激光賦碼及視覺檢測一體化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種激光賦碼及視覺檢測一體化裝置。
【背景技術】
[0002]如中國專利文獻CN101673341A，下稱第一文獻，于2010年3月17日公開的一種微點防偽方法，該方法包括以下步驟:(1)提供一種微點；(2)提供一種膠水，將微點混合于膠水之中；(3)向承載物上點混有微點的膠水；(4)固化膠水；(5)拍照膠滴，形成原始對比圖片；(6)原始對比圖片存入后臺數據庫；(7)防偽驗證拍照膠滴，形成被比圖片；(8)讀取后臺數據庫原始對比圖片，與被比圖片比較，作出真偽判斷;其中，第(5)步所述的拍照膠滴，為放大拍照;第(7)步所述的防偽驗證拍照膠滴，也是放大拍照。
[0003]再如，中國專利文獻CN102069061A下稱第二文獻，于2011年5月25日公開的一種微點防偽涂層的制備方法，實施該方法的裝置，及包含該方法制備的防偽涂層的包裝體。微點防偽涂層的制備方法包括以下步驟:S1，提供微點顆粒，并提供UV膠水;S2，混膠;S3，微噴；S4，固化。微點防偽涂層的制備裝置包括儲膠裝置、微噴裝置、固化裝置，儲膠裝置與微噴裝置連通，為微噴裝置提供待噴膠水，固化裝置設置于微噴裝置的后端，用于固化微噴涂層；所述微噴裝置進一步包括定量腔和與定量腔連通的噴嘴，定量腔內設有加壓活塞;噴嘴之噴射孔的直徑1.25微米至630微米之間；還包括用于移動所述噴嘴的驅動裝置，驅動裝置為噴嘴提供水平面兩個方向移動和垂直方向移動。
[0004]又如，中國專利文獻CN202711592U下稱第三文獻，于2013年1月30日公開的一種標識、一種標識制備裝置及組裝線。
[0005]前述專利技術雖然可以在產業上應用，并實現相應的技術效果，但仍有改善的空間。
[0006]第一文獻所公開的技術，只公開了向承載物上點混有微點的膠水，并沒有給出如何實現高速自動點膠，并不適合高速自動流水線配套作業;再則，該文獻也未對微點的形態及每一膠滴內微點的數量作出限定，對于對稱全微點來說，當膠滴內微點的數量小于5個時，因微點的位置及自身方向形態是隨機形成的，則每個微點所體現出的視覺形成可能相同，其標識作用無法充分展現。
[0007]第二文獻所公開的技術，通過定量微噴制備微點防偽涂層，甚至可以在微碼文字或圖案中設置微點，但其并未形成膠滴，也未限定微點的形態及每一膠滴內微點的數量，再則平面涂層總體上還是平面的，在微點是對稱體的情況下，其標識作用不能充分展現，與平面印刷差別不大。
[0008]第三文獻所公開的技術，雖然在第一，第二文獻基礎上有所完善，但是仍然有改進空間:
[0009]第三文獻所公開的技術適用的原材料較為單一，同滴膠體的融合度，離散性不易調整和突破，由于材料本身的限制，其制作的微顆粒辨識度受到了一定程度的限制，另外，現有滴膠結晶提的選擇為半透明狀即使在50倍放大鏡下，用戶仍然不容易辨識，而本技術采用了新型滴膠結晶體，UV固化后幾乎為全透明材質，具有更為容易為客戶辨識的特性。此夕卜，第三文獻所公開的技術裝置僅僅申明為1200罐/分鐘罐體流水線，而本技術已經將高效膠體噴閥技術升級為500次/秒，可以適應更高速流水線的應用需要。最后，第三文獻所公開的技術，在滴膠體供料過程中，需要停線加料，增加了流水線停機時間，而本技術設計了雙側供膠系統供料裝置，從而實現了流水線不停線供料，大大減少了流水線停線時間。
[0010]現有產品標識碼賦予技術包括激光打碼，噴碼，噴墨據需要獨立于自動流水線之夕卜，或者單獨供料下料的方式實現對產品的二維碼賦予，然后再由單獨的視覺讀取檢測系統進行讀取檢測。在客戶已經擁有獨立控制系統的自動化生產線，特別是超高速生產線上(10個/每秒-20個/每秒)，停機換線賦碼，然后進行讀取檢測將極大的影響生產效率，而且由于換線過程中還可能造成產品的品質問題，對于食品等亦可能造成二次污染。同時產品標識碼賦予的分別檢測讀取在高速流水線上極有可能造成重碼率大大增加，效率較低。
[0011]第一文獻所公開的技術，只公開了向承載物上點混有微點的膠水，并沒有給出如何實現高速自動點膠，并不適合高速自動流水線配套作業;再則，該文獻也未對微點的形態及每一膠滴內微點的數量作出限定，對于對稱全微點來說，當膠滴內微點的數量小于5個時，因微點的位置及自身方向形態是隨機形成的，則每個微點所體現出的視覺形成可能相同，其標識作用無法充分展現。
[0012]第二文獻所公開的技術，通過定量微噴制備微點防偽涂層，甚至可以在微碼文字或圖案中設置微點，但其并未形成膠滴，也未限定微點的形態及每一膠滴內微點的數量，再則平面涂層總體上還是平面的，在微點是對稱體的情況下，其標識作用不能充分展現，與平面印刷差別不大。
[0013]第三文獻所公開的技術，雖然在第一，第二文獻基礎上有所完善，但是仍然有改進空間:第三文獻所公開的技術適用的原材料較為單一，同滴膠體的融合度，離散性不易調整和突破，由于材料本身的限制，其制作的微顆粒辨識度受到了一定程度的限制，另外，現有滴膠結晶提的選擇為半透明狀即使在50倍放大鏡下，用戶仍然不容易辨識，而本技術采用了新型滴膠結晶體，UV固化后幾乎為全透明材質，具有更為容易為客戶辨識的特性。此外，第三文獻所公開的技術裝置僅僅申明為1200罐/分鐘罐體流水線，而本技術已經將高效膠體噴閥技術升級為500次/秒，可以適應更高速流水線的應用需要。最后，第三文獻所公開的技術，在滴膠體供料過程中，需要停線加料，增加了流水線停機時間，而本技術設計了雙側供膠系統供料裝置，從而實現了流水線不停線供料，大大減少了流水線停線時間。
[0014]因此，現有產品標識碼賦予技術包括激光打碼，噴碼，噴墨據需要獨立于自動流水線之外，或者單獨供料下料的方式實現對產品的標識碼的賦予，然后再由單獨的視覺讀取檢測系統進行讀取檢測。在客戶已經擁有獨立控制系統的自動化生產線，特別是超高速生產線上(10個/每秒-20個/每秒)，停機換線賦碼，然后進行讀取檢測將極大的影響生產效率，而且由于換線過程中還可能造成產品的品質問題，對于食品等亦可能造成二次污染。由于效率低下，投入設備及占地面積，人工投入都大大增加，耗費大量加工時間致使產品標識碼賦予成本大大提高。同時，產品標識碼的分別檢測讀取在高速流水線上極有可能造成重碼率大大增加。現有技術無法設計產品標識碼同產品指紋結晶體的關聯結合，無法實現一一對應互為驗證的防偽溯源功能。

【發明內容】

[0015]本發明的目的是提供一種激光賦碼及視覺檢測一體化裝置。
[0016]為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為:提供一種激光賦碼及視覺檢測一體化裝置，包括:
[0017]裝置主體；
[0018]設于所述裝置主體內，并用于將被標識產品導入產品標識區的同步機構，所述產品標識區設于所述同步機構一側，且與所述同步機構對接；
[0019]設于所述裝置主體內并位于所述產品標識區上方的光纖傳感器，當被標識產品進入所述產品標識區時，所述光纖傳感器被觸發；
[0020]設于所述裝置主體內，并用于對被標識產品賦碼的激光賦碼機，所述激光賦碼機設于所述產品標識區另一側；
[0021]用于對賦碼質量進行檢測，并將賦碼質量良好的產品標識碼存儲到云端數據庫，將賦碼質量不佳的不良品通過剔除機構推出流水線的視覺檢測系統。
[0022]所述剔除機構為高速氣缸或液壓氣缸，被剔除出所述流水線的不良品進入不良品區。
[0023]還包括用于控制所述視覺檢測系統的PLC1，所述PLC1通過RJ45及紅外接