專利名稱：工具元件和標示系統的制作方法
相關申請本申請要求2002年4月26日提交的序列號為60/375,932的在先提交的共同待批臨時專利申請的權益。
利用現有工具元件和工具，操作者必須推測或目測工具元件或工具的一部分對準工件。這種工序經常由于工具元件和/或工具與工件的不正確對準而導致低效率的操作。例如，當工件是管狀坯料，其中存在薄和厚材料截面的結合時，鋸條必須正確對準工件。切削管狀工件的鋸條具有成型在其邊緣的粗齒和細齒的結合用于分別切削厚和薄材料截面。操作者必須推測或目測粗齒和細齒對準管狀坯料的厚和薄截面。這種工序經常導致低效率的操作。
本發明提供一種工具元件，它緩減了現有工具元件和工具的一個或多個特有的問題。在某些方面和某些結構中，本發明提供一種工具元件，它向使用者傳遞工具元件和工件理想地對準以便進行有效的操作。
更特別地，在某些方面和某些結構中，本發明提供一種工具元件，它總體上包括一個主體和一個位于主體上的指示器用于指示工具元件相對于工件的位置。
在一些結構中，指示器可以對應于工具元件的特性。在其他的結構中，指示器可以對應于工件的特性。在另外的結構中，指示器可以對應于工具元件能夠在其上進行加工的一類工件材料。在其他的結構中，指示器可以指示操作中工件元件延伸到工件內的深度。
在一些結構中，工具元件可以是往復鋸條。在另外的結構中，工具元件可以是圓鋸片。在另外的實施例中，工具元件可以是鉆頭。
而且，在某些方面和某些結構中，本發明提供一種工具元件，它用在具有導向器的電動工具中。工具元件總體上包括一個可以連接于電動工具的主體和一個位于主體上的指示器用于指示導向器相對于工件的位置。
在一些結構中，指示器可以對應于工件的特性。在其他的結構中，指示器可以對應于工件的直徑并且導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并且有助于利用工具元件和電動工具在工件上進行加工。在另外的結構中，指示器可以對應于工件的寬度并且導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并且有助于利用工具元件和電動工具在工件上進行加工。在其他的結構中，指示器可以對應于切入工件的切削深度并且導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并且有助于利用工具元件和電動工具切削工件到切削深度。
在一些結構中，工具元件可以是往復鋸條并且電動工具是往復鋸。在另外的結構中，工具元件可以是圓鋸片并且電動工具是圓鋸。在另外的實施例中，工具元件可以是鉆頭并且電動工具是鉆孔機。
另外，在某些方面和某些結構中，本發明提供一種制造工具元件的方法。該方法包括提供工具元件以及在工具元件上制作指示器用于指示工具元件相對于工件的位置。
在研讀以下的詳細說明、權利要求和附圖之后，本領域技術人員將明了本發明的獨有特征和特有優點。
圖2是如

圖1所示的鋸條的側視圖，其中示出工件。
圖3是如圖1和2所示的鋸條的第一可選結構的局部側視圖。
圖4是如圖1和2所示的鋸條的第二可選結構的局部側視圖。
圖5是如圖1和2所示的鋸條的第三可選結構的局部側視圖。
圖6是如圖1和2所示的鋸條的第四可選結構的局部側視圖。
圖7是如圖1和2所示的鋸條的第五可選結構的局部側視圖。
圖8是諸如圓鋸的電動工具的側視圖，包括體現本發明某些方面的鋸片。
圖9是如圖8所示的鋸片的局部側視圖。
圖10是體現本發明某些方面的鉆頭的側視圖。
在詳細說明本發明的至少一個實施例之前，應當理解本發明的應用不限制于以下說明提出的或附圖示出的部件的結構和布局的細節。本發明可以有其他實施例并且可以以各種方式實施。而且，應當理解本文所用的措辭和術語的目的在于解釋說明而不應當認為是限制。
鋸條24和往復鋸20操作時組合起來進行往復鋸切操作。往復鋸20往復移動鋸條24從延伸位置(圖1的左側)到回縮位置(圖1的右側)經過一個切削行程，并且從回縮位置到延伸位置經過一個返回行程。在延伸和回縮位置之間，鋸條24位于中間行程位置。
鋸條24包括一個標示系統用于向操作者指示鋸條24相對于工件28的正確對準以便在往復鋸切操作中最有效地切削。鋸條24包括一個工件指示器32，它可以和工件28的一部分例如中心36對準；以及導套位置指示器40，它指示工件導向器，例如往復鋸導套44的選定位置。工件指示器32和導套位置指示器40可以對應于工件28的特性，例如圓形工件28的直徑、工件28的寬度、工件28的材料、和切入到工件28的切削深度，或者對應于鋸條24的特性，例如鋸齒的粗度或細度、鋸條24的類型、和鋸條24的行程長度。指示器32和40可以壓印、沖壓、雕刻、涂畫或鑄造在鋸條24上。
在如圖2所示的結構中，鋸條24用來切削空心的圓柱工件28，例如管件。為了提供高效的切削，鋸條24還包括中間的一組粗齒48，用于在切削操作開始和結束時切削工件28的中心36的厚截面52；以及兩組細齒56，用于切削工件28的外部薄截面60。這種粗齒48和細齒56的組合如美國專利3,805,383所述提高了用于管件切削操作的鋸條的切削效率，上述專利包含于本文作為參考。但是，美國專利3,805,383所述的鋸條不包括任何有關鋸條相對于管件的正確位置的指示以獲得鋸條設計的有效切削好處。
在如圖2所示的結構中，往復鋸導套44和對應于工件28的直徑的選定導套位置指示器40對準。粗齒48基本上確定在工件指示器32下面并在工件指示器32兩側，并且當鋸條24處于中間行程位置時指示器32優選地和工件28的中心36對準開始切削。
隨著鋸條24往復移動，該組粗齒48切削厚截面52。該組細齒56位于粗齒48的兩側并切削各個外部薄截面60。最后，該組粗齒48切削相對的厚截面52以完成切削工件28。
參照圖3，示出鋸條24的第一可選結構。除了一些區別(下文將更加詳細說明)之外，圖3所示的鋸條24類似于如圖1-2所示的鋸條24。因此，關于圖3所示的鋸條24的結構、操作、以及變形參考以上論述，其中圖3所示的鋸條24的相同的元件和特征具有相同的標號。
在如圖3所示的結構中，類似于如圖2所示的鋸條24的結構，鋸條24用來切削空心的圓柱工件28，例如管件。因此，鋸條24包括一組粗齒48和兩組細齒56。在如圖3所示的結構中，鋸條24包括一個粗齒指示器64，例如字母“C”，基本上位于粗齒48的上方，以及多個細齒指示器68，例如字母“F”，其中一個基本上位于各組細齒56的中央的上方。粗齒指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且細齒指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。隨著鋸條24往復移動，工件28以類似于如上參照圖2的結構所述的方式被切削。
參照圖4，示出鋸條24的第二可選結構。除了一些區別(下文將更加詳細說明)之外，圖4所示的鋸條24類似于如圖1-3所示的鋸條24。因此，關于圖4所示的鋸條24的結構、操作、以及變形參考以上論述，其中圖4所示的鋸條24的相同的元件和特征具有相同的標號。
在如圖4所示的結構中，類似于如圖2-3所示的鋸條24的結構，鋸條24用來切削空心的圓柱工件28，例如管件。因此，鋸條24包括粗齒48和兩組細齒56。在如圖4所示的結構中，鋸條24包括一個粗齒指示器64，例如單詞“COURSE”，基本上位于粗齒48的上方，以及多個細齒指示器68，例如單詞“FINE”，其中一個基本上位于各組細齒56的中央的上方。粗齒指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且細齒指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。隨著鋸條24往復移動，工件28以類似于如上參照圖2的結構所述的方式被切削。
參照圖5，示出鋸條24的第三可選結構。除了一些區別(下文將更加詳細說明)之外，圖5所示的鋸條24類似于如圖1-4所示的鋸條24。因此，關于圖5所示的鋸條24的結構、操作、以及變形參考以上論述，其中圖5所示的鋸條24的相同的元件和特征具有相同的標號。
在如圖5所示的結構中，類似于如圖2-4所示的鋸條24的結構，鋸條24用來切削空心的圓柱工件28，例如管件。因此，鋸條24包括粗齒48和兩組細齒56。在如圖5所示的結構中，鋸條24包括一個粗齒指示器64，例如多個相互隔開第一距離的基本平行的豎直線，基本上位于粗齒48的上方并且向著該組粗齒48的端部延伸。鋸條24還包括多個細齒指示器68，例如多個相互隔開第二距離的基本平行的豎直線。在如圖5所示的結構中，第一距離大于第二距離。每個細齒指示器68基本上位于各組細齒56的中央的上方并且向著該組細齒56的端部延伸。粗齒指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且細齒指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。隨著鋸條24往復移動，工件28以類似于如上參照圖2的結構所述的方式被切削。
應當理解粗齒指示器64和細齒指示器68可以采用不同于如圖1-5所示的形狀和形式。因此，粗齒指示器64和細齒指示器68可以采用任何形狀和形式來分別指示粗齒48和細齒56的位置，并且因而指示鋸條24相對于工件28的正確位置。
還應當理解鋸條24以及電動工具，例如往復鋸20，可以用于切削其他工件28，例如空心方管和空心矩形管，具有厚截面和薄截面以分別由粗齒48和細齒56來切削，或者實心工件，例如實心管件、實心板和實心棒。
參照圖6，示出鋸條24的第四可選結構。除了一些區別(下文將更加詳細說明)之外，圖6所示的鋸條24類似于如圖1-5所示的鋸條24。因此，關于圖6所示的鋸條24的結構、操作、以及變形參考以上論述，其中圖6所示的鋸條24的相同的元件和特征具有相同的標號。
在如圖6所示的結構中，鋸條24構造為切削具有多種材料，例如木材、金屬、和塑料的多種類型的工件28。鋸條24包括對應于將由鋸齒切削的材料的類型的多種類型的鋸齒，例如粗齒48和細齒56。鋸條24可以包括任何數量的各種鋸齒以切削任何數量的各種材料。在如圖6所示的結構中，鋸條24包括一組粗齒48，用于切削木制工件28；以及一組細齒56，用于切削金屬材料的工件28。鋸條24還包括一個第一材料指示器72，例如單詞“WOOD”和基本豎直向下指向的箭頭，基本上位于粗齒48的上方，用于指示當在木制工件28上進行切削操作時所用的鋸齒；以及一個第二材料指示器76，例如單詞“METAL”和基本豎直向下指向的箭頭，基本上位于細齒56的上方，用于指示當在金屬材料的工件28上進行切削操作時所用的鋸齒。因此，通過利用材料指示器72、76相對于將被切削的工件28正確定位鋸條24的合適的鋸齒可以高效率地進行正確的切削操作。
參照圖7，示出鋸條24的第五可選結構。除了一些區別(下文將更加詳細說明)之外，圖7所示的鋸條24類似于如圖1-6所示的鋸條24。因此，關于圖7所示的鋸條24的結構、操作、以及變形參考以上論述，其中圖7所示的鋸條24的相同的元件和特征具有相同的標號。
在如圖7所示的結構中，鋸條24構造為切削各種工件28并且相對于工件28定位鋸條24。鋸條24還包括多個切削深度指示器80用于指示鋸條24的切削深度。切削深度指示器80相互隔開合適的增量，例如四分之一英寸、半英寸、一英寸或者任何合適的英制或米制增量。在如圖7所示的結構中，鋸條24包括三個切削深度增量，例如“1″”、“1″”、和“2″”，隔開半英寸的增量。
工件28可以以各種方式按照需要的深度之一切削。操作者可以將需要的切削深度指示器80定位在工件28的一邊，同時鋸條24的位于需要的切削深度指示器80和鋸條24的尖端之間的部分定位在工件28上方。然后操作者可以手動地移動鋸條24經過工件28并且手動地保持需要的切削深度指示器80和工件28的邊緣的對準。可選地，往復鋸20的導套44可以對準于需要的切削深度指示器80并且導套44可以壓靠于工件28的邊緣。然后操作者可以移動鋸條24經過工件28同時保持導套44和工件28的邊緣的接觸。這保證可以總體上以基本均勻的切削深度切削工件28。
應當理解以上參照圖7所述的鋸條24可以包括任何數量的切削深度指示器80并在切削深度指示器80之間可以具有任何間隔增量。因此，以上參照圖7所述的切削深度指示器80和增量僅僅出于示例的目的進行說明。
還應當理解，在其他結構(未示出)中，可以使用指示器32、40、64、68、72、76、80來指示不同的特性，例如當鋸條24位于延伸或回縮位置時鋸條24的正確切削對準。
還應當理解，在其他結構(未示出)中，可以使用指示器32、40、64、68、72、76、80來指示不同的特性，例如鋸條24的選定的行程長度。
圖8示出諸如電動圓鋸84的電動工具，以及體現本發明某些方面的諸如圓鋸片88的工具元件。電動圓鋸84類似于美國專利6,301,789所述的電動圓鋸，上述專利包含于本文作為參考。
鋸片88和圓鋸84結合在一起進行圓形切削操作。鋸片88包括位于其圓周上的多個鋸齒并且可以由圓鋸84旋轉以切削位于圓鋸84的導向器或導套92下面的工件28。圓鋸84沿工件28行進并且導套92沿工件28的頂部滑動以為圓鋸84提供豎直支撐。
在如圖8-9所示的結構中，鋸片88包括一個標示系統用于向操作者指示鋸片88相對于工件28的正確對準以便在圓形切削操作中具有均勻的切削深度。鋸片88包括多個切削深度指示器96，它們圍繞鋸片88同心地設置并且相互隔開一定的增量。在如圖8-9所示的結構中，切削深度指示器96設置在鋸片88上以便有助于在工件28上進行八分之三英寸和半英寸的切削，并且相互隔開八分之一英寸的增量。
為了以需要的切削深度進行切削，鋸片88放置在圓鋸84內從而導套92的底面(或者，可以和工件28結合的表面)基本上和需要的切削深度指示器96相切。也就是說，當需要的切削深度指示器96和導套92正確對準時需要的切削深度指示器96將不會在導套92的底面下面延伸。
應當理解以上參照圖8和9所述的鋸片88可以包括任何數量的切削深度指示器96并在切削深度指示器96之間可以具有任何間隔增量，包括英制和米制增量。
還應當理解，以上參照圖8和9所述的鋸片88可以包括對應于除切削深度外的其他參數的其他指示器。這些其他的指示器可以對應于工件28的特性，例如圓形工件28的直徑、工件28的寬度、和工件28的材料，或者對應于鋸條24的特性，例如鋸齒的粗度和細度、鋸條24的類型、和鋸條24的行程長度。
圖10示出體現本發明某些方面的工具元件，例如鉆頭100。鉆頭100可以和例如如美國專利6,102,633、4,682,918和4,229,981所述的手工鉆孔機和電動鉆孔機(未示出)的鉆孔機結合使用，其中上述專利包含于本文作為參考。鉆孔機包括卡頭104(如圖10中虛線所示)，它可以操作時將鉆頭100連接于鉆孔機。
鉆頭100和鉆孔機結合在一起進行鉆孔操作。鉆孔機轉動鉆頭100以在工件28內切削或鉆孔并且通過沿需要的行進方向向鉆孔機施加作用力來前進以在工件28內鉆入更深。
在如圖10所示的結構中，鉆頭100包括一個標示系統用于向操作者指示鉆頭100相對于工件28和鉆孔機的正確對準。標示系統有助于在鉆孔操作中生成均勻的鉆孔深度。鉆頭100包括多個鉆孔深度指示器108，它們相互隔開一定的增量。在如圖10所示的結構中，鉆孔深度指示器108設置在鉆頭100上以便有助于在工件28內進行一英寸和兩英寸的鉆孔，并且相互隔開一英寸的增量。
為了以需要的鉆孔深度進行鉆孔操作，通過將鉆頭100插入到卡頭104內直到所需要的鉆孔深度指示器108和卡頭104的最外面的表面對準(如圖10中虛線所示)，而將鉆頭100連接于卡頭104。然后將卡頭104圍繞鉆頭100緊固以將鉆頭100固定于鉆孔機。可選地，鉆孔機可以包括一個圍繞鉆頭100并向著鉆頭100的尖端延伸的深度定位器或其他裝置(未示出)。深度定位器和所需要的鉆孔深度指示器108而不是卡頭104對準。鉆頭100壓靠到工件28上并且適當地鉆入工件28內直到卡頭104的最外面的表面或者深度定位器結合工件28。當卡頭104或者深度定位器和工件28結合時，由鉆頭100在工件28內鉆制出一個理想鉆孔深度的鉆孔。操作者可選地可以觀察鉆孔操作并當所需要的鉆孔深度指示器108和工件28的表面齊平時終止鉆孔操作。
應當理解以上參照圖10所述的鉆頭100可以包括任何數量的鉆孔深度指示器108并在鉆孔深度指示器108之間可以具有任何間隔增量，包括英制和米制增量。
還應當理解，以上參照圖10所述的鉆頭100可以包括對應于除鉆孔深度外的其他參數的其他指示器。這些其他的指示器可以對應于工件28的特性，例如圓形工件28的直徑、工件28的寬度、和工件28的材料，或者對應于鉆頭100的特性，例如鉆頭100的尺寸和鉆頭100的類型。
另外，應當理解，在其他結構中(未示出)，如果對于某種操作有必要的話可以設置其他的指示器(未示出)用來指示不同的狀態，不論該操作是切削、鉆孔、還是由電動工具進行的任何其他操作。
盡管示出和說明了本發明的具體結構，但是對于本領域技術人員來說其他的可選結構是顯而易見的并且在本發明的范圍內。因此，本發明僅僅由權利要求限定。
權利要求
1.一種工具元件，包括一個主體；和一個位于主體上的指示器，用于指示工具元件相對于工件的位置。
2.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器位于主體上用于使得工具元件的一部分對準于工件的中心。
3.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工具元件的特性。
4.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工件的特性。
5.如權利要求4所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工具元件能夠在其上進行加工的一類工件材料。
6.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器指示操作中工件元件延伸到工件內的深度。
7.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件可以連接于具有導向器的電動工具，并且該指示器是第一指示器，工具元件進一步包括一個位于主體上的第二指示器，用于指示導向器相對于工件的位置。
8.如權利要求7所述的工具元件，其特征在于，第二指示器對應于工件的特性。
9.如權利要求8所述的工具元件，其特征在于，第二指示器對應于工件的直徑。
10.如權利要求8所述的工具元件，其特征在于，第二指示器對應于工件的寬度。
11.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是往復鋸條。
12.如權利要求11所述的工具元件，其特征在于，往復鋸條包括位于往復鋸條一邊的粗齒和細齒，細齒設置在粗齒的兩側，指示器位于主體上用于使得粗齒對準于工件的中心。
13.如權利要求12所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器，往復鋸條進一步包括一個第二指示器和一個第三指示器，第一指示器位于粗齒上方用于指示粗齒的位置，第二指示器和第三指示器分別位于設置在粗齒兩側的細齒的上方用于指示細齒的位置。
14.如權利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是字母C，第二指示器是字母F，以及第三指示器是字母F。
15.如權利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是單詞COURSE，第二指示器是單詞FINE，以及第三指示器是單詞FINE。
16.如權利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是多個相互隔開第一距離的基本平行的豎直線，第二指示器和第三指示器分別是多個相互隔開第二距離的基本平行的豎直線，第一距離大于第二距離。
17.如權利要求11所述的工具元件，其特征在于，往復鋸條包括位于往復鋸條一邊的第一組鋸齒和第二組鋸齒，第一組鋸齒和第二組鋸齒相比而言具有不同的尺寸并且可以用于切削特定類型的材料，并且其中指示器是位于第一組鋸齒上方的第一指示器，往復鋸條進一步包括位于第二組鋸齒上方的第二指示器。
18.如權利要求17所述的工具元件，其特征在于，第一指示器對應于第一組鋸齒可以切削的材料類型，第二指示器對應于第二組鋸齒可以切削的材料類型。
19.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是圓鋸片。
20.如權利要求19所述的工具元件，其特征在于，指示器基本上和圓鋸片的圓周同心并且指示圓鋸片切入工件的切削深度。
21.如權利要求20所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器，圓鋸片進一步包括一個第二指示器，該第二指示器基本上和第一指示器同心并且其直徑比第一指示器的直徑小，第二指示器指示圓鋸片切入工件的第二切削深度，第二切削深度大于上述切削深度。
22.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是鉆頭。
23.如權利要求22所述的工具元件，其特征在于，鉆頭具有縱向軸線，指示器至少部分地垂直于該縱向軸線并且指示鉆頭鉆入工件的切削深度。
24.如權利要求23所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器，鉆頭進一步包括一個第二指示器，該第二指示器基本上垂直于縱向軸線并且隔開于第一指示器，第二指示器指示鉆頭鉆入工件的第二切削深度，第二切削深度大于上述切削深度。
25.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器壓印在主體上。
26.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器涂畫在主體上。
27.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器雕刻在主體上。
28.如權利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器沖壓在主體上。
29.一種用于電動工具的工具元件，該電動工具具有導向器，該工具元件包括一個可以連接于電動工具的主體；和一個位于主體上的指示器，用于指示導向器相對于工件的位置。
30.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工件的特性。
31.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工件的直徑，導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并且有助于利用工具元件和電動工具在工件上進行加工。
32.如權利要求31所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器并且該直徑是第一直徑，工具元件進一步包括一個對應于工件的第二直徑的第二指示器，導向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分別適配于具有第一直徑或第二直徑的工件。
33.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于工件的寬度，導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并有助于利用工具元件和電動工具在工件上進行加工。
34.如權利要求33所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器并且該寬度是第一寬度，工具元件進一步包括一個對應于工件的第二寬度的第二指示器，導向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分別適配于具有第一寬度或第二寬度的工件。
35.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器對應于切入工件的切削深度，導向器可以定位在指示器上以相對于工件定位導向器并且有助于利用工具元件和電動工具切削工件到該切削深度。
36.如權利要求35所述的工具元件，其特征在于，該指示器是第一指示器并且該切削深度是第一切削深度，工具元件進一步包括一個對應于切入工件的第二切削深度的第二指示器，導向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分別切削工件到第一切削深度或第二切削深度。
37.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是往復鋸條并且電動工具是往復鋸。
38.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是圓鋸片并且電動工具是圓鋸。
39.如權利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是鉆頭并且電動工具是鉆孔機。
40.一種制造工具元件的方法，該方法包括提供工具元件；以及在工具元件上制作指示器，用于指示工具元件相對于工件的位置。
41.如權利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括將指示器壓印在工具元件上。
42.如權利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括將指示器雕刻在工具元件上。
43.如權利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括將指示器沖壓在工具元件上。
44.如權利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括將指示器涂畫在工具元件上。
45.如權利要求40所述的方法，其特征在于，工具元件可以用于具有導向器的電動工具，該方法進一步包括在工具元件上制作第二指示器，用于指示導向器相對于工件的位置。
46.如權利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供往復鋸條。
47.如權利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供圓鋸片。
48.如權利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供鉆頭。
全文摘要
工具元件和方法。在某些結構和某些方面中，工具元件包括一個主體和一個位于主體上的指示器用于指示工具元件相對于工件的位置。在某些結構和某些方面中，工具元件可以用在具有導向器的電動工具中。工具元件總體上包括一個可以連接于電動工具的主體和一個位于主體上的指示器用于指示導向器相對于工件的位置。在某些結構和某些方面中，制造工具元件的方法包括提供工具元件以及在工具元件上制作指示器用于指示工具元件相對于工件的位置。
文檔編號B23D49/00GK1457958SQ0312249
公開日2003年11月26日 申請日期2003年4月28日 優先權日2002年4月26日
發明者安德魯·G·貢戈拉 申請人:密爾沃基電動工具公司