專利名稱：擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用擠壓頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種加工錨板錐孔的工藝方法及專用設備。
目前加工錨板錐孔所用的工藝方法為鉆孔——粗鉸——熱處理——半精鉸——精鉸。此工藝不足之處在于1)鉸刀消耗量太大，加工成本提高；2)加工穩定性不好，容易產生廢品；3)成組性差，孔口尺寸及孔口倒角統一性難。
本發明的目的在于提供一種能降低加工工具的消耗量及廢品率，從而降低加工成本、提高加工質量之擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法。
為達上述目的，本發明之擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法包括以下工藝過程按常規方法進行1)鉆孔，2)粗鉸，3)熱處理，其特征在于在熱處理后不再精鉸，而進行4)擠壓即利用油壓機將專用擠壓頭壓入經熱處理后的錨板錐孔內；本發明之擠壓加工錨板錐孔的工藝方法所用專用擠壓頭由錐孔模、倒角模、連接柄組成，錐孔模及倒角模通過螺釘固定在連接柄上，錐孔模的錐度與被加工錨板錐孔錐度一致。
作為本發明之擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法的一種變換，可以在1)鉆孔后不進行2)粗鉸，3)熱處理工序而直接進行擠壓。
由于錨板的工作原理對錨板錐孔的強度、加工尺寸及光潔度都有很高的要求，所以采用本發明之擠壓法加工工藝有以下好處1)提高加工效率，降低加工成本2)由于擠壓時錐孔受力很大，相當于受—預應力，工作時受力變形很小，從而提高產品的質量。3)提高產品統一性；由于本發明之擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法所用專用擠壓頭之錐孔模的錐度與被加工錨板錐孔錐度一致，倒角模能使加工出的錐孔具有相同的倒角，同時起到擠壓時定位作用，限制擠壓量，從而使被加工錨板錐孔尺寸嚴格一致。
以下，結合附圖和實施例對本發明之擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法的結構特征作進一步說明。


圖1用本發明工藝方法加工的錨板錐孔結構示意圖；圖2專用擠壓頭結構示意圖3本發明工藝方法中用擠壓機擠壓擠壓頭加工錨板錐孔方法示意圖；實施例一一種擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法。包括以下工序1)鉆孔按常規方法進行；2)粗鉸按常規方法進行；3)熱處理按常規方法進行；4)擠壓即利用油壓機將專用擠壓頭壓入經熱處理后的錨板錐孔內(參見圖3)；圖3中4—油壓機、5—專用工裝、6—專用擠壓頭、7—被加工錨板、8—工作臺。
本發明之擠壓加工錨板錐孔的工藝方法所用專用擠壓頭由錐孔模1、倒角模2、連接柄3組成，錐孔模1及倒角模2通過螺釘固定在連接柄3上，錐孔模1的錐度與被加工錨板錐孔錐度一致(參見圖2)。
本方法特點是擠壓力較小，易于控制，效率高。
實施例二一種擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法，是實施例一所述本發明擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法的一種變換，它取消粗鉸后的熱處理工序而直接進行擠壓，工序簡化為鉆孔—粗鉸—擠壓，其擠壓方法及所用專用擠壓頭與實施例一相同。
實施例三一種擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法，是實施例一所述本發明擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法的一種變換，它的特征是；在1)鉆孔后不進行2)粗鉸，3)熱處理工序而直接進行擠壓，工序簡化為鉆孔—擠壓，其擠壓方法及所用專用擠壓頭與實施例一相同。
實施例二、三方法擠壓力較大，所以可以擠壓錨板錐孔形成預應力使錐孔表面局部強度增大來取代熱處理，其特點是工序簡單，成本低，但擠壓力不好控制。
權利要求
1.一種擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法，其特征在于該工藝方法包括以下工序1)鉆孔按常規方法進行；2)粗鉸按常規方法進行；3)熱處理按常規方法進行；4)擠壓即利用油壓機將專用擠壓頭壓入經熱處理后的錨板錐孔內；
2.如權利要求1所述的擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法，其特征在于在所述的工藝方法的工序中，取消粗鉸后的熱處理工序即為鉆孔—粗鉸—擠壓。
3.如權利要求1所述的擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法，其特征在于所述的工藝方法工序中取消粗鉸、熱處理工序，即為鉆孔—擠壓。
4.如權利要求1或2或3所述的擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法所用的專用擠壓頭，其特征在于該擠壓頭由錐孔模(1)、倒角模(2)、連接柄(3)組成，錐孔模(1)及倒角模(2)通過螺釘固定在連接柄(3)上，錐孔模的錐度與被加工錨板錐孔錐度一致。
全文摘要
一種擠壓法加工錨板錐孔的工藝方法,包括按常規方法進行1)鉆孔,2)粗鉸,3)熱處理,其特征在于:在熱處理后不再精鉸,而進行,4)擠壓:即利用油壓機將專用擠壓頭壓入經熱處理后的錨板錐孔內;本發明之工藝方法所用專用擠壓頭由錐孔模1、倒角模2、連接柄3組成,錐孔模及倒角模通過螺釘固定在連接柄上,錐孔模1的錐度與被加工錨板錐孔錐度一致。此種方法能降低加工工具的消耗量及廢品率,從而降低加工成本、提高加工質量。
文檔編號B23P23/04GK1371785SQ0110356
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月28日 優先權日2001年2月28日
發明者楊立中, 梁來, 覃翰華, 李居澤, 楊雄文 申請人:柳州市建筑機械總廠