一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，涉及印刷設備領域，包括第一伺服電機、第二伺服電機、轉印膠輥和版輥，所述轉印膠輥和版輥的兩端分別設有殼體，所述殼體內分別設有軸承，所述轉印膠輥和版輥的主軸分別設置在軸承上，轉印膠輥和版輥其中一端的殼體的側壁分別設有連接座，所述連接座內分別設有聯軸器，所述第一伺服電機的主軸通過聯軸器與轉印膠輥的主軸相連接，所述第二伺服電機的主軸通過聯軸器與版輥的主軸相連接，所述轉印膠輥和版輥平行相接觸，此設計，結構緊湊、上油墨均勻、套印精度好，有利于提高印刷效率。
【專利說明】
一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，特別涉及一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構。
【背景技術】
[0002]凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑$父深，則含的油墨$父多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內的油墨轉移到承印物上，完成印刷。
[0003]然而，現有技術的寬幅鋼或鋁帶等金屬帶狀材料的凹版印刷的傳動機構，停留在老的生產模式下，上油墨不均勻，導致工作效率低下。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，以解決現有技術中導致上油墨不均勻，導致工作效率低下等上述多項缺陷。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，包括第一伺服電機、第二伺服電機、轉印膠輥和版輥，所述轉印膠輥和版輥的兩端分別設有殼體，所述殼體內分別設有軸承，所述轉印膠輥和版輥的主軸分別設置在軸承上，轉印膠輥和版輥其中一端的殼體的側壁分別設有連接座，所述連接座內分別設有聯軸器，所述第一伺服電機的主軸通過聯軸器與轉印膠輥的主軸相連接，所述第二伺服電機的主軸通過聯軸器與版輥的主軸相連接，所述轉印膠輥和版輥平行相接觸。
[0006]優選的，所述版輥的兩端分別設有擋板，所述擋板分別設置在版輥的主軸上。
[0007]優選的，所述殼體的內側與軸承之間設有油腔，所述油腔的內壁設有若干小孔，所述殼體上設有進油口，進油口上設有密封蓋，所述進油口與油腔相連通。
[0008]優選的，所述連接座為空心結構，所述連接座內設有若干散熱片。
[0009]優選的，所述第一伺服電機和第二伺服電機的外殼上分別設有散熱網孔。
[0010]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，第一伺服電機的主軸通過聯軸器與轉印膠輥的主軸連接，第二伺服電機的主軸通過聯軸器與版輥的主軸連接，啟動第一伺服電機和第二伺服電機，第一伺服電機帶動轉印膠輥轉動，第二伺服電機帶動版輥轉動，版輥與轉印膠輥相向滾動接觸，進而實現版輥上的油墨均勻快速的傳遞到轉印膠輥上，轉印膠輥再轉移到鋼或鋁帶等金屬帶狀材料上，來實現涂布、印刷等工序，此設計，結構緊湊、工作速度快，上油墨均勻，套印精度好、效率高，故障率低，有利于提高印刷效率，為國內鋼或鋁帶等金屬帶狀材料的涂布、印刷供了一種優良的生產工具。
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例一的結構示意圖；
[0012]圖2是實施例二的結構示意圖；
[0013]圖3是油腔與殼體連接的示意圖；
[0014]圖4是油腔的內壁局部示意圖；
[00?5]圖5是連接座的示意圖。
[0016]其中，1-散熱片，2-殼體，3-軸承，4-連接座，5-聯軸器，6_第一伺服電機，7_轉印膠車昆，8_版棍，9_第二伺服電機，I O-擋板，11-散熱網孔，12_油腔，13_密封蓋，14-進油口，15-管道，16-小孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0018]實施例一:
[0019]結合圖1，一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，包括第一伺服電機6、第二伺服電機9、轉印膠輥7和版輥8，所述轉印膠輥7和版輥8的兩端分別設有殼體2，所述殼體2內分別設有軸承3，所述轉印膠輥7和版輥8的主軸分別設置在軸承3上，轉印膠輥7和版輥8其中一端的殼體2的側壁分別設有連接座4，所述連接座4內分別設有聯軸器5，所述第一伺服電機6的主軸通過聯軸器5與轉印膠輥7的主軸相連接，所述第二伺服電機9的主軸通過聯軸器5與版輥8的主軸相連接，所述轉印膠輥7和版輥8平行相接觸。
[0020]實施例二:
[0021]結合圖2、圖3、圖4和圖5，一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，包括第一伺服電機6、第二伺服電機9、轉印膠輥7和版輥8，所述轉印膠輥7和版輥8的兩端分別設有殼體2，所述殼體2內分別設有軸承3，所述轉印膠輥7和版輥8的主軸分別設置在軸承3上，轉印膠輥7和版輥8的其中一端的殼體2的側壁分別設有連接座4，所述連接座4內分別設有聯軸器5，所述第一伺服電機6的主軸通過聯軸器5與轉印膠輥7的主軸相連接，所述第二伺服電機9的主軸通過聯軸器5與版輥8的主軸相連接，所述轉印膠輥7和版輥8平行相接觸。
[0022]本實施例中，所述版輥8的兩端分別設有擋板10，所述擋板10分別設置在版輥8的主軸上，擋板10的直徑大于版輥8的直徑，擋板10起到遮擋防護的作用，防止版輥8上的油墨侵入殼體2內，進而腐蝕軸承3。
[0023]本實施例中，所述殼體2的內側與軸承3之間設有油腔12，所述油腔12的內壁設有若干小孔16，所述殼體2上設有進油口 14，進油口 14上設有密封蓋13，所述進油口 14與油腔12通過管道15相連通，打開密封蓋13，通過進油口 14對油腔12注入潤滑油，潤滑油通過小孔16流入到軸承3上，潤滑軸承3，操作便捷，軸承3的潤滑對于整個機構來說，是很重要的，可以降低機構故障率，提尚機構的性能。
[0024]本實施例中，所述連接座4為空心結構，連接座4內設有若干散熱片I，連接座4為空心結構，減輕重量，節約成本，同時在連接座4內安裝若干散熱片1，可提高聯軸器5的散熱效率，延長聯軸器5的使用壽命，降低故障率。
[0025]本實施例中，所述第一伺服電機6和第二伺服電機9的外殼上分別設有散熱網孔11，通過散熱網孔11可有效散熱，延長第一伺服電機6和第二伺服電機9的使用壽命。
[0026]基于上述，本實用新型結構的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，第一伺服電機6的主軸通過聯軸器5與轉印膠輥7的主軸連接，第二伺服電機9的主軸通過聯軸器5與版輥8的主軸連接，啟動第一伺服電機6和第二伺服電機9，第一伺服電機6帶動轉印膠輥7轉動，第二伺服電機9帶動版輥8轉動，版輥8與轉印膠輥7相向滾動接觸，進而實現版輥8上的油墨均勻快速的傳遞到轉印膠輥7上，轉印膠輥7再轉移到鋼或鋁帶等金屬帶狀材料上，來實現涂布、印刷等工序。
[0027]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，其特征在于:包括第一伺服電機、第二伺服電機、轉印膠輥和版輥，所述轉印膠輥和版輥的兩端分別設有殼體，所述殼體內分別設有軸承，所述轉印膠輥和版輥的主軸分別設置在軸承上，轉印膠輥和版輥其中一端的殼體的側壁分別設有連接座，所述連接座內分別設有聯軸器，所述第一伺服電機的主軸通過聯軸器與轉印膠輥的主軸相連接，所述第二伺服電機的主軸通過聯軸器與版輥的主軸相連接，所述轉印膠輥和版輥平行相接觸。2.根據權利要求1所述的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，其特征在于:所述版輥的兩端分別設有擋板，所述擋板分別設置在版輥的主軸上。3.根據權利要求1所述的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，其特征在于:所述殼體的內側與軸承之間設有油腔，所述油腔的內壁設有若干小孔，所述殼體上設有進油口，進油口上設有密封蓋，所述進油口與油腔相連通。4.根據權利要求1所述的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，其特征在于:所述連接座為空心結構，所述連接座內設有若干散熱片。5.根據權利要求1所述的金屬帶狀材料的凹版印刷的伺服傳動機構，其特征在于:所述第一伺服電機和第二伺服電機的外殼上分別設有散熱網孔。
【文檔編號】B41F9/06GK205439537SQ201620149675
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】李新勝
【申請人】西安德鑫印刷機械有限公司