專利名稱：銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法。
背景技術：
現有銅質打火機殼體及頭蓋的制作采用冷室澆鑄成型的方法，由于模具制作成本很高，制造工藝麻煩，要求高，因此采用該方法制作銅質打火機殼體及頭蓋的成本很高，從而使銅質打火機的整機價格很貴，使一般消費者難以接受。

發明內容
本發明提供一種銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，該方法能大幅度降低銅質打火機殼體及頭蓋的制作成本，以較大幅度的降低銅質打火機的制作成本。
為此，本發明的技術方案是采用機械加工的方法來制造銅質打火機殼體及頭蓋，該方法包括以下工序1、在機床上將銅質棒料切割成所需高度的打火機殼體及頭蓋的坯料；2、在機床上分別在殼體和頭蓋的坯料上銑內槽，該內槽與打火機機箱外部形狀相配合；3、在機床上將殼體底部鉆進氣孔及與氣箱的連接孔；4、在機床上加工頭蓋的內槽及與打火機中架連接的孔；5、將經過上述機械加工后的打火機殼體及頭蓋的半成品進行拋光處理后電鍍成為成品。
上述加工方法中所述的機床可以是普通車床、儀表車床、銑床、臺鉆等。
由于本打火機殼體的制作省略了價格很貴的模具和復雜的澆鑄工藝，因此可大幅度降低銅質打火機殼體及頭蓋的制作成本，由此可降低銅質打火機的整機價格。
下面結合具體實施方式
對本發明的技術內容作進一步說明。
具體實施例方式
本實施例的制作工序如下1、取截面為35×11mm的銅棒料，將其夾在儀表車床的夾具上進行切割，分別切割成55mm高的打火機殼體及20mm高的打火機頭蓋的坯體；2、分別將打火機殼體和頭蓋的坯體在銑床上銑槽；3、將打火機殼體坯體在臺鉆上鉆進氣孔及與氣箱的連接孔孔；4、將打火機頭蓋坯體在臺鉆上鉆與打火機中架連接的孔；4、將經過上述機械加工后的打火機殼體及頭蓋的半成品進行拋光處理后電鍍成為成品。
權利要求
1.一種銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是該方法包括以下工序(1)、在機床上將銅質棒料切割成所需高度的打火機殼體及頭蓋的坯料；(2)、在機床上分別在殼體和頭蓋的坯料上銑內槽，該內槽與打火機機箱外部形狀相配合；(3)、在機床上將殼體底部鉆進氣孔及與氣箱的連接孔；(4)、在機床上加工頭蓋的內槽及與打火機中架連接的孔；(5)、將經過上述機械加工后的打火機殼體及頭蓋的半成品進行拋光處理后電鍍成為成品。
2.根據權利要求1所述的銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是工序(1)中所述的機床是儀表車床。
3.根據權利要求1或2所述的銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是工序(2)中所述的機床是銑床。
4.根據權利要求1或2所述的銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是工序(3)和(4)中所述的機床是臺鉆。
5.根據權利要求3所述的銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是工序(3)和(4)中所述的機床是臺鉆。
全文摘要
本發明涉及一種銅質打火機殼體及頭蓋的制造方法，其特征是該方法包括以下工序(1)在機床上將銅質棒料切割成所需高度的打火機殼體及頭蓋的坯料；(2)在機床上分別在殼體和頭蓋的坯料上銑內槽，該內槽與打火機機箱外部形狀相配合；(3)在機床上將殼體底部鉆進氣孔及與氣箱的連接孔；(4)在機床上加工頭蓋的內槽及與打火機中架連接的孔；(5)將經過上述機械加工后的打火機殼體及頭蓋的半成品進行拋光處理后電鍍成為成品。本發明可大幅度的降低銅質打火機殼體及頭蓋的制造成本。
文檔編號B23P13/00GK1586801SQ20041005262
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月6日 優先權日2004年7月6日
發明者朱祝雄 申請人:朱祝雄