Lcd顯示模塊制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種IXD顯示模塊制造工藝。
【背景技術】
[0002]現有LCD顯示模塊制造方法存在著加工效率低，制造成本高等諸多問題，并且采用玻璃基板粘合和注液晶同時進行，不僅使得設備大，占用太多空間，而且大設備故障率高，LCD顯示模塊質量得不到保證，經常需要耗費大量時間進行維修維護，耗費時間長，延誤加工任務。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種可縮短加工時間，提高加工效率的IXD顯示模塊制造工藝。
[0004]本發明采用以下方案實現:一種IXD顯示模塊制造工藝，包括以下步驟:(1)將兩玻璃基板通過陣列排布的膠框膠黏在一起形成板狀LCD顯示玻璃；所述膠框上開設有開口 ；(2)將膠黏在一起的兩玻璃基板切割成片狀LCD顯示玻璃，每片LCD顯示玻璃上帶有一個膠框；(3)向片狀LCD顯示玻璃的膠框開口注入液晶以填充膠框內腔；(4)將片狀LCD顯示玻璃進行清洗；(5)將清洗過的片狀LCD顯示玻璃進行烘干后，在片狀LCD顯示玻璃的上、下側面貼上偏光片；(5)在片狀IXD顯示玻璃上其中一片偏光片上貼上反光片；(6)在片中LCD顯示玻璃上靠近反光片一側的玻璃基板的側部裝夾上引腳。
[0005]進一步的，步驟(1)中，膠黏形成的板狀IXD顯示玻璃需要進行熱壓整型。
[0006]進一步的，步驟(6)中，在裝夾引腳之前需要在引腳的夾口上涂上碳，裝夾上引腳之后需要在引腳夾口與下側玻璃基本的連接部涂上粘合膠。
[0007]進一步的，步驟(3)中采用的方法是將片狀IXD顯示玻璃置與密閉的真空室內，對真空室內腔進行抽真空，再利用液晶封住膠框的開口，最后對真空室內腔灌入空氣，液晶便會自動被吸入膠框內腔。
[0008]進一步的，步驟(5)是利用反光片貼片機將反光片貼在片狀LCD顯示玻璃的偏光片上，所述反光片貼片機包括貼片機構和反光片輸送機構，所述貼片機構包括可前后移動的底板，所述底板上方設置有可上下和左右移動的吸附板，所述吸附板底側設置有用以吸附反光片的吸附孔。
[0009]進一步的，位于吸附板的右側設置有可相對吸附板上下和左右移動的第一糾正板，第一糾正板下行并向左移動時推動反光片向左移動以到達左右方向上的預定位置；位于吸附板的前側設置有可相對吸附板上下和前后移動的第二糾正板，第二糾正板下行并向后移動時推動反光片向后移動以到達前后方向上的預定位置。
[0010]進一步的，所述底板上設置有用以定位片狀LCD顯示玻璃的L型定位條；位于吸附板前側設置有可上下移動的壓合滾軸。
[0011]進一步的，所述反光片輸送機構包括膠帶放卷輥和間歇轉動的膠帶收卷輥以及將反光片黏貼在膠帶上的上片機構，所述上片機構包括位于膠帶膠黏面一側并可往復運動的料槽和位于膠帶非膠黏面一側并與膠帶非膠黏面貼合的固定塊，所述料槽朝向膠帶一端設置有開口以使料槽向膠帶移動時將料槽內排列擺放的反光片依次黏貼在膠帶上。
[0012]進一步的，黏貼有反光片的膠帶膠黏面朝上由位于底板右方的支撐板上側通過后由支撐板左端繞至支撐板下方，所述吸附板向左并向下移動后吸附住膠帶上的反光片。
[0013]進一步的，位于所述料槽內設置有推動反光片間歇向料槽開口移動的推板，所述推板由微型電機通過齒輪齒條帶動移動。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明利用小設備對各道工藝分步進行，將玻璃基本粘合和灌注液晶分開進行，使得設備得到簡化，占用空間小，同時大大縮短加工時間，提高加工效率，并且用于反光片貼皮的設備自動化程度高，使用方便。
[0015]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例步驟(1)得到的板狀IXD顯示玻璃構造示意圖；
圖2是本發明實施例步驟(2)得到的片狀LCD顯示玻璃構造示意圖；
圖3是本發明實施例制造工藝制造得到的LCD顯示模塊構造示意圖；
圖4是本發明實施例反光片貼片機構造示意圖；
圖5是圖4中K向視圖；
圖6是圖4中Η向視圖；
圖7是本發明實施例中反光片貼片機糾正反光片位置時狀態示意圖；
圖中標號說明:1_底板、2-吸附板、3-反光片、4-第一糾正板、5-第二糾正板、6-片狀IXD顯示玻璃、7-L型定位條、8-壓合滾軸、9-放卷輥、10-收卷輥、11-料槽、12-固定塊、13-支撐板、14-推板、15-第一后座板、16-第二后座板、17-第一座板、18-第二座板、19-膠帶、20-限位條、21-玻璃基板、22-膠框、23-液晶、24-偏光片、25-引腳、26-夾口。
【具體實施方式】
[0017]如圖1~3所示，一種IXD顯示模塊制造工藝，包括以下步驟:(1)將兩玻璃基板通過陣列排布的膠框膠黏在一起形成板狀LCD顯示玻璃；所述膠框上開設有開口 ；(2)將膠黏在一起的兩玻璃基板21切割成片狀IXD顯示玻璃，每片IXD顯示玻璃上帶有一個膠框22 ;
(3)向片狀IXD顯示玻璃的膠框開口注入液晶23以填充膠框內腔；(4)將片狀IXD顯示玻璃進行清洗，清洗掉殘留的液晶、粉塵、指紋等；(5)將清洗過的片狀LCD顯示玻璃進行烘干后，在片狀IXD顯示玻璃的上、下側面貼上偏光片24 ; (5)在片狀IXD顯示玻璃上其中一片偏光片上貼上反光片3 ; (6)在片中LCD顯示玻璃上靠近反光片一側的玻璃基板的側部裝夾上引腳25，得到IXD顯示模塊。
[0018]在本實施例中，步驟(1)中，膠黏形成的板狀IXD顯示玻璃需要進行熱壓整型。
[0019]在本實施例中，步驟(6)中，在裝夾引腳之前需要在引腳25的夾口 26上涂上碳，以增強導電性；裝夾上引腳之后需要在引腳夾口與下側玻璃基本的連接部涂上粘合膠進行加固。
[0020]在本實施例中，步驟(3)中采用的方法是將片狀LCD顯示玻璃置與密閉的真空室內，對真空室內腔進行抽真空，再利用液晶封住膠框的開口，最后對真空室內腔灌入空氣，液晶便會自動被吸入膠框內腔。
[0021]在本實施例中，步驟(5)是利用反光片貼片機將反光片貼在片狀LCD顯示玻璃的偏光片上，如圖4~7所示，所述反光片貼片機包括貼片機構和反光片輸送機構，所述貼片機構包括貼片機構和反光片輸送機構，所述貼片機構包括可前后移動的底板1，所述底板1上方設置有可上下和左右移動的吸附板2，所述吸附板2底側設置有用以吸附反光片3的吸附孔，所示吸附孔通過抽氣管與抽氣栗相連接，所述抽氣管上設置有電磁閥，吸附孔吸住由反光片輸送機構輸送來的反光片后，同時操作員將待貼反光片并且已經貼有偏光片的片狀LCD顯示玻璃放置在所述底板上，底板向后移動同時吸附板向下移動使吸附孔吸附的反光片與片狀LCD顯示玻璃貼合后吸附孔停止抽氣，反光片便粘附在片狀LCD顯示玻璃上
在本實施例中，位于吸附板后側設置有與吸附板滑動配合的第一后座板，所述吸附板可在第一后座板15上上下移動，位于第一后座板后側設置有與第一后座板滑動配合的第二后座板16，所述第一后座板可在第二后座板上左右移動；位于底板下側設置有與底板滑動配合的第一座板17，所述底板可在第一座板上前后移動，并且第一后座板、吸附板和第一座板的移動均是通過氣缸驅動。
[0022]在本實施例中，位于吸附板2的右側設置有可相對吸附板上下和左右移動的第一