專利名稱：靜電成象感光體及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種靜電成象感光體及其制備方法。更具體地說，本發明涉及一種有一個用特定方法清洗過的導電載體和一夾層的靜電成象感光體及其制備方法。
通常，靜電成象感光體包括一導電載體和一在其上形成的感光層。可用作導電載體的材料包括金屬如鋁、銅、鐵、黃銅和不銹鋼及其合金。其中鋁由于其高度可加工性及高度定型性，使用最廣泛。導電載體通常用滾軋、澆鑄、機加工等方法制備，載體的工作表面通常被油料如加工油、機加工油和加工期間所用的防銹油(如煤油，聚丁烯等)或加工刮屑，空氣中的粉塵。人的手印等玷污。
如果感光層在這樣情況下的載體上形成，所成的感光層不均勻不能起感光體的作用，即使能夠起作用當感光體用于靜電成象設備(復印機，激光打印機，LED打印機，液晶屏幕打印機和傳真機)時，成象質量也很差。
因此，載體的徹底清洗對制備靜電成象感光體是必不可少的。
以前，用鹵代烴如三氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷和四氯化碳清洗靜電成象感光體的載體，因為鹵代烴具有去污性能、不可燃性及快干性，酸和堿也可用于清洗載體。此外，作為干燥清洗方法，可使用臭氧、紫外線等輻照方法分解附著的污物。
然而，有機溶劑包括鹵代烴溶劑不僅對人體而且對全球環境會造成危害。使用酸或堿需要一個中和步驟，否則會導致載體表面的腐蝕。臭氧本身對人體有害。為克服上述不足，必然需要更大規模的設備，這意味設備的占地更大和高成本。
為解決這些問題，用水清洗載體的方法公開在日本專利申請公開58-14841和1-130159中。
在用主要由水組成的液體清洗載體時，通過使用助劑如表面活性劑。超聲波破碎氣蝕作用，來自噴嘴的高壓水噴濺以及使用毛刷或刮片能有效地改進清潔度。
然而，用水清洗有可能在載體表面形成不均勻氧化膜或擦傷其表面，這有可能對靜電成象感光體的特性造成不良影響。
為滿足靜電成象中更高的圖象質量、更快的速度及更長的壽命的要求，人們一直在研究更令人滿意的靜電成象感光體。
本發明旨在提供一個有優異靜電成象特性的靜電成象感光體。
本發明也提供一種不影響環境和人體的制備優異的靜電成象感光體的方法。
本發明的靜電成象感光體包括導電載體，夾層和感光層，其中導電載體用主要由水組成的溶液清洗，夾層含導電物質。
本發明也提供一個制備靜電成象感光體的方法，該方法包括下列步驟用主要由水組成的液體清洗導電載體的表面;在清洗后的載體上形成一夾層，其中夾層含有一種導電物質;和在夾層上形成感光層。
本發明的靜電成象感光體包括用主要由水組成的溶液清洗過的導電載體，含導電物質的夾層和感光層。
用于本發明的導電載體材料包括金屬如鋁、銅、鐵、黃銅和不銹鋼，由上述金屬(帶或不帶其它元素)組成的合金，用上述金屬或合金涂敷或蒸汽沉積的材料如紙、塑料和陶瓷。其中，由于鋁和鋁合金的易加工性和不易變形性而被優選。導電載體可以是圓筒形或板形，但形狀不受此限制。在本發明中，導電載體的表面可用機加工或其它方法加工。
在本發明中，用于清洗載體的主要由水組成的溶液可以只由水組成，還可含有助劑如從弱酸性到堿性的表面活性劑。含有從0.1～20份(重量)的表面活性劑到100份(重量)的水的溶液在本發明中是優選的。
所用的水最好是高純度的且有不小于0.1MΩ的電阻率。表面活性劑是有疏水基團和親水基團的化合物。它傾向于在兩種物質(載體和油)界面處聚結且能有效地分離這兩種物質。根據親水基類型，表面活性劑可分成離子型和非離子型兩類。離子型表面活性劑包括高級脂肪醇硫酸酯的鈉鹽，氯化烷基三甲基銨，烷基二甲基銨內酯等。非離子型表面活性劑包括高級脂肪醇-環氧乙烷加合物(聚乙二醇烷基醚)。這些表面活性劑的任一個在本發明中都是有效的。
依據所用表面活性劑的類型，清洗溫度最好在25到80℃之間。
為了更有效地清洗，除了將載體浸漬在水溶中外，還可使用毛刷或刮片或用來自噴嘴的高壓水噴濺或超聲波處理。超聲波處理是特別優選的。
在本發明中，清洗方法可包括多個步驟如預清洗步驟，主清洗步驟，后清洗步驟和漂清步驟。為進一步改進清洗程度，最好在清洗后用純水蒸汽處理，在熱純水浴中浸泡或用純水噴淋和進行熱空氣干燥。在熱純水中的浸泡是特別優選的。所用純水的電導率較好不超過5μs，最好不超過1μs。處理溫度較好在25到90℃，最好在40到80℃之間。
通過這樣的處理，在導電載體上形成一氧化膜。氧化膜實質上改善了對載體空穴的填充并改進了載體上的層對載體的粘附性。然而，氧化膜趨向于不均勻或導致載體表面的不規則。因此，在本發明中，含導電物質的夾層被置于載體和感光層之間以制備有優異靜電成象特征的靜電成象感光體。
用于本發明的導電物質包括氧化錫、氧化銦、氧化鋅、氧化鋁、氧化銻、氧化鈦、氧化鐵、硫酸鋇、碳酸鋇、炭黑、鋁、銀、銅、鎳等。在這些物質中，優選金屬氧化物。導電物質可單獨使用，也可將兩種或多種結合在一起使用。當將兩種或多種導電物質結合在一起使用時，可單獨加入每種物質，也可以用溶液或熔融固體的形式使用。
含導電物質的夾層可含有樹脂，該樹脂包括熱塑性樹脂如聚乙烯醇、明膠、酪蛋白、松香、纖維素、聚酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚順丁稀二酸、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙稀酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯-順丁稀二酸共聚物和苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物;以及熱固性樹脂如環氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸-三聚氰胺樹脂、硅氧烷樹脂、可硫化橡膠和酚樹脂。考慮到在夾層上形成的感光層的洗脫的可能性，優選熱固性樹脂。酚樹脂是特別優選的。可通過酚與醛在堿性催化劑存在下反應，生成可熔酚醛樹脂，再將得到的可熔酚醛樹脂用熱或酸固化的方法來制備該酚樹脂。
用于生成可熔酚醛樹脂的酚包括間甲酚、鄰甲酚、對甲酚、3，5-二甲苯酚、2，5-二甲苯酚、2，4-二甲苯酚和苯酚。用于生成可熔酚醛樹脂的醛包括甲醛、糖醛和乙醛。在本發明中，優選苯酚與甲醛的反應產物。
用于上述反應的堿性催化劑包括堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鉀;伯、仲和叔胺如二甲胺、乙胺、甲胺、二乙胺、二-正丙胺、異丙胺、正丙胺、六亞甲基四胺、吡啶、二芐胺、三甲胺、芐胺和三乙氨;以及氨。
作為這種可熔酚醛樹脂，市售的為由Dainippon Ink and Chemicals公司制造的“Priophen J-325”和“Priophen5010”等。通過在所需的固化條件下固化上述可熔酚醛樹脂而得到的酚樹脂的平均分子量最好為350-20000。
樹脂與導電物質的比最好在1∶1-1∶5的范圍內。可用碾磨機、球磨機、振搖磨機(vibrating mill)、超微磨碎機、砂磨機、膠體磨機等設備將樹脂與導電物質混合并分散。
優選的夾層厚度為1-30μm，更優選的是5-25μm。
在本發明中，最好在上述夾層之上再有一第二夾層，以防止感光層向上述夾層滲透，改進感光層與夾層間的粘性，并穩定靜電成象性能。
可用于第二夾層的樹脂包括水溶性樹脂如聚乙烯醇、聚乙烯基·甲基醚、聚乙烯吡啶、聚丙烯酸、甲基纖維素、乙基纖維素、聚谷氨酸、酪蛋白、明膠和淀粉;以及樹脂如聚酰胺樹脂、酚樹脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚氨基甲酸乙酯彈性體、醇酸樹脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和乙烯基吡咯烷酮乙酸乙烯酯共聚物。其中，聚酰胺樹脂是優選的。第二夾層的優選厚度為0.1-5μm，更優選的是0.3-2μm。
本發明的感光層包括單層型感光層，該單層型感光層在同一層中含有產生電荷物質和傳輸電荷物質，和多層型感光層，該多層型感光層由含有電荷產生物質的電荷產生層和含有電荷傳輸物質的電荷傳輸層組成。
所用的電荷產生物質為有機光導體如吡喃鎓染料、硫代吡喃鎓染料、酞菁顏料、二苯并〔cd，jk〕芘-5，10-二酮顏料(anthanthorone)、苝顏料、二苯并芘醌顏料、皮蒽酮顏料、偶氮顏料、靛藍顏料、奎吖酮(quinacridone)顏料等。
所用的電荷傳輸物質為有機光導體如吡唑啉、腙、1，2-二苯乙烯、三苯胺、聯苯胺、噁唑、吲哚、咔唑等。可通過施涂電荷產生物質和電荷傳輸物質在適宜的粘合樹脂中的分散液或溶液，然后干燥的方法制備單層型感光層。其優選厚度為5-40μm，更優選的是10-30μm。
可通過首先形成一電荷產生層，然后在其上再形成一電荷傳輸層的方法，或首先形成一電荷傳輸層，再在其上形成一電荷產生層的方法制備多層型感光層。可通過施涂電荷產生物質在適宜的粘合樹脂溶液中的分散液，再將其干燥的方法來制備電荷產生層。電荷產生層的厚度最好不大于5μm，特別是在0.01-3μ范圍內。可通過施涂上述電荷傳輸物質在成膜粘合樹脂中的溶液再將其干燥的方法來制備電荷傳輸層。電荷傳輸層的厚度最好在5-40μm范圍內，特別是8-35μm。
當將電荷產生層疊在電荷傳輸層之上時，可通過施涂上面分別述及的有機光導體和粘合樹脂，隨后干燥的方法來制備這些層。在這種情況下，電荷產生層最好還含有電荷傳輸物質。
可用涂覆技術，如浸漬涂覆、噴涂、射流涂覆、輥涂、Meye棒涂覆、刮片涂覆等，來制備上述各層。
本發明的靜電成象感光體可用作各種靜電成象設備如激光束打印機、LED打印機、LCD打印機、CRT打印機和傳真機及普通復印機的感光體。
在所有的實施例和對比例中，術語“份”指重量份。
實施例1以未經加工的鋁筒(直徑30mm，長260mm，厚1mm)作載體。將該鋁筒浸于1%的清潔劑(Banraizu D-20，由Tokiwa Kagaku K.K.制造)水溶液中，并用超聲波清潔器(600W，40KHz)清潔1分鐘。將該鋁筒于純水中沖洗，再于80℃時電導率為0.5μs的純水中浸1分鐘。隨后，取出鋁筒并干燥。
經表面分析儀(AC-1，由Riken·Keiki有限公司制造)測定，該鋁筒的表面功函數(Ws)為4.5eV。
通過用球磨機研磨5小時將50份粉狀氧化錫、50份粉末狀金紅石型氧化鈦、40份可熔酚醛樹脂(商品名Priophen J-325，由Dainippon Ink and Chemicals公司制造)、30份甲醇和30份2-甲氧基乙醇分散來制備涂料。通過浸漬涂覆將得到的涂料施于上述清潔鋁筒的表面，于150℃干燥并固化30分鐘后，得到20μm厚的膜。
通過施涂由5份甲氧甲基化的6-尼龍(Toresin，由Teikoku Kagaku K.K.制備)與50份甲醇及45份丁醇組成的溶液在涂料層之上形成一0.2μm厚的夾層。
用砂磨機將10份具有下式的雙偶氮顏料
6份乙酸丁酸纖維樹脂(商品名CAB-381，Eastman Chemical公司制造)分散于60份環乙酮中，砂磨機中采用直徑為1mm的玻璃球，共研磨20小時。用100份甲乙酮稀釋該液態分散液，通過浸漬涂覆將該混合物施于上述夾層表面，于100℃干燥10分鐘后，得到電荷產生層。
然后，將10份具有下式的腙化合物
和12份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(商品名MS-200，Seitetsu Kagaku K.K.制造)溶于70份甲苯中。將該溶液施涂到上述電荷產生層之上，于100℃干燥60分鐘，形成16μm厚的電荷傳輸層。
將得到的靜電成象感光體裝配于Canon公司制造的FC-3型復印機上。在三種環境條件下進行復印，即高溫高濕(32℃/85%);常溫常濕(22℃/50%)和低溫低濕(15℃/10%)。結果發現，在上述三種環境下均得到極佳的成象。
在各種環境條件下測量了感光體的暗區電位(dark area potential)(VD)。該測量是在這樣的充電條件下進行的，即涂覆有25μm厚聚酯膜的標準磁鼓被充電至-700V電勢。
然后給感光體充電，使暗區電位達-600V，測量將亮區電位(light area potential)(VL)升至-200V所需的光量，作為感光度。在預暴光(pre-exposure)之后立即再測量電位，作為殘留電位(residual potential)(VR)。
得到的結果列于表1。
對比例1按與實施例1相同的方法制備靜電成象感光體並測量其性能，所不同的是鋁筒是用三氯乙烷清洗而不是上述水溶液和純水，而且沒有含導電物質的夾層。
得到的結果列于表1。
對比例2按與實施例1相同的方法制備靜電成象感光體并測量其性能，所不同的是沒有含導電物質的夾層。
得到的結果列于表1。
實施例2取一加工過的鋁筒(直徑30mm，長346mm，厚1mm)，按與實施例1相同的方法清潔、沖洗，再用純水處理。
制備包覆有氧化錫和氧化銻(10wt%氧化錫)的金紅石型氧化鈦(包覆量為氧化鈦重量的75%)，作為導電物質粉末。將10份這種導電物質粉末與5份可熔酚醛樹脂(商品名Priophen5010，Dainippon Ink and Chemicals公司制造)、8份乙醇及6份乙氧基乙醇混合，然后用球磨機將該混合物分散6小時。
將得到的涂料施于上述清潔鋁筒，于150℃干燥并固化30分鐘，得到20μm厚的本發明夾層。
再在上述夾層之上形成與實施例1中所用的相同的第二夾層。
然后，用采用玻璃球的砂磨機將10份作為電荷產生物質的具有下式的雙偶氮顏料
6份聚乙烯醇縮丁醛樹脂(Eslec BX-1，由Sekisui Chemical有限公司制造)及50份環己酮分散。用100份四氫呋喃稀釋該液態分散液，再通過浸漬涂覆施于上述夾層，然后干燥，得到電荷產生層。
通過浸漬涂覆，將由10份具有下式的1，2-苯乙烯化合物
10份聚碳酸酯樹脂(Panlite L-1250，由Teijin Kasei K.K.制造)和50份二氯甲烷及10份一氯甲苯組成的溶液涂覆于上述電荷產生層，得到25μm厚的電荷傳輸層。
按與實施例1相同的方法測量得到的感光體的性能，所不同的是所用復印機的型號為NP2020(Canon公司)得到的結果列于表2對比例3按與實施例2相同的方法制備靜電成象感光體并測量其性能，所不同的是用三氯乙烷清洗鋁筒而不是上述水溶液和純水，而且沒有本發明的夾層。
得到的結果列于表2。
對比例4按與實施例2相同的方法制備靜電成象感光體并測量其性能，所不同的是沒有含導電物質的夾層。
得到的結果列于表2。
實施例3以加工過的鋁筒(直徑80mm，長360mm，厚1mm)作載體。將該鋁筒浸于5%(重量)的清潔劑(Power Challenger，由Neosu K.K.制造)水溶液中，并用超聲清潔器(600W，40KHz)清潔1分鐘。將該鋁筒于純水中沖洗，再于80℃時電導率為0.1μs的純水中浸3分鐘。隨后，將充分清洗的鋁筒取出并干燥。
按與實施例1相同的方法測量該鋁筒的表面功函數，結果為5.1eV。
通過將3份氧化錫粉末(T-10，由Mitsubishi金屬公司制造)、8份苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物及50份甲苯充分混合制備涂料。通過浸漬涂覆將得到的涂料施于上述清潔的鋁筒表面，干燥后得到5μm厚的膜。
按與實施例1相同的方法依次在該層之上形成電荷產生層和電荷傳輸層。
按與實施例1相同的方法測量得到的感光體的性能，所不同的是所用復印機的型號為NP-3725(由Canon公司制造)。
得到的結果列于表3。
對比例5按與實施例3相同的方法制備靜電成象感光體并測量其性能，所不同的是用三氯乙烷清洗鋁筒而不是上述水溶液和純水，而且沒有含導電物質的夾層。
得到的結果列于表3。
對比例6按與實施例3相同的方法制備靜電成象感光體并側量其性能，所不同的是沒有含導電物質的夾層。
得到的結果列于表3。
如上所述，本發明提供的靜電成象感光體在任何環境條件下都具有優異的性能，而其制備方法對環境和人體不會產生有害的影響。
權利要求
1.一種靜電成象感光體，它包括導電載體，夾層和感光層，該導電載體被一種主要由水組成的溶液清洗，且該夾層含有一種導電物質。
2.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的導電載體是由鋁合金制成的。
3.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的溶液含表面活性劑。
4.一種按照權利要求3所述的靜電成象感光體，其中所述的表面活性劑是離子型表面活性劑。
5.一種按照權利要求4所述的靜電成象感光體，其中所述的表面活性劑選自高級脂肪醇硫酸酯鈉鹽，氯化烷基三甲基銨和烷基二甲基銨內酯。
6.一種按照權利要求3所述的靜電成象感光體，其中所述表面活性劑是非離子型表面活性劑。
7.一種按照權利要求6所述的靜電成象感光體，其中所述的表面活性是高級脂肪醇-環氧乙烷加合物。
8.一種按照權利要求3所述的靜電成象感光體，其中所述的表面活性劑是從弱酸性到堿性。
9.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中電阻率為0.1MΩ。
10.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中的清洗是在25-80℃下進行的。
11.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中對溶液進行超聲波處理。
12.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中清洗進行多次。
13.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中導電載體在清洗后用純水的蒸汽進行處理。
14.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中清洗后，導電載體的表面浸泡在熱純水中，然后取出。
15.一種按照權利要求13所述的靜電成象感光體，其中所述熱純水的電導率為0.5μs或更低。
16.一種按照權利要求14所述的靜電成象感光體，其中所述熱純水的電導率為1μs或更低。
17.一種按照權利要求13所述的靜電成象感光體，其中所述的熱純水的溫度為25-90℃。
18.一種按照權利要求16所述的靜電成象感光體，其中所述的熱純水的溫度為40-80℃。
19.一種按照權利要求13所述的靜電成象感光體，其中用超聲波處理清洗溶液。
20.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中清洗后，導電載體的表面用純水噴淋，然后用熱空氣干燥。
21.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的導電物質是一種金屬氧化物。
22.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的夾層含一種樹脂。
23.一種按照權利要求22所述的靜電成象感光體，其中所述的樹脂是一種熱固性樹脂。
24.一種按照權利要求23所述的靜電成象感光體，其中所述的樹脂是一種酚樹脂。
25.一種按照權利要求24所述的靜電成象感光體，其中所述的導電物質與所述樹脂的比為5∶1到1∶1。
26.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的夾層厚度為1到30μm。
27.一種按照權利要求26所述的靜電成象感光體，其中所述的夾層厚度為5到25μm。
28.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，它包括一個在所述夾層和所述感光層之間的第二夾層。
29.一種按照權利要求28所述的靜電成象感光體，其中所述的第二夾層的厚度為0.1到5μm。
30.一種按照權利要求29所述的靜電成象感光體，其中所述的第二夾層的厚度為0.3到2μm。
31.一種按照權利要求1所述的靜電成象感光體，其中所述的感光層包括一電荷產生層和一電荷傳輸層。
32.一種按照權利要求31所述的靜電成象感光體，其中所述的感光層包括依下列次序形成的電荷產生層和電荷傳輸層。
33.一種按照權利要求31所述的靜電成象感光體，其中所述感光層包括依下列次序形成的電荷傳輸層和電荷產生層。
34.一種制備靜電成象感光體的方法，它包括下列步驟(1)用一種主要由水組成的溶液清洗導電載體的表面;(2)在清洗后的所述導電載體表面形成含導電物質的夾層;(3)在所述的夾層上形成一感光層。
35.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的導電載體由鋁合金制成。
36.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的溶液含表面活性劑。
37.一種按照權利要求36所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的表面活性劑是離子型表面活性劑。
38.一種按照權利要求37所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的表面活性劑選自高級脂肪醇硫酸酯鈉鹽，氯化烷基三甲基銨和烷基二甲基銨內酯。
39.一種按照權利要求36所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的表面活性劑是非離子型表面活性劑。
40.一種按照權利要求39所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的表面活性劑是高級脂肪醇-環氧乙烷加合物。
41.一種按照權利要求36所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述表面活性劑是從弱酸性到堿性。
42.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中電阻率為0.1MΩ。
43.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中清洗是在25-80℃進行的。
44.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中對溶液進行超聲波處理。
45.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中進行多次清洗。
46.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中清洗后用純水蒸汽處理導電載體表面。
47.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中清洗后，導電載體的表面浸泡在熱純水中，然后取出。
48.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述熱純水的電導率是5μs或更小。
49.一種按照權利要求46所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的熱純水的電導率是1μs或更低。
50.一種按照權利要求46所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述熱純水的溫度為25到90℃。
51.一種按照權利要求49所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的熱純水的溫度為40到80℃。
52.一種按照權利要求46所述的制備靜電成象感光體的方法，其中對清洗溶液施以超聲波處理。
53.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中清洗后，用純水噴淋導電載體表面并用熱空氣干燥。
54.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述導電物質是金屬氧化物。
55.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的夾層含有樹脂。
56.一種按照權利要求55所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的樹脂是熱固性樹脂。
57.一種按照權利要求56所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述樹脂是酚樹脂。
58.一種按照權利要求55所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述導電物質與所述樹脂的比是5∶1到1∶1。
59.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的夾層厚度為1到30μm。
60.一種按照權利要求59所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的夾層的厚度為5到25μm。
61.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，該感光體包括一個在所述夾層和所述感光層之間的第二夾層。
62.一種按照權利要求61所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的第二夾層的厚度為0.1到5μm。
63.一種按照權利要求62所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的第二夾層的厚度為0.3到2μm。
64.一種按照權利要求34所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的感光層包括一電荷產生層和一電荷傳輸層。
65.一種按照權利要求64所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的感光層包括按下列次序形成的電荷產生層和電荷傳輸層。
66.一種按照權利要求64所述的制備靜電成象感光體的方法，其中所述的感光層包括按下列次序形成的電荷傳輸層和電荷產生層。
全文摘要
本發明提供一種靜電成象感光體，該感光體包括導電載體，夾層和感光層，其中導電載體預先用一種主要由水組成的溶液清洗，夾層含一種導電物質。該產品具有優異的靜電成象性能且其制備工藝不會對人類健康造成危害，也不污染環境。
文檔編號G03G5/10GK1067318SQ9210280
公開日1992年12月23日 申請日期1992年4月18日 優先權日1991年4月19日
發明者吉田晃, 大高睦雄, 沢田衡一, 川守田陽一, 丸岡秀朗, 相馬孝夫 申請人:佳能株式會社