一種自動熱合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及影像器材設備，具體來說，涉及一種自動熱合機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步和經濟的飛速發展，熱合機的應用領域越來越廣泛，其中包括對汽車內飾用品的熱合、鞋帽服裝標牌的熱合、塑料包裝封口的熱合、飾品玩具文具的熱合、皮革皮具箱包的熱合、門墊腳墊地毯的熱合、醫療用品用具的熱合以及焊接熱合等，其中，對于飾品的熱合技術中，包括有較為普遍的相冊熱合或相簿熱合，而現有的相冊熱合或相簿熱合裝置均存在放相冊不方便、熱合效率不高以及做出的相冊不平整等缺陷。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動熱合機，以克服目前現有技術存在的上述不足。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種自動熱合機，包括支架，所述支架左側上端設有自動熱合裝置，所述自動熱合裝置的右側和下端分別設有相匹配的電器控制裝置和自動傳送裝置，所述自動熱合裝置包括對稱設置在支架上的連接桿，所述連接桿的上端和下端分別設有相匹配的支撐桿和定位桿，所述定位桿上端設置有若干與所述定位桿相垂直且豎向放置的加溫板，所述加溫板的上下兩端分別通過鎖緊鋼絲繩連接，并且位于左右兩側的加溫板分別通過定位螺絲固定在左側連接桿和右側導向桿上，所述右側導向桿連接有相匹配的總熱合氣缸，其中，所述加溫板的中部垂直設置相匹配的橫向滑軌，所述橫向滑軌上且位于中間的加溫板上設置有相匹配的導向滑塊，所述導向滑塊連接有位于保溫板側端的動力氣缸；所述自動傳送裝置包括設置在定位桿下端與所述加溫板之間的間距相匹配的若干U型槽，每個U型槽的下端分別連接有相匹配的導向桿，所述導向桿連接有相匹配的傳送氣缸。
[0007]進一步的，所述加溫板的數量為6個，所述U型槽的數量為5個。
[0008]進一步的，所述電器控制裝置包括控制面板，所述控制面板上設有與自動熱合裝置和自動傳送裝置相匹配的電源開關按鈕、加溫開始按鈕、總熱合啟動按鈕、總熱合停止按鈕以及熱合檔位按鈕。
[0009]進一步的，所述熱合檔位按鈕包括熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、熱合三擋按鈕、熱合四擋按鈕以及熱合五擋按鈕。
[0010]進一步的，所述控制面板上還包括相匹配的顯示裝置，所述顯示裝置包括控制溫度顯示器和加溫時間顯示器。
[0011]進一步的，所述電器控制裝置還包括設置在支架后端與裝置相匹配的斷路器。
[0012]進一步的，所述橫向滑軌的數量為4個，每個保溫板上且位于兩個橫向滑軌處分別前后交錯設置有8個的導向滑塊。
[0013]優選的，所述支架下端對稱設置有若干相匹配的車輪，所述車輪的高度為100mm。
[0014]本實用新型的有益效果為:本裝置結構簡單，容易制造，通過設置的豎向加溫板和定位桿可以有效的保證相片的平整度，另外，通過導向滑塊、橫向滑軌以及鎖緊鋼絲繩的相互配合，可以使得加溫板隨著氣缸的復位而自動分開，有效的提高了熱合效率，有利于市場的推廣與應用。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的整體結構示意圖；
[0017]圖2是根據本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的內部結構示意圖；
[0018]圖3是根據本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的內部結構的左視圖；
[0019]圖4是根據本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的后視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、支架；2、自動熱合裝置；3、電器控制裝置；4、自動傳送裝置；5、連接桿；6、定位桿；7、支撐桿；8、加溫板；9、鎖緊鋼絲繩；10、定位螺絲；11、右側導向桿；12、總熱合氣缸；13、橫向滑軌；14、導向滑塊；15、U型槽；16、導向桿；17、斷路器；18、車輪。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1-4所示，根據本實用新型實施例所述的一種自動熱合機，包括支架1，所述支架I左側上端設有自動熱合裝置2，所述自動熱合裝置2的右側和下端分別設有相匹配的電器控制裝置3和自動傳送裝置4，所述自動熱合裝置2包括對稱設置在支架I上的連接桿5，所述連接桿5的上端和下端分別設有相匹配的支撐桿7和定位桿6，所述定位桿6上端設置有若干與所述定位桿6相垂直且豎向放置的加溫板8，其中，所述定位桿6可以有效的保證放置在保溫板8之間的相冊的下端的平整度；所述加溫板8的上下兩端分別通過鎖緊鋼絲繩9連接，并且位于左右兩側的加溫板8分別通過定位螺絲10固定在左側連接桿5和右側導向桿11上，所述右側導向桿11連接有相匹配的總熱合氣缸12，其中，所述加溫板8的中部垂直設置相匹配的橫向滑軌13，所述橫向滑軌13上且位于中間的加溫板8上設置有相匹配的導向滑塊14，所述導向滑塊14連接有位于保溫板8側端的動力氣缸；所述自動傳送裝置2包括設置在定位桿6下端與所述加溫板8之間的間距相匹配的若干U型槽15，每個U型槽15的下端分別連接有相匹配的導向桿16，所述導向桿16連接有相匹配的傳送氣缸。
[0024]所述加溫板8的數量為6個，所述U型槽15的數量為5個，本裝置設置有6個加溫板8，分成5個檔的距離，可以同時熱合5本相冊，大大的提高了熱合相冊的效率。
[0025]所述電器控制裝置3包括控制面板，所述控制面板上設有與自動熱合裝置2和自動傳送裝置3相匹配的電源開關按鈕、加溫開始按鈕、總熱合啟動按鈕、總熱合停止按鈕以及熱合檔位按鈕，通過所述電器控制裝置3可以對裝置實行自動化的運行管理，減少的人員配備，節能了人工成本，進而節約了生產成本。
[0026]所述熱合檔位按鈕包括熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、熱合三擋按鈕、熱合四擋按鈕以及熱合五擋按鈕，其中，所述熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、