一種非接觸式pcb板噴印裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及PCB板噴印設備，特別涉及一種非接觸式PCB板噴印裝置。
【背景技術】
[0002]目前，已有設備中，尺寸較大的PCB板進入軌道后，通過停板、夾板后，由于中間無支撐結構，使PCB在噴印時會下凹變形，PCB表面不平整使噴碼變形或噴不到碼，造成噴碼效率低和不好掃碼的缺陷，既浪費成本及浪費制作時間。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種可以防止PCB板在噴印過程中下凹變形的非接觸式PCB板噴印裝置。
[0004]為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是:一種非接觸式PCB板噴印裝置，包括噴印平臺，所述噴印平臺的上平面四角設有一支撐柱，每兩個同一側的所述支撐柱均采用一導軌安裝板連接，其中一塊所述導軌安裝板上設有Y軸絲桿傳動裝置，兩個所述導軌安裝板通過一 X軸絲桿傳動裝置連接，所述X軸絲桿傳動裝置上設有噴碼頭裝置，所述噴碼頭裝置上設有停板裝置，所述噴印平臺的上平面中部設有頂板裝置，所述噴印平臺的上平面兩側分別設有一滑軌，兩條所述滑軌通過一動導軌連接，所述動導軌由Y軸調寬絲桿裝置自動調節與靜導軌之間的寬度，所述頂板裝置上設有支撐組件，動導軌上的皮帶由一同步軸裝置驅動。
[0005]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述支撐組件通過磁石或磁鐵吸附在所述頂板裝置上。
[0006]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述頂板裝置包括小鐵板，所述小鐵板的下平面四角均設有一油壓緩沖組件和頂板支撐組件，所述噴印平臺的上平面中部設有兩個呈L形的氣缸固定件，兩個所述氣缸固定件之間夾持固定有一頂板氣缸，所述頂板氣缸的輸出軸連接小鐵板。
[0007]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述油壓緩沖組件包括呈L形的第一油壓緩沖器固定件和第二油壓緩沖器固定件，所述第一油壓緩沖器固定件上固定有一油壓緩沖器，所述油壓緩沖器的端部固定在所述第二油壓緩沖器固定件上。
[0008]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述頂板支撐組件包括頂板滑塊，所述頂板滑塊的一側設有頂板滑軌，所述頂板滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊上設有平臺頂析板，所述平臺頂析板的上端與所述頂板滑塊上端之間設有彈力膠。
[0009]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述動導軌的一側設有一不銹鋼片側夾板，所述不銹鋼片側夾板的下邊緣間隔設有多個頂板傳動組件，所述動導軌的另一側設有側夾板驅動氣缸，所述側夾板驅動氣缸通過氣缸連接件連接一側夾板，所述側夾板受所述側夾板驅動氣缸控制可前后移動位置。
[0010]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述頂板傳動組件包括連接在所述不銹鋼片側夾板下邊緣的動導軌頂柱，所述動導軌頂柱的下端設有頂板圓柱緩沖墊，所述動導軌頂柱的中部套設有彈簧，所述動導軌頂柱的上端設有內六角螺母，鎖緊內六角螺母時，在所述動導軌頂柱的上端套設至少一個墊片。
[0011]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述支撐組件為方形或條狀的支撐塊。注:可以是圓柱形的以及其它形狀。
[0012]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述靜導軌的一側設有一不銹鋼片側夾板，所述不銹鋼片側夾板的下邊緣間隔設有多個頂板傳動組件，所述動導軌的另一側設有側夾板驅動氣缸，所述側夾板驅動氣缸通過氣缸連接件連接一側夾板。
[0013]作為本實用新型非接觸式PCB板噴印裝置的一種改進，所述Y軸絲桿傳動裝置控制所述X軸絲桿傳動裝置前后移動，所述X軸絲桿傳動裝置控制所述噴碼頭裝置左右移動，所述停板裝置用于停止滑軌輸送的PCB板。
[0014]現有技術相比，本實用新型的優點是:本實用新型采用了頂板裝置，在頂板裝置上設置了可以防止PCB在噴印時凹陷變形的支撐組件，支撐組件是通過磁石或磁鐵吸附在頂板裝置上的，可隨時更換大小、形狀、高度來適應不同PCB板的厚度，以保證PCB板最終夾板后的平整性。
[0015]本產品的工作過程是:PCB板通過軌道皮帶進入經停板裝置停板后，經頂板裝置(頂板裝置中有油壓緩沖器，不用擔心因氣缸速度過快、作用力太大而把PCB板頂飛或損傷而且能夠減小噪音)上升頂板(氣缸上升使連接的小鐵板上升，同時作用在支撐組件(支撐組件通過磁石吸附在小鐵板上，可隨時更換大小、形狀、高度來適應不同PCB板的厚度，以保證PCB板最終夾板后的平整性)、頂板傳送組件上使不銹鋼片側夾板上升從而把PCB板頂起來，因為氣缸行程固定，PCB板厚度不一，所以頂板傳送組件中的彈簧起到一個緩沖作用，不用擔心因過度上頂而使PCB板變形或損傷，然后側夾板向中間靠攏夾緊PCB板，然后噴頭裝置噴印，頂板、夾板這兩個動作使PCB板能夠比較精準的定位，而且PCB板不會因為大小重量變形，實現噴碼時對PCB板平整性的要求，從而大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0016]下面就根據附圖和【具體實施方式】對本實用新型和有益的技術效果作進一步描述，其中:
[0017]圖1是本實用新型立體圖。
[0018]圖2是本實用新型頂板組件結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型動導軌結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型頂板傳動組件結構示意圖。
[0021]附圖標記名稱:1、噴印平臺2、支撐柱3、導軌安裝板4、Y軸絲桿傳動裝置
5、Χ軸絲桿傳動裝置6、噴碼頭裝置7、停板裝置8、頂板裝置9、滑軌10、動導軌
11、Υ軸調寬絲桿裝置12、靜導軌13、支撐組件14、同步軸裝置81、小鐵板82、油壓緩沖組件83、頂板支撐組件84、氣缸固定件85、頂板氣缸821、第一油壓緩沖器固定件822、第二油壓緩沖器固定件823、油壓緩沖器831、頂板滑塊832、頂板滑軌833、滑塊834、平臺頂析板835、彈力膠101、不銹鋼片側夾板102、頂板傳動組件103、側夾板驅動氣缸104、氣缸連接件105、側夾板106、動導軌頂柱107、頂板圓柱緩沖墊108、彈簧109、內六角螺母110、墊片。
【具體實施方式】
[0022]下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施例不局限于此。
[0023]如圖1所示，一種非接觸式PCB板噴印裝置，包括噴印平臺1，噴印平臺1的上平面四角設有一支撐柱2，每兩個同一側的支撐柱2均采用一導軌安裝板3連接，其中一塊導軌安裝板3上設有Y軸絲桿傳動裝置4，兩個導軌安裝板3通過一 X軸絲桿傳動裝置5連接，X軸絲桿傳動裝置5上設有噴碼頭裝置6，噴碼頭裝置6上設有停板裝置7，噴印平臺1的上平面中部設有頂板裝置8，噴印平臺1的上平面兩側分別設有一滑軌9，兩條滑軌9通過一動導軌10連接，動導軌10由Y軸調寬絲桿裝置11自動調節與靜導軌12之間的寬度，頂板裝置8上設有支撐組件13，動導軌10上的皮帶由一同步軸裝置14驅動。
[0024]優選的，支撐組件13通過磁石或磁鐵吸附在頂板裝置8上。磁石或磁鐵可以安裝支撐組件13上，也可以安裝在小鐵板81上。
[0025]如圖2所示，頂板裝置8包括小鐵板81，小鐵板81的下平面四角均設有一油壓緩沖組件82和頂板支撐組件83，噴印平臺1的上平面中部設有兩個呈L形的氣缸固定件84，兩個氣缸固定件84之間夾持固定有一頂板氣缸85，頂板氣缸85的輸出軸連接小鐵板81。小鐵板81在頂板氣缸85的作用下可以上下自由移動。