專利名稱：自動旋壓拉伸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬板材的無切削加工機械，尤其涉及借助靠模的旋轉壓力成型機械，用于家用電器五金、醫療器械五金、化工五金等各類旋轉體高深容器的生產加工。
背景技術：
傳統的旋轉體高深容器的加工生產采用單刀桿手工推壓，設備簡單，生產效率低，產品粗糙，加工成本高，且勞動強度大，操作控制難度大，需要非常有經驗的工人才能勝任。傳統的旋轉體高深容器生產設備存在的以上缺點阻礙了旋轉體高深容器生產的發展和市場開發應用空間。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種操作方便、輕松，加工的產品范圍廣的自動旋壓拉伸機。
本實用新型要解決的技術問題可以通過采用以下技術方案來實現設計、使用一種自動旋壓拉伸機，包括底座、旋轉系統和升降系統，所述旋轉系統又包括馬達；所述旋轉系統同軸連結旋轉主軸和旋壓心模，該旋轉主軸下端固定有所述旋壓心模；所述升降系統包括液壓升降缸、升降板、旋壓輪伸縮缸、中心壓料頂缸以及旋壓凹模，所述升降缸和中心壓料頂缸的一端均與所述底座固定，所述升降缸的活塞桿端與所述升降板固定，所述中心壓料頂缸的活塞桿端與所述旋壓凹模固定；所述升降板上固定有旋壓刀座，所述旋壓輪伸縮缸固定在所述旋壓刀座上，伸縮缸的伸縮端為滑桿，該滑桿的前端裝有旋壓刀輥；待加工片材置于所述旋壓心模和旋壓凹摸之間，所述馬達同軸帶動所述旋轉主軸旋轉，所述升降板在升降缸的作用下不斷上升，所述滑桿前端的旋壓刀輥從所述片材的外方壓向旋壓心模，使片材包于心模外面而成型。
本實用新型通過旋轉控制系統和升降控制系統，利用液壓自動旋壓、自動升降和自動保壓進給，實現了全自動加工方式，與現有技術相比，本實用新型的生產效力提高了5倍以上，能保證產品的加工精度和品質；并且，操作方便，輕松，生產的產品范圍廣，突破了手工工藝無法加工生產的高深容器產品的加工生產領域。


圖1是本實用新型自動旋壓拉伸機工作前的狀態示意圖；圖2是所述旋壓拉伸機在加工高深容器的工作狀態中示意圖；圖3是所述旋壓拉伸機在加工完成時的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
一種自動旋壓拉伸機，如圖1至3所示，包括底座1、旋轉系統2和液壓升降系統3；所述旋轉系統2又包括馬達21，該旋轉系統2同軸連結旋轉主軸22和旋壓心模25，該旋轉主軸22下端通過卡盤24固定有所述旋壓心模25；所述液壓升降系統3包括液壓升降缸31、升降板32、旋壓輪伸縮缸33、中心壓料頂缸35以及旋壓凹模36，所述升降缸31和中心壓料頂缸35的一端均與所述底座1固定，所述升降缸31的活塞桿端與所述升降板32固定，所述中心壓料頂缸35的活塞桿端與所述旋壓凹模36固定；所述升降板32上固定有旋壓刀座34，所述旋壓輪伸縮缸33固定在所述旋壓刀座34上，伸縮桿33的伸縮端為滑桿38，該滑桿38的前端裝有旋壓刀輥；待加工片材5置于所述旋壓心模25和旋壓凹摸36之間，所述馬達21同軸帶動所述旋轉主軸22旋轉，所述升降板32在升降缸31的作用下不斷上升，所述滑桿38前端的旋壓刀輥從所述片材5的外方壓向旋壓心模25，使片材5包于心模25外面而成型。所述旋轉系統2、升降缸31和伸縮桿33的運動協調一致。
所述旋壓刀座34為一至四個，所述旋壓刀輥相應為一至四個。所述旋壓刀座34為四個時，所述旋壓刀座34在所述升降板上均勻設置。所述旋壓刀座34為一個時，所述滑桿38的前端可以裝有一至四個所述旋壓刀輥。當刀輥設置有四個時，所述四個旋壓刀輥分別為預壓輥、粗壓輥、精壓輥和整型輥。
加工高深容器前，將片料置于所述旋壓心模25和旋壓凹模36之間，所述中心壓料頂缸35上升壓定片料。加工高深容器時，如圖2、3所示，所述馬達1旋轉，通過旋轉主軸22帶動固定在所述旋壓心模25上的旋壓產品5旋轉，所述升降板32在升降缸31的作用下上升，所述旋壓輪伸縮缸33通過調節滑桿38的滑動使所述各刀輥緊貼于所述旋壓產品，所述刀輥沿旋壓心模25軌跡運動，從上至下順次完成對旋壓產品5的預壓、粗壓、精壓和切斷滾邊等加工工序。本實用新型自動旋壓拉伸機的生產效力為50～200mm/分鐘，最大加工直徑為400mm，最深加工精度為600mm。本實用新型采用自動液壓旋壓，多刀進給方式，適用于各類材質的加工如低碳鋼、不銹鋼、銅和鋁等。
為了適應不同的旋壓心模形狀，所述刀輥相對于所述旋壓主軸22的角度φ可以調整，如圖1所示。所述馬達1的轉速在調速范圍內可以調節。整套液壓系統的速度也可以需要進行調節，達到旋壓理想效果。
權利要求1.一種自動旋壓拉伸機，包括底座(1)和旋轉系統(2)，所述旋轉系統(2)又包括馬達(21)，其特征在于還包括升降系統(3)；所述旋轉系統(2)同軸連結旋轉主軸(22)和旋壓心模(25)，所述旋壓心模(25)固定在該旋轉主軸(22)下端；所述升降系統(3)包括液壓升降缸(31)、升降板(32)、旋壓輪伸縮缸(33)、中心壓料頂缸(35)以及旋壓凹模(36)，所述升降缸(31)和中心壓料頂缸(35)的一端均與所述底座(1)固定，所述升降缸(31)的活塞桿端與所述升降板(32)固定，所述中心壓料頂缸(35)的活塞桿端與所述旋壓凹模(36)固定；所述升降板(32)上固定有旋壓刀座(34)，所述旋壓輪伸縮缸(33)固定在所述旋壓刀座(34)上，伸縮缸(33)的伸縮端為滑桿(38)，該滑桿(38)的前端裝有旋壓刀輥；待加工片材(5)置于所述旋壓心模(25)和旋壓凹摸(36)之間，所述馬達(21)同軸帶動所述旋轉主軸(22)旋轉，所述升降板(32)在升降缸(31)的作用下不斷上升，所述滑桿(38)前端的旋壓刀輥從所述片材(5)的外方壓向旋壓心模(25)，使片材(5)包于心模(25)外面而成型。
2.如權利要求1所述的自動旋壓拉伸機，其特征在于所述旋壓刀座(34)為一至四個，所述旋壓刀輥相應為一至四個。
3.如權利要求1所述的自動旋壓拉伸機，其特征在于所述旋壓刀座(34)為一個，所述旋壓輪伸縮缸(33)的前端裝有一至四個所述旋壓刀輥。
4.如權利要求2或3所述的自動旋壓拉伸機，其特征在于所述四個旋壓刀輥分別為預壓輥、粗壓輥、精壓輥和整型輥。
專利摘要一種自動旋壓拉伸機，包括底座(1)、旋轉系統(2)和升降系統(3)。旋轉系統(2)同軸連結旋轉主軸(22)和旋壓心模(25)。升降系統(3)包括液壓升降缸(31)、升降板(32)、旋壓輪伸縮缸(33)、中心壓料頂缸(35)以及旋壓凹模(36)，升降缸(31)和頂缸(35)的一端均與底座(1)固定，升降缸(31)的活塞桿端與升降板(32)固定，頂缸(35)的活塞桿端與旋壓凹模(36)固定；升降板(32)上固定有旋壓刀座(34)，旋壓輪伸縮缸(33)固定在旋壓刀座(34)上，伸縮缸(33)的伸縮端為滑桿(38)，該滑桿(38)的前端裝有旋壓刀輥；與現有技術相比，本實用新型的生產效力提高了5倍以上，能保證產品的加工精度和品質；且操作方便，輕松，生產的產品范圍廣。
文檔編號B21D22/16GK2614812SQ0322518
公開日2004年5月12日 申請日期2003年4月11日 優先權日2003年4月11日
發明者周文洪, 王文雄 申請人:深圳市寶安區西鄉鎮臣田唐鋒電器廠