裁片自動編號機的編碼翻片機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種裁片自動編號機的編碼翻片機構，該裁片自動編號機的編碼翻片機構主要用于(但不限于)服裝加工領域。
【背景技術】
[0002]服裝裁片指的是裁剪后還沒縫紉的衣片，裁片可以是布片，也可以是紙片，一般指布片。控制裁片質量最重要的一個環節是:打飛(即編號)，給裁片編號是防止面料色差或段差，這樣縫制時就不會產生差色。
[0003]目前，對服裝裁片大多采用人工編號，人工編號弊端較多，浪費大量的人力成本，效率低下，而且出錯概率較大。為了解決人工編號的問題，技術人員開發了自動編號機，如專利文獻CN201370140公開的一種服裝裁片自動編號機，包括相互連接成一體的定位機構和打印機構，定位機構與未裁剪的布料相適配，打印機構通過定位機構在布料上的定位用于對布料的裁片進行打印編號，該服裝裁片自動編號機雖然克服了手工對服裝裁片進行編號的缺點，能自動完成對服裝裁片的自動編號打印，提高了效率，降低了人力成本，但是該編號機的編號打印與鋪布同時進行，鋪布完成后再進行裁剪，限制了使用的場合，而且人工干預的程度仍然較大，不能完全實現自動化。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種裁片自動編號機的編碼翻片機構，該裁片自動編號機的編碼翻片機構替代人工進行編號及翻片。
[0005]為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種裁片自動編號機的編碼翻片機構，包括噴碼裝置、帶動噴碼裝置運動的動力裝置，動力裝置帶動噴碼裝置經過放置機構時，噴碼裝置對放置機構上的裁片進行編號;所述動力裝置上連接有推片桿，在裁片分離機構將編號后的單片裁片與未編號的裁片分離后，推片桿在動力裝置帶動下將編號后的單片裁片推送到未編號裁片的一側。
[0007]作為優選，所述動力裝置包括第一導軌和第二導軌，第一導軌、第二導軌分別設置在放置機構的兩邊，第一導軌、第二動導軌均包括導向固定元件導向軌道和移動元件滑塊，第一導軌和第二導軌之間設置有安裝架，噴碼裝置安裝在安裝架上;所述安裝架的一端安裝在第一導軌的滑塊上，所述安裝架的另一端安裝在第二導軌的滑塊上，第一導軌滑塊、第二導軌滑塊中至少有一個滑塊連接有驅動機構，驅動機構帶動滑塊運動。具體地，推片桿安裝在安裝架上。
[0008]作為驅動機構的優選，所述驅動機構包括傳送帶，傳送帶與滑塊連接，所述傳送帶的一端套置在主動輪上，傳送帶的另一端套置在從動輪上，主動輪通過電機驅動。
[0009]為了對導軌上滑塊的位置進行檢測，所述第一導軌的導向軌道邊設置有檢測第一導軌滑塊位置的檢測裝置。
[0010]本實用新型裁片自動編號機的編碼翻片機構工作時，編碼機構首先對放置機構上的裁片進行編號，然后裁片分離機構將編號后的單片裁片與未編號的裁片分離，最后自動編號機的編碼翻片機構的推片桿將編號后的單片裁片推送到未編號裁片的一側，從而自動完成編號，克服了手工對服裝裁片進行編號的缺點，能自動完成對服裝裁片類物品的自動編號打印，提高了編號效率，降低人力成本。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型裁片自動編號機的結構示意圖。
[0013]圖2為放置機構結構示意圖。
[0014]圖3為編機構及翻片機構結構示意圖。
[0015]圖4為裁片分離機構結構示意圖。
[0016]圖5為裁片分離機構連接板部位結構示意圖。
[0017]圖6為裁片分離機構連接板部位背面結構示意圖。
[0018]圖7為裁片分離機構另一方向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-7所示，裁片自動編號機包括放置機構、編碼機構、裁片分離機構和翻片機構，上述機構安裝在機架2上，通過電控箱1控制。其中:
[0020 ] (1)放置機構，如圖2所示，包括一放料臺101，裁片放置在放料臺101上，放料臺101通過升降機構設置在底座102上，放料臺101—側設置有夾持裁片的夾持機構。升降機構包括電機103、蝸桿111和蝸輪110，電機103設置在底座102上，底座102安裝在機架2上。蝸桿111頂端與放料臺101底部連接，電機103帶動蝸輪110轉動，利用蝸輪110、蝸桿111的傳動使蝸桿111旋轉，蝸輪110內有與蝸桿111配合的螺紋，蝸輪110旋轉帶動蝸桿111做軸向運動使放料臺101升降。放料臺101底部設置有四個導柱108，底座102上設置有四個與導柱108配合的導套107，導柱108設置在導套107內，從而使放料臺101在導套107限定的行程上升降。
[0021]放料臺101邊設置有檢測裁片高度的檢測裝置112和裁片檢測裝置(如圖3所示)，所述檢測裝置112的檢測信號控制升降機構動作。檢測裝置112可以采用光電傳感器，放料臺邊設置的裁片檢測裝置，用于檢測放料臺上是否有裁片，裁片檢測裝置可以采用光電傳感器一類的檢測裝置，也可以采用光電檢測系統。
[0022]裁片檢測裝置檢測到放料臺101上有裁片時，啟動升降機構的電機103，將放料臺101頂升至高度檢測位置。當正常工作，裁片不斷被編碼時，裁片的高度將不斷地下降，當檢測裝置檢測到放料臺101上的裁片高度過低時，檢測裝置112信號傳送給升降機構，使升降機構升高，讓放料臺101上的裁片高度處于預定的高度。當放料臺101上的裁片高度因工作不斷減小時，檢測裝置112信號傳送給升降機構，使升降機構工作，這樣升降機構可以通過判斷放料臺101上裁片的高度位置自動升降。
[0023]上述夾持機構包括夾持板105，夾持板105與氣缸104的活塞桿106連接，所述氣缸104安裝在放料臺101上，氣缸101活塞桿106的運動帶動夾持板105將放料臺101上的裁片夾持。夾持機構一方面可以將欲編號的裁片固定，另一方面，在翻片機構將編號后的單片裁片推送到未編號裁片的另一側(即安裝夾持機構的這一側)時，夾持機構將已編號的裁片固定，束在一起。
[0024](2)編碼機構，在此介紹兩種實施方式:
[0025]1)編碼機構采用打碼方式:
[0026]編碼機構包括打碼裝置，打碼裝置如打碼機，該機構如印章原理一樣，由于打碼機在工作時需要固定，因此，打碼裝置固定安裝在放置機構邊(具體是上方)，打碼裝置上下運動(如印章)，從而打碼裝置對放料臺101上的裁片進行編號。
[0027]2)編碼機構采用噴碼方式:
[0028]如圖3所示，編碼機構包括噴碼裝置208(采用噴碼機)和帶動噴碼裝置208運動的動力裝置，動力裝置帶動噴碼裝置208經過放置機構時，噴碼裝置208對放料臺101上的裁片進行編號。
[0029]動力裝置包括第一導軌和第二導軌，第一導軌、第二導軌分別設置在放置機構的兩邊，第一導軌包括導向固定元件導向軌道201和移動元件滑塊，第二導軌包括導向固定元件導向軌道205和移動元件滑塊206，第一導軌和第二導軌之間設置有安裝架207，噴碼裝置208安裝在安裝架207上;所述安裝架207的一端安裝在第一導軌的滑塊上，所述安裝架207的另一端安裝在第二導軌的滑塊206上，第一導軌作為主動導軌，第一導軌滑塊連接有驅動機構，驅動機構帶動第一導軌滑塊運動。第一導軌的導向軌道201邊設置有檢測第一導軌上滑塊位置的檢測裝置。在此，第一導軌或第二導軌均可以作為主動導軌，哪一個導軌作為主動導軌，哪個導軌的滑塊便與驅動機構連接。或是兩個導軌的滑塊均與驅動機構連接。
[0030]驅動機構可以通過以下方案實現:包括傳送帶202，傳送帶202與第一導軌滑塊連接，傳送帶202的一端套置在主動輪203上，傳送帶202的另一端套置在從動輪204上，主動輪203通過電機驅動。
[0031](3)裁片分離機構用于將編號后的單片裁片與未編號的裁片分離。如圖4-7所示，裁片分離機構包括接觸件301(接觸件301采用滾軸，便于更換膠帶315時滾動)，接觸件301的表面設置有粘著劑，具體地，接觸件301的表面設置有膠帶315，粘著劑為膠帶315粘著面的粘著劑。接觸件301連接在第二動作部件上，第二動作部件連接在連接板306上，連接板306與第一動作部件連接。第一動作部件、第二動作部件為氣缸，即接觸件301連接在氣缸320(第二動作部件)的活塞桿上，氣缸320連接在連接板306上，連接板306與另一氣缸319(第一動作部件)的活塞桿連接，另一氣缸319則安裝在安裝板上。
[0032]安裝在安裝板上氣缸319的活塞桿動作，帶動連接板306動作，從而帶動連接板306上氣缸320動作，最終帶動與連接板306上氣缸320連接的接觸件301動作，使接觸件301接觸裁片后依靠膠帶的粘著劑粘附裁片并帶動粘附的裁片與未編號的裁片分離。
[0033]連接板306通過氣缸320與接觸件301連接，是為了使接觸件301接觸裁片時具有類似彈簧一樣的緩沖功能。為了實現這一功能，此時氣缸320可以采用針型氣缸，也可以對氣缸320施加一定強度的氣壓實現。另外，當接觸件301拉起裁片時，第二動作部件動作回縮，即氣缸320收縮活塞桿，這樣能使膠帶315處于松弛狀態，裁片被拉起緊繃后，松弛狀態的膠帶315不會與裁片輕易脫離。
[0034]當接觸件301的表面設置膠帶315時，在連接板306上還設置有主動輪303和從動輪302，膠帶315的膠帶卷304安裝并固定在從動輪302上，從動輪302選用阻尼輪，膠帶頭繞過接觸件301連接在主動輪303上，主動輪303轉動帶動從動輪302上的膠帶卷304轉動，不斷更新接觸件301上的膠帶315，從而達到更換膠帶315的目的，使接觸件301上的膠帶315始終保持粘著性。
[0035]為了改變膠帶315行走的路徑，在所述主動輪303和從動輪302之間，連接板306上設置有若干用于改變膠帶315行走方向的導向輥305，導向輥305采用防靜電材料制作。
[0036]為了固定膠帶315，在所述接觸件301邊，所述安裝板306上設置有夾持塊316，所述夾持塊316兩側對稱設置有氣缸317、318