帶鋼清洗系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了帶鋼清洗系統，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中：清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，清洗水管的下方設置有污水收容槽；熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，本實用新型具有清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優點。
【專利說明】帶鋼清洗系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼清洗的【技術領域】，尤其涉及帶鋼清洗系統。

【背景技術】
[0002]現有的帶鋼的清洗去油均浸沒于脫脂槽內，讓水洗去油脂，但是由于水的壓力小，其使得脫脂槽的長度必須足夠長，才能夠將帶鋼上的油脂去除，其使得清洗時間成本高、清洗效果不好，對帶鋼進行清洗的水的溫度對去油效果有很大的影響，水溫越高，去油效果越好，然而，太高的水溫又會對操作人員造成潛在的危險，因此，對清洗水的溫度把握非常重要，然而現有技術中大都簡單地直接用熱水或者冷水用作清洗水，清洗效果和安全效果并不理想，而且清洗后的帶鋼在晾干過程中暴漏在空氣中極易腐蝕。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的帶鋼清洗系統。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0005]帶鋼清洗系統，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，漂洗裝置包括有漂洗水泵以及漂洗噴頭，漂洗水泵與水箱連接，帶鋼清洗系統在漂洗噴頭處形成有漂洗槽，傳送帶從漂洗槽中穿過，漂洗噴頭面向漂洗槽并能向漂洗槽內注水，清洗水管以及漂洗槽的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱的出水口處。
[0006]為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的清洗機架的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機。
[0008]上述的排霧風機連接有吸風罩，吸風罩連接吸風管，吸風罩與帶鋼清洗室連通進行吸氣，吸風管將氣流導出至外界。
[0009]上述的液位控制器為浮球控制器。
[0010]上述的熱風噴口均布于清洗傳送帶的上下兩側，位于上部的熱風噴口面向下方，位于下部的熱風噴口面向上方。
[0011]上述的清洗水管均布于清洗傳送帶的上下兩側，位于上部的清洗水管面向下方，位于下部的清洗水管面向上方。
[0012]上述的污水收容槽連接有油水分離器，油水分離器的底部與水箱連接。
[0013]上述的清洗傳送帶上設置有帶鋼壓輥。
[0014]上述的清洗水管的數量為十二個，在清洗傳送帶的上下方各六個。
[0015]上述的熱風噴口的數量為十個，在清洗傳送帶的上下方各五個。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的帶鋼清洗系統，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水泵以及清洗水管，清洗水泵與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，漂洗裝置包括有漂洗水泵以及漂洗噴頭，漂洗水泵與水箱連接，帶鋼清洗系統在漂洗噴頭處形成有漂洗槽，傳送帶從漂洗槽中穿過，漂洗噴頭面向漂洗槽并能向漂洗槽內注水，清洗水管以及漂洗槽的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱的出水口處。
[0017]本實用新型設計了依次設置的清洗裝置、漂洗裝置和熱風吹干裝置，帶鋼進入清洗傳送帶后，通過清洗裝置進行高壓沖洗，從上下兩面進行沖洗，將帶鋼上的油污初步洗凈，然后轉送到漂洗裝置中進行漂洗，直至徹底洗凈，清洗效果好，清洗后的污水流入污水收容槽后，轉到油水分離器，油水分離后，油污排出，水繼續注入水箱使用。帶鋼在清洗后經過熱風吹干裝置處，熱風風機產生熱風從熱風噴口噴出，對帶鋼進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0018]本實用新型能對帶鋼清洗裝置的清洗水溫度進行調節，采用數顯式溫控儀對水箱清洗液溫度進行自動控制，當清洗液溫度達到設定的上限時，自動關閉加熱管電源；當清洗液溫度低于設定值的下限時自動打開加熱管電源，用戶可根據清洗情況自已設定調節。
[0019]本實用新型還設有吸風管、吸風罩、排霧風機，清洗液在加熱和噴淋過程中會產生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會影響環境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。
[0020]本實用新型具有清洗效果好、能對清洗水溫度進行調節、能對清洗后的帶鋼進行吹干的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0022]圖2是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0024]圖1至圖2所示為本實用新型的結構示意圖。
[0025]其中的附圖標記為:清洗機架1、清洗傳送帶11、污水收容槽12、油水分離器13、帶鋼壓輥14、漂洗裝置2、漂洗水泵21、漂洗噴頭22、清洗裝置3、清洗水泵31、清洗水管32、熱風吹干裝置4、熱風風機41、熱風噴口 42、排霧風機5、吸風罩51、吸風管52、水箱6。
[0026]如圖1至圖2所示，本實用新型的帶鋼清洗系統，包括清洗機架I以及水箱6，清洗機架I上設置有水平延伸的清洗傳送帶11，其中:清洗傳送帶11的前部設置有清洗裝置3，中部設置有漂洗裝置2，后部設置有熱風吹干裝置4，清洗裝置3包括有清洗水泵31以及清洗水管32，清洗水泵31與水箱6連接，清洗水管32的管頭面向清洗傳送帶11，清洗水管32射出高壓水柱，漂洗裝置2包括有漂洗水泵21以及漂洗噴頭22，漂洗水泵21與水箱6連接，帶鋼清洗系統在漂洗噴頭22處形成有漂洗槽，傳送帶11從漂洗槽中穿過，漂洗噴頭22面向漂洗槽并能向漂洗槽內注水，清洗水管32以及漂洗槽的下方設置有污水收容槽12，熱風吹干裝置4包括有熱風風機41以及熱風噴口 42，熱風噴口 42面向清洗傳送帶11，熱風噴口 42吹出高壓熱風，水箱6包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網設置在水箱6的出水口處。
[0027]實施例中，清洗機架I的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機5。
[0028]實施例中，排霧風機5連接有吸風罩51，吸風罩連接吸風管52，吸風罩51與帶鋼清洗室連通進行吸氣，吸風管52將氣流導出至外界。
[0029]實施例中，液位控制器為浮球控制器。
[0030]實施例中，熱風噴口 42均布于清洗傳送帶11的上下兩側，位于上部的熱風噴口 42面向下方，位于下部的熱風噴口 42面向上方。
[0031 ] 實施例中，清洗水管32均布于清洗傳送帶11的上下兩側，位于上部的清洗水管32面向下方，位于下部的清洗水管32面向上方。
[0032]實施例中，污水收容槽12連接有油水分離器13，油水分離器13的底部與水箱6連接。
[0033]實施例中，清洗傳送帶11上設置有帶鋼壓輥14。
[0034]實施例中，清洗水管32的數量為十二個，在清洗傳送帶11的上下方各六個。
[0035]實施例中，熱風噴口 42的數量為十個，在清洗傳送帶11的上下方各五個。
[0036]本實用新型設計了依次設置的清洗裝置3、漂洗裝置2和熱風吹干裝置4，帶鋼進入清洗傳送帶11后，通過清洗裝置3進行高壓沖洗，從上下兩面進行沖洗，然后在傳送到漂洗裝置2進一步漂洗，將帶鋼上的油污徹底洗凈，清洗效果好，清洗后的污水流入污水收容槽12后，轉到油水分離器13，油水分離后，油污排出，水繼續注入水箱6使用。帶鋼在清洗后經過熱風吹干裝置4處，熱風風機產生熱風從熱風噴口噴出，對帶鋼進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0037]本實用新型能對帶鋼清洗裝置3的清洗水溫度進行調節，采用數顯式溫控儀對水箱清洗液溫度進行自動控制，當清洗液溫度達到設定的上限時，自動關閉加熱管電源；當清洗液溫度低于設定值的下限時自動打開加熱管電源，用戶可根據清洗情況自已設定調節。
[0038]本實用新型還設有吸風管52、吸風罩51、排霧風機5，清洗液在加熱和噴淋過程中會產生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會影響環境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。
[0039]以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.帶鋼清洗系統，包括清洗機架(I)以及水箱￠)，所述的清洗機架(I)上設置有水平延伸的清洗傳送帶(11)，其特征是:所述的清洗傳送帶(11)的前部設置有清洗裝置(3)，中部設置有漂洗裝置(2)，后部設置有熱風吹干裝置(4)，所述的清洗裝置(3)包括有清洗水泵(31)以及清洗水管(32)，所述的清洗水泵(31)與水箱(6)連接，所述的清洗水管(32)的管頭面向清洗傳送帶(11)，所述的清洗水管(32)射出高壓水柱，所述的漂洗裝置(2)包括有漂洗水泵(21)以及漂洗噴頭(22)，所述的漂洗水泵(21)與水箱(6)連接，帶鋼清洗系統在漂洗噴頭(22)處形成有漂洗槽，所述的傳送帶(11)從漂洗槽中穿過，所述的漂洗噴頭(22)面向漂洗槽并能向漂洗槽內注水，所述的清洗水管(32)以及漂洗槽的下方設置有污水收容槽(12)，所述的熱風吹干裝置(4)包括有熱風風機(41)以及熱風噴口(42)，所述的熱風噴口(42)面向清洗傳送帶(11)，所述的熱風噴口(42)吹出高壓熱風，所述的水箱(6)包括有過濾網、電加熱器、溫度調節器、溫度感應器以及液位控制器，所述的溫度調節器與電加熱器以及溫度感應器連接，所述的過濾網設置在水箱￠)的出水口處。
2.根據權利要求1所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的清洗機架(I)的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機(5)。
3.根據權利要求2所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的排霧風機(5)連接有吸風罩(51)，所述的吸風罩連接吸風管(52)，所述的吸風罩(51)與帶鋼清洗室連通進行吸氣，所述的吸風管(52)將氣流導出至外界。
4.根據權利要求3所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的液位控制器為浮球控制器。
5.根據權利要求4所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的熱風噴口(42)均布于清洗傳送帶(11)的上下兩側，位于上部的熱風噴口(42)面向下方，位于下部的熱風噴口(42)面向上方。
6.根據權利要求5所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的清洗水管(32)均布于清洗傳送帶(11)的上下兩側，位于上部的清洗水管(32)面向下方，位于下部的清洗水管(32)面向上方。
7.根據權利要求6所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的污水收容槽(12)連接有油水分離器(13)，所述的油水分離器(13)的底部與水箱(6)連接。
8.根據權利要求7所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的清洗傳送帶(11)上設置有帶鋼壓輥(14)。
9.根據權利要求8所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的清洗水管(32)的數量為十二個，在清洗傳送帶(11)的上下方各六個。
10.根據權利要求9所述的帶鋼清洗系統，其特征是:所述的熱風噴口(42)的數量為十個，在清洗傳送帶(11)的上下方各五個。
【文檔編號】B08B3/02GK204261980SQ201420621975
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】秦冠 申請人:無錫市新加源冶金機械制造有限公司