專利名稱：一種焊接密封結構及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種密封結構，特別涉及一種傳感器的焊接密封結構。本發明還涉及該密封結構的實施方法。
背景技術：
氣體質量流量控制器用于精確測量、控制氣體的流量，其中含有一個重要部件一流量傳感器，此傳感器由一段毛細管及其它元件組成，這段毛細管也稱為傳感管。傳感管兩端與氣體通道相連，用橡膠墊密封。
這種橡膠密封墊的缺點是，易腐蝕、易老化，長期使用后，彈性喪失，可導致連接處氣體泄漏，使密封失效。
當氣體通道內氣體壓強過大時，傳感管有可能被氣壓擠出。
而且，橡膠墊對與其接觸的氣體會造成一定的污染，從而降低氣體的品質，這無法滿足對氣體品質要求較高的場合。
為了避免上述問題，最好將傳感管管壁與底座焊接，以達到密封要求，但由于工業生產及工藝技術的要求，傳感管與底座的焊接存在很大的困難。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種激光焊接金屬密封結構及工藝，可使質量流量控制器中傳感管與底座之間的密封性能更好，耐腐蝕抗老化，耐高壓。
為解決上述技術問題，本發明包括一個焊塊，焊塊中央有一通孔，傳感管從中插入，并采用激光焊接的方式將焊塊與傳感管管口焊為一體，以達到密封的目的。底座上開有一與焊塊大小相配合的臺階孔，臺階孔與氣體通道相通，焊塊放置在臺階孔中，焊塊與臺階孔的臺階面用密封墊密封。
焊塊上部有一壓塊，壓塊用螺釘固定在底座上，緊壓焊塊，使焊塊與臺階孔的臺階面良好密封。
焊塊由不銹鋼制成，耐腐蝕、抗老化。
焊塊的通孔下部與傳感管直徑大小相配合，有利于與傳感管管口焊接密封。
臺階孔與焊塊間的密封墊為耐腐蝕的金屬墊，如鎳墊。
為實現上述激光焊接金屬密封結構，本發明按以下步驟實現首先做一不銹鋼焊塊，在焊塊上開一通孔，孔徑與傳感管直徑大小相配合，然后將傳感管插入，因傳感管管壁很薄，為便于焊接，使焊接端略高出焊塊表面，然后進行激光焊接。再在底座上開一略大于氣體通道直徑的臺階孔，臺階孔與焊塊大小相配合，與氣體通道相通。將一密封墊墊在臺階孔的臺階面上，再將焊塊壓在其上。在焊塊上再加一個壓塊，壓塊用螺釘固定在底座上。
該結構中與氣體介質接觸的材質為耐腐蝕無污染的鎳和不銹鋼。
此種密封結構具有耐腐蝕、耐高壓、抗老化、密封性能更加可靠等優點，同時杜絕了橡膠等非金屬密封材料成為潛在污染源的可能。因此此種結構可應用于氣體腐蝕性強、氣體壓力高、潔凈程度高、氣密性高的場合。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明圖1為傳感器激光焊接密封結構的剖視圖。
圖2是圖1中A向局部放大圖。
附圖標記1壓塊 2焊塊 3密封墊 4臺階孔 5傳感管 6底座7激光焊接密封處 8氣體通道 9管口 10通孔
具體實施例方式
圖1為本發明傳感器激光焊接密封結構的剖視圖。輸入氣體由氣體通道8進入傳感管5中。為避免氣體泄漏，需要在傳感管5的管口9處與底座6之間做良好密封。將傳感管5抽出。做一不銹鋼焊塊2，在其上開一通孔10，孔徑與傳感管5直徑大小相配合，然后將傳感管5插入，因傳感管5管壁很薄，為便于焊接，使焊接端即激光焊接處7略高出焊塊2表面，然后進行激光焊接。再在底座6上開一圓形或其他形狀的臺階孔4，孔徑略大于氣體通道8直徑，并與焊塊2大小相配合，臺階孔4與氣體通道8相通。在臺階孔4的臺階面上裝上密封墊3，再將插有傳感管5的焊塊2壓在密封墊3上。密封墊3用耐腐蝕的金屬，如鎳做成。在焊塊2上放置一壓塊1，壓塊1用螺釘固定在底座6上，使其緊壓焊塊2，使焊塊2與臺階孔4的臺階面良好密封。
圖2是圖1中沿A向的局部放大圖。在焊塊2與傳感管5之間為激光焊接處7。
該結構中與氣體介質接觸的材質為耐腐蝕無污染的鎳和不銹鋼，因此這種密封結構密封結構具有耐腐蝕、耐高壓、抗老化、密封性能更加可靠等優點，同時杜絕了橡膠等非金屬密封材料成為潛在污染源的可能。
權利要求
1.一種焊接密封結構，它包括底座、傳感管和密封墊，其特征在于它還包括一個焊塊(2)，焊塊(2)開有一通孔(10)，傳感管(5)置于其中，傳感管管口(9)與與焊塊(2)之間焊接密封，底座(6)上開有一臺階孔(4)，臺階孔(4)與氣體通道(8)相通，焊塊(2)置于臺階孔(4)中，密封墊(3)在焊塊(2)與臺階孔(4)之間，焊塊(2)上還有一壓塊(1)。
2.按照權利要求1所述的焊接密封結構，其特征在于所述壓塊(1)固定在底座(6)上，緊壓焊塊(2)。
3.按照權利要求1所述的焊接密封結構，其特征在于所述焊塊(2)的通孔(10)下部與傳感管直徑大小相配合。
4.按照權利要求1所述的焊接密封結構，其特征在于所述焊塊(2)為耐腐蝕的不銹鋼材料制成。
5.按照權利要求1所述的焊接密封結構，其特征在于所述密封墊(3)為金屬墊。
6.一種實現權利要求1所述的焊接密封結構的方法，首先做一不銹鋼焊塊(2)，在焊塊(2)上開一通孔(10)，孔徑與傳感管(5)直徑大小相配合，將傳感管(5)插入，使傳感管管口(9)略高出焊塊(2)表面，然后進行激光焊接使傳感管管口(9)與焊塊(2)間密封，再在底座(6)上開一略大于氣體通道(8)直徑的臺階孔(4)，臺階孔(4)與焊塊(2)大小相配合，與氣體通道(8)相通，將一密封墊(3)墊在臺階孔(4)的臺階面上，再將焊塊(2)壓在其上，在焊塊(2)上再加一個壓塊(1)，壓塊(1)用螺釘固定在底座(6)上，緊壓焊塊(2)。
全文摘要
本發明公開了一種焊接密封結構及工藝，特別是一種傳感器激光焊接金屬密封結構，此種密封結構包括一插有傳感管(5)的焊塊(2)，焊塊(2)與傳感管管口(9)之間激光焊接密封，焊塊(2)與底座(6)上的臺階孔(4)之間用金屬材料的密封墊(3)密封，焊塊(2)上有一壓塊(1)，壓塊(1)固定在底座(6)上。這種密封結構具有耐腐蝕、耐高壓、抗老化、密封性能更加可靠等優點。
文檔編號B23K26/00GK1532020SQ0312092
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月25日 優先權日2003年3月25日
發明者左祥順, 張衛, 張蘇寧 申請人:北京七星華創電子股份有限公司