一種射燈的夜光散熱罩的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種射燈散熱罩的制造方法，尤其涉及一種具有夜光效果的射燈散熱罩的制造方法，屬于模具五金配件技術領域。
【背景技術】
[0002]射燈是典型的無主燈、無定規模的現代流派照明，能營造室內照明氣氛。射燈通常被安置在吊頂四周或家具上部、墻內、墻裙或踢腳線里，其光線可直接照射在需要強調的家什器物上，起到突出主觀審美的作用，達到重點突出、環境獨特、層次豐富、氣氛濃郁、繽紛多彩的藝術效果。射燈光線柔和，雍容華貴，既可對整體照明起主導作用，又可局部采光，烘托氣氛。
[0003]射燈具有節能環保、壽命長、頻繁開關、顏色豐富、發熱量低等優點，被廣泛應用于家居照明、商場店鋪照明、娛樂場所照明等。但是，現行的射燈必須通電后才能發揮作用，實用性欠佳。

【發明內容】

[0004]針對上述需求，本發明提供了一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，該制造方法工序安排合理，制備工藝簡便，實施成本適中，制得的散熱套具有夜光效果，可使射燈在不通電的狀態下亦能發出光亮，對家居環境起到點綴作用。
[0005]本發明是一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，該制造方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料熔融，c)注塑處理，d)成品后處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，散熱套的主要成分為:夜光粉、助劑和樹脂；夜光粉的平均顆粒直徑為350目；助劑中的潤滑劑選用硬脂酸酰胺、分散劑選用聚乙烯蠟、偶聯劑選用氨基類硅烷偶聯劑、抗氧劑選用亞磷酸酯和受阻酚的復合抗氧劑，其添加比例約為5:4:3:2.5 ;樹脂可選用PC、PMMA、ABS中的一種。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，混料之前使用偶聯劑對夜光粉進行預處理，溶劑選用甲苯，添加量約為夜光粉總量的50%左右；混料熔融時，將處理后的夜光粉及樹脂添加至陶瓷攪拌桶內，攪拌桶溫度控制200°C -330°C，依次添加助劑中的潤滑劑、分散劑和抗氧劑，攪拌桶轉速控制在500-550r/min，攪拌處理1-1.2小時。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，注塑處理時，模具的預熱溫度控制在60°C -90°C，注塑機中原料的注塑溫度控制在180°C _320°C，壓力控制在1.5-1.8Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱內進行干燥處理，干燥溫度控制在80°C _110°C，時間約為4-10小時。
[0009]本發明揭示了一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，該制造方法工序安排合理，工藝簡便，成本適中，制得的散熱套具有夜光效果，可使射燈在不通電的狀態下亦能發出光亮，對家居環境起到點綴作用，有效的提升了射燈的實用性。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例射燈的夜光散熱罩的制造方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發明實施例射燈的夜光散熱罩的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料熔融，c)注塑處理，d)成品后處理。
[0013]實施例1
本發明提及的射燈的夜光散熱罩的具體制造步驟如下:
a)選材備料，散熱套的主要成分及其百分含量配比為:夜光粉5%、助劑2.3%，其余為樹脂；夜光粉的平均顆粒直徑為350目；助劑中的潤滑劑選用硬脂酸酰胺、分散劑選用聚乙烯蠟、偶聯劑選用氨基類硅烷偶聯劑、抗氧劑選用亞磷酸酯和受阻酚的復合抗氧劑，潤滑劑、分散劑、偶聯劑和抗氧劑的添加比例約為5:4:3:2.5 ;樹脂選用PC ;
b)混料熔融，混料之前使用偶聯劑對夜光粉進行預處理，溶劑選用甲苯，添加量約為夜光粉總量的50%左右；將夜光粉、溶劑及偶聯劑添加至攪拌器，高速攪拌1-1.5小時后蒸發除去溶劑，干燥處理后備用；混料熔融時，將處理后的夜光粉及樹脂添加至陶瓷攪拌桶內，攪拌桶溫度控制300 °C -330 °C，依次添加助劑中的潤滑劑、分散劑和抗氧劑，攪拌桶轉速控制在550r/min左右，攪拌處理1小時；
c)注塑處理，注塑處理時，模具的預熱溫度控制在90°C左右，注塑機中原料的注塑溫度控制在260°C -320°C，壓力控制在1.6Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱內進行干燥處理，干燥溫度控制在110°C左右，時間約為6-10小時；
d)成品后處理，后處理工藝包括打磨修型、成品檢驗及包裝、儲存等。
[0014]實施例2
本發明提及的射燈的夜光散熱罩的具體制造步驟如下:
a)選材備料，散熱套的主要成分及其百分含量配比為:夜光粉5.5%、助劑2.4%，其余為樹脂；夜光粉的平均顆粒直徑為350目；助劑中的潤滑劑選用硬脂酸酰胺、分散劑選用聚乙烯蠟、偶聯劑選用氨基類硅烷偶聯劑、抗氧劑選用亞磷酸酯和受阻酚的復合抗氧劑，潤滑劑、分散劑、偶聯劑和抗氧劑的添加比例約為5:4:3:2.5 ;樹脂選用PMMA ;
b)混料熔融，混料之前使用偶聯劑對夜光粉進行預處理，溶劑選用甲苯，添加量約為夜光粉總量的50%左右；將夜光粉、溶劑及偶聯劑添加至攪拌器，高速攪拌1-1.5小時后蒸發除去溶劑，干燥處理后備用；混料熔融時，將處理后的夜光粉及樹脂添加至陶瓷攪拌桶內，攪拌桶溫度控制220 °C -260 °C，依次添加助劑中的潤滑劑、分散劑和抗氧劑，攪拌桶轉速控制在500r/min左右，攪拌處理1.2小時；
c)注塑處理，注塑處理時，模具的預熱溫度控制在65°C左右，注塑機中原料的注塑溫度控制在200°C -260°C，壓力控制在1.8Mpa左右；注塑成型后，毛坯在烘箱內進行干燥處理，干燥溫度控制在85°C左右，時間約為4-8小時；
d)成品后處理，后處理工藝包括打磨修型、成品檢驗及包裝、儲存等。
[0015]實施例3 本發明提及的射燈的夜光散熱罩的具體制造步驟如下:
a)選材備料，散熱套的主要成分及其百分含量配比為:夜光粉5.6%、助劑2.6%，其余為樹脂；夜光粉的平均顆粒直徑為350目；助劑中的潤滑劑選用硬脂酸酰胺、分散劑選用聚乙烯蠟、偶聯劑選用氨基類硅烷偶聯劑、抗氧劑選用亞磷酸酯和受阻酚的復合抗氧劑，潤滑劑、分散劑、偶聯劑和抗氧劑的添加比例約為5:4:3:2.5 ;樹脂選用ABS ;
b)混料熔融，混料之前使用偶聯劑對夜光粉進行預處理，溶劑選用甲苯，添加量約為夜光粉總量的50%左右；將夜光粉、溶劑及偶聯劑添加至攪拌器，高速攪拌1-1.5小時后蒸發除去溶劑，干燥處理后備用；混料熔融時，將處理后的夜光粉及樹脂添加至陶瓷攪拌桶內，攪拌桶溫度控制200 °C -240 °C，依次添加助劑中的潤滑劑、分散劑和抗氧劑，攪拌桶轉速控制在520r/min左右，攪拌處理1.2小時；
c)注塑處理，注塑處理時，模具的預熱溫度控制在60°C左右，注塑機中原料的注塑溫度控制在180°C -240°C，壓力控制在1.5Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱內進行干燥處理，干燥溫度控制在85°C -90°C，時間約為6-10小時；
d)成品后處理，后處理工藝包括打磨修型、成品檢驗及包裝、儲存等。
[0016]本發明揭示了一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，其特點是:該制造方法工序安排合理，工藝簡便，成本適中，制得的散熱套具有夜光效果，可使射燈在不通電的狀態下亦能發出光亮，對家居環境起到點綴作用，有效的提升了射燈的實用性。
[0017]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混料熔融，c)注塑處理，d)成品后處理。2.根據權利要求1所述的射燈的夜光散熱罩的制造方法，其特征在于，所述的步驟a)中，散熱套的主要成分為:夜光粉、助劑和樹脂；夜光粉的平均顆粒直徑為350目；助劑中的潤滑劑選用硬脂酸酰胺、分散劑選用聚乙烯蠟、偶聯劑選用氨基類硅烷偶聯劑、抗氧劑選用亞磷酸酯和受阻酚的復合抗氧劑，其添加比例約為5:4:3:2.5 ;樹脂可選用PC、PMMA、ABS中的一種。3.根據權利要求1所述的射燈的夜光散熱罩的制造方法，其特征在于，所述的步驟b)中，混料之前使用偶聯劑對夜光粉進行預處理，溶劑選用甲苯，添加量約為夜光粉總量的50%左右；混料熔融時，將處理后的夜光粉及樹脂添加至陶瓷攪拌桶內，攪拌桶溫度控制200°C -330°C，依次添加助劑中的潤滑劑、分散劑和抗氧劑，攪拌桶轉速控制在500-550r/min，攪拌處理1-1.2小時。4.根據權利要求1所述的射燈的夜光散熱罩的制造方法，其特征在于，所述的步驟c)中，注塑處理時，模具的預熱溫度控制在60°C_90°C，注塑機中原料的注塑溫度控制在180°C _320°C，壓力控制在1.5-1.8Mpa;注塑成型后，毛坯在烘箱內進行干燥處理，干燥溫度控制在80。。_110°C，時間約為4-10小時。
【專利摘要】本發明公開了一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選材備料，b）混料熔融，c）注塑處理，d）成品后處理。本發明揭示了一種射燈的夜光散熱罩的制造方法，該制造方法工序安排合理，工藝簡便，成本適中，制得的散熱套具有夜光效果，可使射燈在不通電的狀態下亦能發出光亮，對家居環境起到點綴作用，有效的提升了射燈的實用性。
【IPC分類】F21V3/04, F21V29/506
【公開號】CN105240804
【申請號】CN201510625237
【發明人】陳平
【申請人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日