墨粉制備裝置及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種墨粉制備裝置及制備方法，用于墨粉制備領域。
【背景技術】
[0002]隨著靜電復印機、激光打印機、彩色激光打印機等成像設備使用量的增加，墨粉的需求量快速增長。然而，制備高端墨粉的技術壁皇極高，主要為歐美和日本壟斷，因此高端墨粉的研發在我國具有重大的現實意義和廣闊的市場前景。
[0003]以往的生產工藝是將煉制好的激光打印墨粉料通過擠出機擠出，并送到一種機械粉碎機進行粉碎，粉碎到合乎要求的激光打印墨粉。而煉制好的激光打印墨粉料是通過混合罐裝載，混合罐與擠出機直接連接，由于擠出機對混合墨粉料的擠出有一定的時間要求，因此從混合罐中進入到擠出機中的混合墨粉料容易形成滯留，此時，就需要使混合罐停止工作，待擠出機內的混合墨粉料完全擠出時再工作，反復操作，導致混合罐需要經常性的通電斷電，容易發生損壞，使得其使用壽命較短，同時，生產效率也較低。
[0004]另外，現有的墨粉制備設備只對過大的墨粉顆粒進行了篩選，而過小的墨粉顆粒仍然保留在了成品中，影響了墨粉的整體質量。
[0005]因此有必要設計一種墨粉制備裝置及制備方法，以克服上述問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種可提高生產效率、延長使用壽命、提尚墨粉整體品質的墨粉制備裝置及制備方法。
[0007]本發明是這樣實現的:
本發明提供一種墨粉制備裝置，包括混合罐、儲存罐、擠出機、粉碎機、空壓機以及分級機，所述混合罐連接所述儲存罐，所述儲存罐連接所述擠出機，所述擠出機連接所述粉碎機，所述粉碎機連接所述空壓機，所述空壓機連接所述分級機；其中，所述粉碎機包括粗粉碎機和微粉碎機，所述擠出機與所述粗粉碎機連接，所述粗粉碎機與所述微粉碎機連接，所述微粉碎機與所述空壓機連接；所述分級機包括第一風力篩選釜、第二風力篩選釜以及墨粉回收倉，所述第一風力篩選釜的上部連接所述微粉碎機，所述第一風力篩選釜的一側連接有第一回收箱，所述第一風力篩選釜與所述第二風力篩選釜連通，所述第二風力篩選釜的一側連接有第二回收箱，所述第二風力篩選釜連接至所述墨粉回收倉。
[0008]進一步地，所述第一回收箱和所述第二回收箱共同形成一雜料回收倉，所述雜料回收倉連接所述混合罐。
[0009]進一步地，所述第一風力篩選釜的側壁底部連接有第一氣栗。
[0010]進一步地，所述第二風力篩選釜的側壁底部連接有第二氣栗。
[0011]本發明還提供墨粉制備裝置制備墨粉的方法，包括以下步驟:步驟一:將制備墨粉的原料加入到混合罐中進行混合，并均勻攪拌；步驟二:將從所述混合罐中出來的混合物儲存至儲存罐，并供給擠出機；步驟三:步驟二出來的混合物通過所述擠出機擠出，冷卻后，輸送至粗粉碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑為0-2mm的墨粉；步驟四:將上述墨粉輸送至微粉碎機進行微粉碎，然后通過空壓機輸送至分級機進行分級處理；步驟五:將經過上述步驟處理的墨粉先通過第一風力篩選釜進行篩選，再通過第二風力篩選釜篩選，最終在墨粉回收倉中得到粒徑為5-20 μπι的墨粉。
[0012]進一步地，制備墨粉的原料包括聚酯、電荷調節劑、蠟、著色劑以及表面改性劑。
[0013]進一步地，所述聚酯為苯乙烯與含氟丙烯酸酯類的共聚物，包括苯乙烯-丙烯酸全氟丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸全氟辛酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸全氟庚酯共聚物。
[0014]進一步地，所述蠟選自如下至少一種:聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、天然蠟、酯蠟和棕櫚錯O
[0015]進一步地，所述表面改性劑選自如下至少一種:含氟丙烯酸酯類聚合物、苯乙烯與含氟丙烯酸酯類的共聚物、甲基丙烯酸酯類與含氟丙烯酸酯類的共聚物和聚硅氧烷類高分子。
[0016]本發明具有以下有益效果:
從所述混合罐內出來的混合墨粉料可以在所述儲存罐內進行短時間的儲存，不會影響所述混合罐的工作進度，而由所述儲存罐直接給所述擠出機供料，使得整個工作過程流暢不間斷，可有效的提高生產效率；同時不需要對混合罐進行經常性的通電斷電，也延長了其使用壽命。并且，所述墨粉制備裝置對墨粉進行了兩次篩選，淘汰了過大和過細的墨粉，提尚了墨粉整體的品質。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發明實施例提供的墨粉制備裝置的結構示意圖；
圖2為本發明實施例提供的分級機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]如圖1和圖2，本發明實施例提供一種墨粉制備裝置，包括混合罐1、儲存罐2、擠出機3、粉碎機、空壓機6以及分級機7，所述混合罐I連接所述儲存罐2，所述儲存罐2連接所述擠出機3，所述擠出機3連接所述粉碎機，所述粉碎機連接所述空壓機6，所述空壓機6連接所述分級機7。
[0021]如圖1和圖2，所述儲存罐2的入口連接至所述混合罐I的下端出口，所述儲存罐2的出口連接至所述擠出機3的入口。因此，從所述混合罐I內出來的混合墨粉料可以在所述儲存罐2內進行短時間的儲存，不會影響所述混合罐I的工作進度，而由所述儲存罐2直接給所述擠出機3供料，使得整個工作過程流暢不間斷，可有效的提高生產效率；同時不需要對混合罐I進行經常性的通電斷電，也延長了其使用壽命。
[0022]如圖1和圖2，所述擠出機3與所述儲存罐2之間設有電控氣動閥，所述混合罐I與所述儲存罐2之間設有電控氣動閥。采用電控氣動閥，可以做到精確的控制，控制也較為方便。
[0023]如圖1和圖2，所述粉碎機包括粗粉碎機4和微粉碎機5，所述擠出機3與所述粗粉碎機4連接，所述粗粉碎機4與所述微粉碎機5連接，所述微粉碎機5與所述空壓機6連接。初步墨粉先經過粗粉碎機4處理，得到粒徑較大(粒徑為0-2_)的墨粉，然后再經過微粉碎機5處理，即可得到符合粒徑要求的墨粉。此處，通過二次粉碎，使得符合粒徑要求的墨粉的比例大大提尚，從而有效的提尚了生廣效率。
[0024]如圖1和圖2，所述分級機7包括第一風力篩選釜10、第二風力篩選釜20以及墨粉回收倉8，所述第一風力篩選釜10的上部連接所述微粉碎機5，所述第一風力篩選釜10的一側連接有第一回收箱12，所述第一風力篩選釜10與所述第二風力篩選釜20連通，所述第二風力篩選釜20的一側連接有第二回收箱22，所述第二風力篩選釜20連接至所述墨粉回收倉8。所述第一回收箱12和所述第二回收箱22共同形成一雜料回收倉9，所述雜料回收倉9連接所述混合罐I。從所述分級機7分級出來的符合要求的墨粉進入所述墨粉回收倉8，不符合要求的則進入所述雜料回收倉9，然后再送至所述混合罐I進行二次處理，因此，可充分利用資源。
[0025]如圖1和圖2，所述第一風力篩選釜10的側壁底部連接有第一氣栗13。所述第二風力篩選釜20的側壁底部連接有第二氣栗23。第一回收箱12通過第一輸送