專利名稱：用于制造帶鋼的方法和連續鑄軋設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于制造帶鋼且尤其是特種鋼帶鋼的方法和連續鑄軋設備，這種制造通過鑄造和隨后在一臺寬帶鋼熱軋機中的軋制來進行，在該寬帶鋼熱軋機的入口處，連鑄厚板坯(約120-400毫米)從在寬帶熱軋機前方的一臺加熱爐中被送入。
傳統的寬帶鋼熱軋機在入口具有一臺步進式爐，在該步進式爐中，厚板坯(厚約120-400毫米)被送入并且通過加熱被帶到軋制作業所需的溫度。迄今為止，由于技術、方法工藝和/或經濟的原因，直接設計的連續鑄軋作業被認為是不可能的。但是，由于CSP連鑄機設置在一臺傳統的寬帶鋼熱軋機之前，所以將獲得了進步，這樣的進步使得今后的發展看來會是前所未知地有利的和經濟的。
已經公開了，為了度過比較短暫的軋制作業中斷，在未被中斷的鑄造作業中生產出來的鋼坯被送入一個均熱爐的相應加長的緩沖區里，在這里，較長的緩沖路段是不經濟的(DE4017928A1)。
此后，在連鑄作業和軋制作業之間的中斷可以如此盡量減小，即連鑄帶材在鑄造后被卷取起來并且通過中間加熱被加熱到在開卷后且進入寬帶鋼熱軋機之前所要求的輸入溫度。但在這里涉及到用于出現的熱損失的預防措施(DE37614432C2)。
連鑄機的澆鑄速度接近所要求的軋制速度出現在一個具有多個前后接續的工序的連續鑄軋作業中，在這些工序里，凝固的預制鋼坯借助分斷機構(剪切機)被分斷成帶鋼坯段并且在表面除鱗后在均熱爐里被帶到軋制溫度(DE19529049C1)。盡管如此，在這里仍然要容忍較高的能量損失。
也已經有人建議，在熱軋機組前設置至少兩臺連鑄機，每臺連鑄機分配有一臺較長的爐子并且這些爐子具有可橫移的結構并且能夠移入共同的軋制線中。這樣一來，盡管增加了位于軋制溫度的連鑄坯段的數量，但該方法要求整個爐子的可移動性(DP0893167A2)。
還公開了一種由超薄板坯制造熱軋寬帶鋼的方法和設備(DE19839370A1)，其中，被分斷的薄板坯在一臺均熱爐中被均熱并通過存儲爐和保持爐被送入一精軋機組里。在這里，鋼廠、高爐、鑄機、均熱爐和熱軋機彼此邏輯連接起來，以便充分利用單個組成部分的最高生產能力。此時，這些爐子通過回程擺動小車相互連接。
一般來說，如此使連鑄機與熱帶鋼軋機相互協調，即帶狀預制材料在凝固后被分斷成預制帶鋼段并且預制帶材在一臺均熱爐中被加熱到軋制溫度，但迄今的一切努力也就到頭了。
本發明的任務是提出用于使連鑄設備與寬帶鋼熱軋機更好相互關聯起來的措施，這些措施從工藝技術上經濟而有利地影響到連續鑄軋方法。
根據本發明，在工藝技術方面，如此完成所提出的任務，即連鑄薄板坯(約30-70毫米)和連鑄中厚板坯(約70-120毫米)在為連鑄厚板坯(約120-140毫米)設定的軋鋼車間中在軋制方向上在由步進式爐構成的加熱爐的后面被輸入。這樣一來，現存的和未來的寬帶鋼熱軋機就能事后配備上技術最先進的連鑄設備或反之。薄板坯和厚板坯因此在一個有相同構造的帶鋼軋機中進行軋制。
而該方法也能運行，即在薄板坯輸入到粗軋機組和/或精軋機組中時，其溫度等于或明顯低于或高于當把中厚板坯輸入該粗軋機組和或精軋機組時的中厚板坯的溫度，或者薄板坯的厚度等于、小于或大于當中厚板坯被輸入粗軋機組和/或精軋機組時的中厚板坯的厚度。這一原則適用于薄板坯的最大厚度和薄板坯的最小厚度，因此，可能存在一個一致的厚度，確切地說是在中厚板坯與薄板坯或者厚板坯與中厚板坯之間。這樣一來，熱帶鋼在進入粗軋機組和精軋機組時獲得了相似的厚板坯的入口厚度和溫度。在薄板坯溫度較低時，更高的薄板坯溫度均勻性消除了溫差缺點。這些架軋機可以適應于更高的入口厚度。
制造帶鋼且尤其是特種鋼帶鋼的連續鑄軋設備配備有連鑄機和分斷裝置，隨后是寬帶鋼熱軋機，在該寬帶鋼熱軋機的入口之前為厚板坯(約120-400毫米)設有加熱爐，并且在該軋機機列的其它延伸區域里設有一些邊緣平整輥、除鱗裝置、卷取機等。
從現在起，連鑄機與軋制設備的聯系根據本發明如此完成，即該連鑄機與該寬帶鋼熱軋機的聯系包括一個設置在該連鑄機出口的分斷裝置一隧道式爐、一平行擺渡臺或回轉擺渡臺或在其位置上包括一個卷箱。這樣一來，連鑄機在工藝技術和經濟方面有利地與寬帶鋼熱軋機結合起來。鋼水能夠沒有中間階段地盡量連續運轉，直到獲得熱軋帶鋼，這樣就獲得了成本節省。可以通過迄今無法在傳統的寬帶鋼熱軋機中獲得的幾何形狀特性、冶金性能來拓展產品范圍。也可以提高起勁建造的寬帶鋼熱軋機的生產能力。
一個實施形式在于，在該連鑄機內設有一臺在線軋機，隨后是該分斷裝置和該隧道式爐，并且在該寬帶鋼熱軋機之后是卷箱和帶卷裝卸輸送裝置。
另一個改進方案提議，兩臺或多臺連鑄機具有平行延伸的鑄坯流并且各帶有后置的分斷裝置和隧道式爐，這些連鑄機在隧道式爐出口借助一個平行擺渡臺與該粗軋機組和精軋機組的軋制線相接。
還有利的是，在這些鑄坯流之間，一個隧道式爐平行擺渡臺能來回移動。
以下，描述了使寬帶鋼熱軋機與一個先進技術化的連鑄機聯接起來的不同變型方式，它們都導致了所追求的效果。
第一可選方案規定，在該軋制線中，跟在該隧道式爐平行擺渡臺之后并在帶鋼進入粗軋機組和精軋機組之前，設有一臺或多臺步進式爐。
第二可選方案規定，當該連鑄機的鑄坯流平行于該軋制線時，至少該連鑄機、該分斷裝置、該隧道式爐和該平行擺渡臺設置在一個靠后的平行區域中，而至少一臺或多臺步進式爐、一粗軋機組、該平行擺渡臺和精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機設置在一個靠前的平行區域里。
第三可行方案在于，當該連鑄機的鑄坯流平行于該軋制線時，至少一些步進式爐、平行擺渡臺、粗軋機組和精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機分別前后設置在一個靠后的平行區域里，至少所述連鑄機、所述隧道式爐和該平行擺渡臺設置在一個靠前的平行區域里。
第四變型方案在于，當該連鑄機的鑄坯流平行于該軋制線時，至少具有一個與軋制方向相反的或同向的鑄坯流的該連鑄機、該隧道式爐和該平行擺渡臺設置在一個靠后的平行區域中，至少一臺或多臺步進式爐、粗軋機組和精軋機組、平行擺渡臺和一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機布置在一個靠前的平行區域里。
第五個例子規定，當兩臺間隔布置的連鑄機的多股鑄坯流相互平行時，其中在這兩臺連鑄機之后各跟著該分斷裝置和該隧道式爐，在這些鑄坯流之間居中設有一條軋制線，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐、一個居中的回轉擺渡臺、粗軋機組和精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機。
第六個例子規定，當兩臺間隔布置的連鑄機的多股鑄坯流相互平行時，其中在這兩臺連鑄機之后各跟著該分斷裝置和該隧道式爐，設有一條居中延伸于這些鑄坯流之間的軋制線，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐、一個居中的平行擺渡臺、粗軋機組和精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機。
在第七實施形式中建議，當平行于同向或反向地取向的軋制線地布置一臺連鑄機的鑄坯流時，至少所述連鑄機、所述分斷裝置、所述隧道式爐、一個第一回轉擺渡臺布置在一個靠后的平行區域里，一臺或多臺步進式爐、一個能擺向該第一回轉擺渡臺的第二回轉擺渡臺、粗軋機組和精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機至少布置在一個靠前的平行區域里。
隨后的第八可選方案指出，當平行布置兩臺同向或反向的連鑄機的多股鑄坯流時，其中在這兩臺連鑄機后分別跟有所述分斷裝置、所述隧道式爐和所述回轉擺渡臺，設有一條居中的軋制線，在該軋制線上設有一臺或多臺步進式爐、一粗軋機組、一可交替地接到這些鑄坯流的回轉擺渡臺之一上的回轉擺渡臺、一精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機。
第九變型方案規定，當平行于一條在同一方向或相反方向上延伸的軋制線布置所述連鑄機的鑄坯流時，至少帶有一在線軋機的該連鑄機、所述分斷裝置、所述隧道式爐、一個能橫移的卷箱布置在一個靠后的平行區域里，并且在該靠前的平行區域里，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐、一粗軋機組、一卷箱、該精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機。
第十例子表明，當平行于一條在同一方向或相反方向上延伸的軋制線布置所述連鑄機的鑄坯流時，在一個靠后的平行區域里，在該軋制線上至少設有一臺或多臺步進式爐、一個能橫移的卷箱、一粗軋機組、一精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機，并且在一靠前的平行區域里，在該連鑄機的鑄坯流上至少設有一在線軋機、該分斷裝置、該隧道式爐和能橫移的卷箱。
第十一個例子表明，當平行于一條在同一方向或相反方向上延伸的軋制線布置所述連鑄機的鑄坯流時，在一個靠后的平行區域里，在該連鑄機的鑄坯流上至少設有一在線軋機、所述分斷裝置、所述隧道式爐、一個用于一能橫移的卷箱的工站，并且在一個靠前的平行區域里，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐、所述粗軋機組和精軋機組、用于該能橫移的卷箱的所述工站、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機。
第十二變型方案在于，在一條軋制線上至少設有一臺或多臺步進式爐、所述粗軋機組和精軋機組、一個或多個用于一能橫移的卷箱的工站、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機，并且在所述的用于該能橫移的卷箱的工站之前，一連鑄機的至少一股或多股鑄坯流垂直于該軋制線地延伸，在所述鑄坯流上，各有一臺在線軋機、該分斷裝置和該隧道式爐與所述的用于該能橫移的卷箱的工站相接。
第十三個例子在于，在一軋制線上至少設有一臺或多臺步進式爐、一粗軋機組一個或多個用于一能橫移的卷箱的工站、一精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機，垂直于該軋制線地設有一連鑄機的彼此同向或反向布置的多股鑄坯流，從所述鑄坯流開始，至少各有一臺在線軋機、該分斷裝置和該隧道式爐布置在所述的用于該能橫移的卷箱的各工站之前。
第十四個實施形式在于，在一軋制線上至少設有一臺或多臺步進式爐、一粗軋機組、一個或多個用于一能橫向于該軋制線延伸的且能橫移的卷箱的工站、一精軋機組、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機，垂直于該軋制線地設有一連鑄機的從兩個相同或相反的方向起延伸的多股鑄坯流，其中，在所述鑄坯流中，在用于該能橫移的各卷箱的所述工站之前各自至少設有該分斷裝置、一在線軋機、該隧道式爐。
第十五變型方案規定，在一軋制線上，至少設有多臺步進式爐、一粗軋/精軋機組、一個用于一能橫移的卷箱的工站、一架精軋機或一臺斯特克爾軋機和一帶鋼卷取機，并且在一個用于該能橫移的卷箱的終點工站上，分別設有一個至少帶有一在線軋機、該分斷裝置和接在各自的終點工站之前的隧道式爐的連鑄機的一平行于該軋制線延伸的鑄坯流。
此外，存在這樣一個實施形式，即這些與其終點工站相接的鑄坯流是方向相對地布置的。
在附圖中示出了本發明的多個實施例，以下將詳細加以描述，其中

圖1具有兩股鑄坯流和一在線帶鋼軋機的連續鑄軋設備的總體布局圖；圖2A表示具有平行延伸的軋制線和一在粗軋機組和精軋機組之間的平行擺渡臺的鑄坯流；圖2B表示具有平行延伸的軋制線和一在粗軋機組和精軋機組之前的平行擺渡臺的鑄坯流；圖2C表示相同的平行布局，但平行擺渡臺在軋制方向上布置在粗軋機組和精軋機組之后；圖3A表示用于兩個側向間隔的鑄坯流和位于其間的軋制線的總體布局圖，該軋制線通過居中的回轉擺渡臺與鑄坯流相連；圖3B表示具有兩個側向間隔的鑄坯流的連續鑄軋設備，該軋制線延伸于這兩股鑄坯流之間并且該軋制線借助一平行擺渡臺與鑄坯流連接；圖4A表示走向平行于軋制線的鑄坯流，它借助回轉擺渡臺來連接；圖4B表示兩個方向相反的鑄坯流和一條居中的軋制線，它們借助回轉擺渡臺相互對應；圖5A表示多股平行延伸的鑄坯流和一條軋制線，它們通過一個橫向工作的卷箱相連，其中，該卷箱延伸于粗軋機組和精軋機組之間；圖5B表示與圖5A相同的構想，其中，該卷箱在軋制方向上分布在粗軋機組和精軋機組之前；圖5C表示與圖5A或5B相同的構想，其中，卷箱在粗軋機組和精軋機組之后工作；圖6表示兩個帶有卷箱的平行延伸的鑄坯流，所述卷箱能轉動90度地投入到垂直于鑄坯流的軋制線上；圖7表示方向相反的并且側向錯開地工作的鑄坯流，它們也通過卷箱與垂直延伸的軋制線配合工作；圖8表示在一條線上彼此反向工作的鑄坯流，它們在能轉動90度的卷箱的基礎上工作，其中，該軋制線垂直于鑄坯流并且居中延伸；圖9表示彼此反向而平行地工作的鑄坯流，它們將帶材輸入一條居中平行延伸的軋制線的卷箱。
通過鑄造和隨后在一體寬帶鋼熱軋機中進行炸制軋制來制造帶鋼1且尤其是特種鋼帶鋼的方法是這樣進行的，其中在該寬帶鋼熱軋機的入口處，連鑄厚板坯(約120-400毫米)從一臺在寬帶鋼熱軋機4之前的加熱爐中被輸入，連鑄薄板坯(約30-70毫米)和連鑄中厚板坯(約70-120毫米)在為連鑄厚板坯(約120-400毫米)而設定的軋鋼車間里沿軋制方向3a在由步進式爐11構成的加熱爐的后面被輸入。
此時，該方法能夠如此執行，即當一薄板坯被送入粗軋機組和/或精軋機組時，該薄板坯的溫度等于或明顯低于或高于當一中厚板坯被送入粗軋機組10a和/或精軋機組10b時的該中厚板坯的溫度，或者該薄板坯的厚度等于或小于或大于當一中厚板坯被送入粗軋機組10a和/或精軋機組10b時的該中厚板坯的厚度。
用于制造帶鋼1且尤其是特種鋼帶鋼的連鑄設備在連鑄機2出口2a在線地或相對軋制線3錯開地設置在寬帶鋼熱軋機5的均熱爐的前面，該連鑄設備按順序具有一個分斷裝置5和隧道式爐6并且在軋制方向3a上位于均熱爐后面地至少具有粗軋機組和精軋機組的軋制機架以及帶邊平整輥、除磷裝置、帶鋼卷取機16等等。
在連鑄機2里，設有一臺在線軋機8并且接著是該分斷裝置5、隧道式爐6，在寬帶鋼熱軋機4之后是一個卷箱9和一個帶卷裝卸輸送裝置9a。
根據圖1，兩個或多個連鑄機2具有平行延伸的鑄坯流2b并各有后置的分斷裝置5(如橫向分斷裝置)以及隧道式爐6，這些連鑄機在隧道式爐出口6a通過一個隧道式爐平行擺渡臺7a與粗軋機組和精軋機組10a、10b的軋制線3相接。在鑄坯流2b之間，一臺隧道式爐平行擺渡臺7a能夠來回移動。在軋制線3上，跟在隧道式爐平行擺渡臺7a之后并且在帶鋼進入粗軋機組和精軋機組10a、10b之前地設有一個或多個步進式爐11，所述步進式爐精確限定了寬帶鋼熱軋機4的入口溫度。帶鋼1在一架精軋機14或一斯特克爾軋機15中被軋制成最終厚度和/或平坦度并且在帶鋼卷取機16里被卷成帶卷。
在圖2A中，連鑄機2的鑄坯流2b平行于軋制線3是前提條件。至少連鑄機2、該分斷裝置5、該隧道式爐6和該平行擺渡臺7a位于一個靠后的平行區域12里。一臺或多臺步進式爐11、一粗軋機組10a、平行擺渡臺7a和該精軋機組10b、該精軋機14或該斯特克爾軋機15以及帶鋼卷取機16設置在一個靠前的平行區域13里。這樣，平行擺渡臺7a位于粗軋機組10a和精軋機組10b之間。輸送方向是平行的。
根據圖2B，保持鑄坯流2b平行于軋制線3的布置方式。但是，平行擺渡臺7a在軋制方向3上位于粗軋機組和精軋機組10a、10b的前面。與此相應地，步進式爐11按照平行擺渡臺7a的長度來移動。
圖2C涉及該構想的另一個變型方案，即在連鑄機2的鑄坯流2b平行于軋制線3布置時，在靠后的平行區域12里設置著鑄坯流2b走向與軋制方向3a相反的連鑄機2、該分斷裝置5、該隧道式爐6和平行擺渡臺7a，并且在軋制方向3a上，該平行擺渡臺7a設置在該粗軋機組和精軋機組10a、10b的后面。與此相應，平行擺渡臺7a在軋制線3上安置在該精軋機14或斯特克爾軋機15之前。
根據圖3A，兩臺以一定側間隔布置的連鑄機2的鑄坯流2b的走向是平行的。在連鑄機后各跟著該分斷裝置5和隧道式爐6。軋制線3居中地位于鑄坯流2b之間。在軋制線3的起點處，這種聯系由一個居中的回轉擺渡臺17構成，該回轉擺渡臺使軋件從這兩臺連鑄機2起交替地轉入軋制線3中。
在圖3B里，當兩臺以一定間距布置的連鑄機2的鑄坯流2b相互平行時，設有一條居中地延伸于這些鑄坯流2b之間的軋制線3。在粗軋機組和精軋機組10a、10b之前，按照雙向布置形式地設有一個居中的平行擺渡臺7a，以便能將這兩臺連鑄機2的連鑄產品輸入軋制線3。
根據圖4A，鑄坯流2b的走向平行于側向間隔開的軋制線3。在這里，兩者的聯系由一個在該鑄坯流2b線上的回轉擺渡臺7b和在該軋制線3上的第二回轉擺渡臺構成。在這兩個回轉擺渡臺7b的所示的轉角位置上，發生了連鑄產品的轉交。
根據圖4B的實施例還是為兩個平行反向的鑄坯流2b設計的。每個鑄坯流2b配備有一個回轉擺渡臺7b。在居中的軋制線3上，也設有一個回轉擺渡臺7b，這個回轉擺渡臺根據其回轉位置用于這個鑄坯流或另一鑄坯流2b。在該實施例里，居中的回轉擺渡臺位于粗軋機組10a和精軋機組10b之間。這兩股鑄坯流2b基本上占據了軋制線3的長度。
根據圖5A，鑄坯流2b和軋制線3是反向的。在連鑄機2中，在分斷裝置5前的區域里配備了一臺在線軋機8。在鑄坯流2b的末端，設有一個能橫移的卷箱9，因此，被卷起來的連鑄產品能夠以卷材形態被轉交給軋制線3。
圖5A所示的構想在圖5B的實施例中得到改進。鑄坯流2b的走向不同于圖5A中的情況。根據圖5B，規定了朝向軋制線3的走向，即在相同的方向19上。在軋制方向3a上，在粗軋機組和精軋機組10a、10b之前設有一個能橫移的卷箱9。
在圖5C中，在鑄坯流2b的走向與軋制線3方向相反的情況下，卷箱9和帶卷裝卸輸送裝置9a布置在粗軋機組和精軋機組10a、10b的后面。
根據圖6，垂直于軋制線3地，在粗軋機組和精軋機組10a、10b的后面設有兩股平行的鑄坯流2b。鑄坯流2b的接入需要帶卷在軋制線3中轉動90度。平行布置兩股鑄坯流2b與布置兩個并列的卷箱9工站20有關聯。
而圖6的構想通過圖7的實施形式得到改變，即兩股鑄坯流2b垂直于軋制線3并且方向相對地布置。
圖8表示這樣的構想，即方向相反的且垂直于軋制線3的鑄坯流2b各配備有一臺在線軋機以及卷箱9。這些帶卷也要轉動90度角。
根據圖9，方向相對的鑄坯流2b能夠如此與卷箱9的終點工站20a連接，即不需要帶卷在軋制線3中轉動90度角。
附圖標記一覽表1-帶鋼；2-連鑄機；2a-出口；2b-鑄坯流；3-軋制線；3a-軋制方向；4-寬帶鋼熱軋機；5-分斷裝置；6-隧道式爐；6a-隧道式爐出口；7a-平行擺渡臺；7b-回轉擺渡臺；8-在線軋機；9-卷箱；9a-帶卷裝卸輸送裝置；10a-粗軋機組；10b-精軋機組；11-步進式爐；12-靠后的平行區域；13-靠前的平行區域；14-精軋機；15-斯特克爾軋機；16-帶鋼卷取機；17-居中的回轉擺渡臺；18-相反的方向；19-相同的方向；20-用于卷箱的工站；20a-終點工站；
權利要求
1.一種制造帶鋼且尤其是特種鋼帶鋼的方法，該方法通過鑄造和隨后在一臺寬帶鋼熱軋機中的軋制來進行，在該寬帶鋼熱軋機的入口，連鑄厚板坯(約120-400毫米)從在該寬帶鋼熱軋機之前的一加熱爐中被輸入，其特征在于，連鑄薄板坯(約30-70毫米)和連鑄中厚板坯(約70-120毫米)在為連鑄厚板坯(約120-400毫米)而設定的軋鋼車間里沿軋制方向在由步進式爐構成的加熱爐的后面被輸入。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，當一薄板坯被送入粗軋機組和/或精軋機組時，該薄板坯的溫度等于或明顯低于或高于當一中厚板坯被送入粗軋機組和/或精軋機組時的該中厚板坯的溫度，或者該薄板坯的厚度等于或小于或大于當一中厚板坯被送入粗軋機組和/或精軋機組時的該中厚板坯的厚度。
3.一種制造帶鋼且尤其是特種鋼帶鋼的連續鑄軋設備，它具有連鑄機和分斷裝置并且隨后是寬帶鋼熱軋機，在該寬帶鋼熱軋機的入口之前為厚板坯(約120-400毫米)設有加熱爐，并且在該軋機機列的其它延伸區域里設有一些邊緣平整輥、除鱗裝置、卷取裝置等，其特征在于，該連鑄機(2)與該寬帶鋼熱軋機(4)的聯系包括一設置在該連鑄機(2)出口(2a)處的分斷裝置(5)、一隧道式爐(6)和一平行擺渡臺或回轉擺渡臺(7a；7b)或在其位置上包括一個卷箱(9)。
4.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在該連鑄機(2)內設有一臺在線軋機(8)，隨后是該分斷裝置(5)和該隧道式爐(6)，并且在該寬帶鋼熱軋機(4)之后是卷箱(9)和帶卷裝卸輸送裝置(9a)。
5.如權利要求3或4所述的連續鑄軋設備，其特征在于，兩臺或多臺連鑄機(2)具有平行延伸的鑄坯流(2b)并且各帶有后置的分斷裝置(5)和隧道式爐(6)，這些連鑄機在隧道式爐出口(6a)借助一個平行擺渡臺(7a)與該粗軋機組和精軋機組(10a；10b)的軋制線(3)相連。
6.如權利要求5所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在這些鑄坯流(2b)之間，一個隧道式爐平行擺渡臺(7a)能來回移動。
7.如權利要求3-6之一所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在該軋制線(3)中，跟在該隧道式爐平行擺渡臺(7a)之后并在帶鋼進入粗軋機組和精軋機組(10a；10b)之前，設有一臺或多臺步進式爐(11)。
8.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當該連鑄機(2)的鑄坯流(2b)平行于該軋制線(3)時，至少該連鑄機(2)、該分斷裝置(5)、該隧道式爐(6)和該平行擺渡臺(7a)設置在一個靠后的平行區域(12)中，一臺或多臺步進式爐(11)、一粗軋機組(10a)、該平行擺渡臺(7a)和精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)至少設置在一個靠前的平行區域(13)里。
9.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當該連鑄機(2)的鑄坯流(2b)平行于該軋制線(3)時，至少一些步進式爐(11)、平行擺渡臺(7a)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)分別前后設置在一個靠后的平行區域(12)里，至少所述連鑄機(2)、所述隧道式爐(6)和該平行擺渡臺(7a)設置在一個靠前的平行區域(13)里。
10.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當該連鑄機(2)的鑄坯流(2b)平行于該軋制線(3)時，至少具有一個與軋制方向(3a)相反的或同向的鑄坯流(2b)的該連鑄機(3)、該隧道式爐(6)和該平行擺渡臺(7)設置在一個靠后的平行區域(12)中，一臺或多臺步進式爐(11)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、平行擺渡臺(7a)和一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)至少布置在一個靠前的平行區域(13)里。
11.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當兩臺間隔布置的連鑄機(2)的多股鑄坯流(2b)相互平行時，其中在這兩臺連鑄機之后各跟著該分斷裝置(5)和該隧道式爐(6)，在這些鑄坯流(2b)之間居中設有一條軋制線(3)，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一個居中的回轉擺渡臺(17)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)。
12.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當兩臺間隔布置的連鑄機(2)的多股鑄坯流(2b)相互平行時，其中在這兩臺連鑄機之后各跟著該分斷裝置(5)和該隧道式爐(6)，設有一條居中延伸于這些鑄坯流(2b)之間的軋制線(3)，在該軋制線上前后至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一個居中的平行擺渡臺(17)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)。
13.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當平行于同向或反向地取向的軋制線(3)地布置一臺連鑄機(2)的鑄坯流(2b)時，至少所述連鑄機(2)、所述分斷裝置(5)、所述隧道式爐(6)、一個第一回轉擺渡臺(7b)布置在一個靠后的平行區域(12)里，一臺或多臺步進式爐(11)、一個能擺向該第一回轉擺渡臺(7b)的第二回轉擺渡臺(7b)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)至少布置在一個靠前的平行區域(13)里。
14.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當兩臺同向或反向的連鑄機(2)的多股鑄坯流(2b)平行布置時，其中在這兩臺連鑄機后分別跟有所述分斷裝置(5)、所述隧道式爐(6)和所述回轉擺渡臺(7b)，設有一條居中的軋制線(3)，在該軋制線上設有一臺或多臺步進式爐(11)、一粗軋機組(10a)、一可交替地接到這些鑄坯流(2b)的回轉擺渡臺(7b)之一上的回轉擺渡臺(7b)、一精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)。
15.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當平行于一條在相同或相反的方向(18)上延伸的軋制線(3)布置所述連鑄機(2)的鑄坯流(2b)時，帶有一在線軋機(8)的該連鑄機(2)、所述分斷裝置(5)、所述隧道式爐(6)、一個能橫移的卷箱(9)至少布置在一個靠后的平行區域(12)里，并且在靠前的平行區域(13)里，在該軋制線(3)上前后至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一粗軋機組(10a)、一卷箱(9)、該精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)。
16.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當平行于一條在相同或相反的方向(19)上延伸的軋制線(3)布置所述連鑄機(2)的鑄坯流(2b)時，在一個靠后的平行區域(12)里，在該軋制線(3)上至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一個能橫移的卷箱(9)、一粗軋機組(10a)、一精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)，并且在一靠前的平行區域(13)里，在該連鑄機(2)的鑄坯流(2b)上至少設有一在線軋機(8)、該分斷裝置(5)、該隧道式爐(6)和能橫移的卷箱(9)。
17.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，當平行于一條在相同或相反的方向(18)上延伸的軋制線(3)布置所述連鑄機(2)的鑄坯流(2b)時，在一個靠后的平行區域(12)里，在該連鑄機(2)的鑄坯流(2b)上至少設有一在線軋機(8)、所述分斷裝置(5)、所述隧道式爐(6)、一個用于一能橫移的卷箱(9)的工站(20)，并且在一個靠前的平行區域(13)里，在該軋制線(3)上前后至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、用于該能橫移的卷箱(9)的所述工站(20)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)。
18.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在一條軋制線(3)上至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、粗軋機組和精軋機組(10a；10b)、一個或多個用于一能橫移的卷箱(9)的工站(20)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)，并且在所述的用于該能橫移的卷箱(9)的工站(20)之前，一連鑄機(2)的至少一股或多個股鑄坯流(2b)垂直于該軋制線(3)延伸，在所述鑄坯流上各接有一臺在線軋機(8)、該分斷裝置(5)和該隧道式爐(6)與所述的用于該能橫移的卷箱(9)的工站(20)。
19.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在一軋制線(3)上至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一粗軋機組(10a)、一個或多個用于一能橫移的卷箱(9)的工站(20)、一精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)，垂直于該軋制線地設有一連鑄機(2)的彼此同向或反向布置的多股鑄坯流(2b)，從所述鑄坯流開始，至少各有一臺在線軋機(8)、該分斷裝置(5)和該隧道式爐(6)布置在所述的用于該能橫移的卷箱(9)的各工站(20)之前。
20.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在一軋制線(3)上至少設有一臺或多臺步進式爐(11)、一粗軋機組(10a)、一個或多個用于一能橫向于該軋制線(3)延伸的且能橫移的卷箱(9)的工站(20)、一精軋機組(10b)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)，垂直于該軋制線(3)地設有一連鑄機(2)的從兩個相同或相反的方向(18)起延伸的多股鑄坯流(2b)，其中，在所述鑄坯流(2b)中，在用于該能橫移的各卷箱(9)的所述工站(20)之前各自至少設有該分斷裝置(5)、一在線軋機(8)、該隧道式爐(6)。
21.如權利要求3所述的連續鑄軋設備，其特征在于，在一軋制線(3)上至少設有多臺步進式爐(11)、粗軋機組和精軋機組(10a，10b)、一個用于一能橫移的卷箱(9)的工站(20)、一架精軋機(14)或一臺斯特克爾軋機(15)和一帶鋼卷取機(16)，并且在一個用于該能橫移的卷箱(9)的終點工站(20a)上，分別設有一個至少帶有一在線軋機(8)、該分斷裝置(5)和接在各自的終點工站(20a)之前的隧道式爐(6)的連鑄機(2)的一平行于該軋制線(3)延伸的鑄坯流(2b)。
22.如權利要求21所述的連續鑄軋設備，其特征在于，這些與其終點工站(20a)相接的鑄坯流(2b)是方向相對地布置的。
全文摘要
一種制造帶鋼(1)且尤其是特種鋼帶鋼的方法和連續鑄軋設備是在這樣的基礎上構建的，即給傳統的帶鋼軋機(4)配備一個先進的連鑄機(2)。為了使連鑄機(2)更好地與帶鋼熱軋機(4)結合，為在連鑄機(2)和該寬帶鋼熱軋機(4)之間的交接點提出了各種組合方案。
文檔編號B21B1/46GK1612787SQ02826744
公開日2005年5月4日 申請日期2002年10月19日 優先權日2001年11月3日
發明者E·托曼內克 申請人:Sms迪馬格股份公司