專利名稱：旋壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力成型加工裝置。
現有的制造鍋體類的空心制品的裝置一般采用拉伸液壓機。采用拉伸液壓機制造鍋體類的空心制品存在以下缺點1、器皿外表形狀受加工條件的制約，只能加工壁厚尺寸相同的器皿，所制出的器皿造型單一、呆板，不能滿足一次成型加工具有不同壁厚尺寸的特殊外形器皿的要求；2、材料損耗大，由于拉伸時必須壓緊坯料的邊，拉伸成型后，坯料的邊就被切除丟棄，所以就耗費材料；3、模具費用大，生產不同規格的產品必須先制造相應的凸模、凹模，而凸模、凹模的制造成本是比較高的。
為了克服拉伸液壓機的上述缺點，人們又發明了一種回轉成型的工藝，這種工藝是通過轉動著的芯模牽動被尾頂夾緊的坯料，然后通過滾輪將轉動著的板材壓制成所需的形狀。采用這種工藝從理論上解決了拉伸液壓機的上述缺陷。但如何將這種工藝有效地實現，人們還在不斷地摸索之中。
本實用新型的發明目的在于提供一種結構簡單、運行可靠、生產效率高的旋壓機。
本實用新型是這樣實現的，包括機架、動力傳動機構、芯模、尾頂、尾頂夾緊機構、滾輪、滾輪進給裝置，動力傳動機構、尾頂夾緊機構相對地固定在機架上，滾輪進給裝置固定在動力傳動機構和尾頂夾緊機構側面的機架上，芯模固定在動力傳動機構的主軸上，尾頂固定在尾頂夾緊機構上，滾輪固定在滾輪進給裝置上，其特別之處在于滾輪進給裝置主要由滾輪支架、徑向導向導軌和拖板、軸向導向導軌和拖板、徑向動力傳動油缸、軸向動力傳動油缸、控制機構構成，滾輪支架活動連接在徑向導向導軌、拖板上并由徑向動力傳動油缸帶動，徑向導向導軌、拖板活動連接在軸向導向導軌、拖板上并由軸向動力傳動油缸帶動，控制機構控制徑向、軸向動力傳動油缸動作。
工作時，控制機構按預設程序控制徑向、軸向動力傳動油缸作進給運動，帶動滾輪支架作出二維方向的移動，帶動滾輪靠向轉動的坯料，此時，在控制機構的控制下，滾輪按預設程序所設定的軌跡將坯料旋壓成所需的形狀。采用油缸帶動，既保證滾輪能短距離準確移動，同時又能輸出足夠的壓力。
這里，控制機構可以是微機控制機構，也可以是機械式控制機構。采用機械式控制機構時，控制機構主要由仿形模架裝置、液壓隨動閥、模板構成，液壓隨動閥固定在滾輪支架上，模板設置在仿形模架裝置上，液壓隨動閥的閥桿靠在模板上，液壓隨動閥的液壓油輸入端與液壓站液壓油的輸出端相連，液壓隨動閥的液壓油輸出端分別與相應的徑向動力傳動油缸液壓油輸入端相連。工作時，徑向傳動導軌、拖板在軸向動力傳動油缸的帶動下勻速沿軸向傳動導軌、拖板上運行，液壓隨動閥隨著滾輪支架移動而移動，液壓隨動閥的閥桿靠在模板上，當滾輪支架運動的軌跡與液壓隨動閥上的閥桿運動的軌跡不一致時，閥桿會自動調節液壓隨動閥，通過液壓隨動閥調整供給徑向動力傳動油缸的油量及方向，使滾輪的運行軌跡與液壓隨動閥上的閥桿沿模板運行的運行軌跡一致，這樣，就能控制滾輪的運行軌跡，使所加工出來的空心產品截面外邊的外形與模板的外形相同，其內孔的形狀與芯模的形狀相同。
為了方便操作、提高生產效率，在芯模端頭下面的機架上設有一托料裝置。工作時，先把坯料置于托料裝置上，然后啟動旋壓機，旋壓機按預設程序啟動托料裝置使板材坯料移動到預設位置，接著尾頂夾緊自動將坯料固定在芯模與尾頂間，然后滾輪進給裝置啟動，通過滾輪將坯料加工成所需的產品。采用了托料裝置后，既提高了生產的自動化程度，又提高了生產效率，同時也減輕了操作的勞動強度，防止操作者放置坯料時，被芯模、尾頂夾傷，加強了操作的安全性。
本實用新型與已有技術相比，由于采用了徑向、軸向導向導軌和拖板、滾輪支架及相應的動力傳動油缸和控制機構，因而具有精確、高效、可靠地實現強力旋壓加工生產外觀造型豐富的空心產品的優點。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的液壓原理圖。
現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述如圖所示，本實用新型主要由機架1、動力傳動機構2、芯模3、尾頂4、尾頂夾緊機構5、滾輪6、滾輪進給裝置7構成，動力傳動機構2、尾頂夾緊機構5相對地固定在機架1上，滾輪進給裝置7固定在動力傳動機構2和尾頂夾緊機構5側面的機架1上，芯模3固定在動力傳動機構2的主軸上，尾頂4固定在尾頂夾緊機構5上，滾輪6固定在滾輪進給裝置7上，其特別之處在于滾輪進給裝置7主要由滾輪支架8、徑向導向導軌、拖板9、軸向導向導軌、拖板10、徑向動力傳動油缸11、軸向動力傳動油缸12、控制機構13構成，滾輪支架8活動連接在徑向導向導軌、拖板9上并由徑向動力傳動油缸11帶動，徑向導向導軌、拖板9活動連接在軸向導向導軌、拖板10上并由軸向動力傳動油缸12帶動，控制機構13控制徑向、軸向動力傳動油缸11、12動作。控制機構13主要由仿形模架裝置14、液壓隨動閥15、模板16構成，液壓隨動閥15固定在滾輪支架8上，模板16設置在仿形模架裝置14上，液壓隨動閥15的閥桿17靠在模板16上，液壓隨動閥15的液壓油輸入端與液壓站18的液壓油輸出端相連，液壓隨動閥15的液壓油輸出端分別與相應的徑向動力傳動油缸11液壓油輸入端相連。在芯模3端頭下面的機架1上設有一托料裝置19。為了使旋壓機工作一周期后能自動、準時、快速回復到初始位置，以準備進行下一個周期的生產，在徑向、軸向導向導軌、拖板9、10上分別設置一對限位開關20、21，這樣，當滾輪6完成對板材坯料22滾壓成型后，此時，徑向、軸向導向導軌、拖板9、10上的終結限位開關20、21被觸動，旋壓機就自動控制相應的液壓系統使滾輪支架8回復到初始位置。每對限位開關20、21的作用是限制滾輪6只能在限位開關20、21限制的范圍內移動。為了使托料裝置19準確定位，在托料裝置19上設有定位開關23。
這里，徑向、軸向導向導軌9、10相互間呈90°并且徑向、軸向導向導軌、拖板9、10與芯模、尾頂所形成的軸線呈30°～60°，最好為45°，這樣，既保證了滾輪與液壓隨動閥15同步精確、及時地作二維方向的移動，同時，保證了滾輪滾壓坯料時有足夠有效的壓力。
權利要求1.一種旋壓機，包括機架、動力傳動機構、芯模、尾頂、尾頂夾緊機構、滾輪、滾輪進給裝置，動力傳動機構、尾頂夾緊機構相對地固定在機架上，滾輪進給裝置固定在動力傳動機構和尾頂夾緊機構側面的機架上，芯模固定在動力傳動機構的主軸上，尾頂固定在尾頂夾緊機構上，滾輪固定在滾輪進給裝置上，其特征在于滾輪進給裝置主要由滾輪支架、徑向導向導軌和拖板、軸向導向導軌和拖板、徑向動力傳動油缸、軸向動力傳動油缸、控制機構構成，滾輪支架活動連接在徑向導向導軌、拖板上并由徑向動力傳動油缸帶動，徑向導向導軌、拖板活動連接在軸向導向導軌、拖板上并由軸向動力傳動油缸帶動，控制機構控制徑向、軸向動力傳動油缸動作。
2.根據權利要求1所述的旋壓機，其特征在于控制機構主要由仿形模架裝置、液壓隨動閥、模板構成，液壓隨動閥固定在滾輪支架上，模板設置在仿形模架裝置上，液壓隨動閥的閥桿靠在模板上，液壓隨動閥的液壓油輸入端與液壓油站的液壓油的輸出端相連，液壓隨動閥的液壓油輸出端分別與相應的徑向動力傳動油缸液壓油輸入端相連。
3.根據權利要求1所述的旋壓機，其特征在于在芯模端頭下面的機架上設有一托料裝置。
4.根據權利要求1所述的旋壓機，其特征在于在徑向、軸向導向導軌、拖板上分別設置一對限位開關。
5.根據權利要求1所述的旋壓機，其特征在于徑向、軸向導向導軌拖板相互間呈90°并且徑向、軸向導向導軌、拖板與芯模、尾頂所形成的軸線呈30°～60°，最好為45°。
專利摘要一種旋壓機,包括機架、動力傳動機構、芯模、尾頂、尾頂夾緊機構、滾輪、滾輪進給裝置,動力傳動機構、尾頂夾緊機構相對地固定在機架上,滾輪進給裝置固定在動力傳動機構和尾頂夾緊機構側面的機架上,芯模固定在動力傳動機構的主軸上,尾頂固定在尾頂夾緊機構上,滾輪固定在滾輪進給裝置上,其特征在于滾輪進給裝置主要由滾輪支架、徑向導向導軌和拖板、軸向導向導軌和拖板、徑向動力傳動油缸、軸向動力傳動油缸、控制機構構成。本實用新型與已有技術相比,具有精確、高效、可靠地實現強力旋壓加工生產外觀造型豐富的空心產品的優點。
文檔編號B21D51/24GK2491149SQ0124264
公開日2002年5月15日 申請日期2001年7月12日 優先權日2001年7月12日
發明者霍偉良 申請人:佛山市佳能事液壓機器制造有限公司