環形冷卻噴霧裝置,用冷卻水和壓縮空氣混合成的水汽通過若干噴嘴對凸模進行冷卻,以達到最佳冷卻效果。凹模采用帶有預緊力的三層組合凹模,可承受較大的單位擠壓力。凹模裝有環形冷卻通道,通過循環水的冷卻,可以有效地降低模具溫度,提高模具使用壽命及生產效率。坯料采用中頻感應加熱,具有節能、環保、減輕勞動強度等優點。
參見圖4,為了保證導筒體環形輸油槽部分壁部強度,其導筒體內腔壁部分必須要有加強筋。由于加強筋的特殊形狀和所處的位置,無法用機加工方法來獲得。本發明采用常溫滾軋成形工藝來轉移金屬材料,在形成輸油槽的同時又形成加強筋。滾軋裝置采用三滾輪滾軋形式,以便滾軋時能產生較大的滾軋力,保持滾軋狀態的穩定,克服由于內壁鼻形凸起部分需要轉移金屬較多而造成較大的塑性變形抗力,以提高環形貯油槽的尺寸精度。
權利要求
1.一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,其特征在于所述具體工藝步驟包括1)棒料;2)帶鋸下料;3)溫塑性擠壓工藝擠壓前后腔;4)常溫滾軋環形工藝加工出環形輸油槽和加強筋;5)機加工最后成形。
2.如權利要求1所述的用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,其特征在于所述的溫塑性擠壓工藝采用溫塑性擠壓模具,其凸模四周有環形冷卻噴霧裝置,凹模采用帶有預緊力的三層組合凹模,凹模裝有環形冷卻通道,工件坯料采用中頻感應加熱。
3.如權利要求1所述的用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,其特征在于所述的常溫滾軋環形工藝采用三滾滾軋裝置。
全文摘要
本發明涉及導筒體的加工工藝技術領域,特別設計一種用于成形液壓挺桿導筒體的工藝,其特征在于所述具體工藝步驟包括1)棒料;2)帶鋸下料;3)溫塑性擠壓工藝擠壓前后腔;4)常溫滾軋環形工藝加工出環形輸油槽和加強筋;5)機加工最后成形;本發明所采用的塑性成形工藝所成形的導筒體,其型腔內壁光潔,零件材料組織致密,晶粒細化,金屬材料流線沿產品輪廓連續分布,提高了零件材料的力學性能,特別是抗疲勞性能,使該產品的使用性能比精密鑄造的同類產品有較大的提高。
文檔編號B21C25/00GK101028681SQ20071003896
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日
發明者張水忠, 徐新成 申請人:上海工程技術大學
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