專利名稱：熱轉印電化鋁設備的加熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱板，尤其是涉及熱轉印電化鋁設備的加熱板。
背景技術：
電加熱是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節能環保型的感應加熱設備。電加熱，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等，應用范圍十分廣泛。電加熱是將電能轉變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱，溫度可達3000°C以上)，易于實現溫度的自動控制和遠距離控制，可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內部直接產生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據加熱的工藝要求，實現整體均勻加熱或局部加熱(包括表面加熱)，容易實現真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環境。因此，電加熱廣泛用于生產、科研和試驗等領域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。傳統的電加熱板由于是采用非直接式接觸，導熱率低，采用鑄鐵制成，剛性差，容易斷裂，容易生銹、容易受潮，采用單點測溫方式，升溫慢，熱損耗大，采用高溫水泥填充，導熱性差，熱補償能力差，整體平面溫度誤差±5度，加熱管分布有局限性，嚴重影響使用效果。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種熱轉印電化鋁設備的加熱板，該加熱板結構簡單，通過電熱絲的加熱，利用銅條將熱量傳遞出來，傳熱的效果好，耗電量低，降低了生產成本。本實用新型的目的通過下述技術方案實現熱轉印電化鋁設備的加熱板，包括加熱板本體，所述加熱板本體的表面內凹形成凹槽，凹槽的兩端均與加熱板本體的側壁連通，凹槽內設置有電熱絲，電熱絲的兩端穿過凹槽的兩端后設置在加熱板本體的外部，電熱絲上方設置有銅條，銅條的兩側與凹槽的側壁接觸構成密封結構。進一步地，所述密封條為銅條。由于電熱絲是設置在凹槽中，需要保證其傳熱的效果，銅材料的傳熱效果好，能夠使得加熱板本體上整體熱量的均勻，不會出現盲區。進一步地，所述凹槽彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體上對稱的兩偵牝凹槽均勻分布在加熱板本體上。凹槽可以彎曲其他的形狀，只要是能夠保證在熱板本體上的均勻布置，電熱絲設置在其中，熱量能夠均勻分布。進一步地，所述加熱板本體上設置有若干個加熱襯圈，且加熱襯圈與凹槽設置在同一表面，加熱襯圈一端固定在加熱板本體上，另一端設置在加熱板本體的外部。進一步地，所述加熱襯圈陣列為規則的四方形，且加熱襯圈設置在凹槽之外的加熱板本體上。將加熱襯圈陣列在加熱板本體上，在進行轉印時，效果好，產品的質量得到保證。進一步地，所述加熱襯圈和加熱板本體之間通過螺釘固定。加熱襯圈上設置有沉孔，螺釘設置在沉孔內。進一步地，所述加熱板本體采用模具鋼制成。模具鋼的保溫性高，熱形變量小。綜上所述，本實用新型的有益效果是該加熱板采用多點式測溫方式，加熱線升溫迅速，熱損耗小，導熱性好，保溫性高，熱形變量小，加熱本體溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度，加熱源與本體可以均勻分布，加熱板絕緣等級高，安全性高。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的側視圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1 一電熱絲；2—加熱襯圈；3—銅條；4一加熱板本體；5—凹槽。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I、圖2所示，熱轉印電化鋁設備的加熱板，包括加熱板本體4，所述加熱板本體4的表面內凹形成凹槽5，凹槽5的兩端均與加熱板本體4的側壁連通，凹槽5內設置有電熱絲1，電熱絲I的兩端穿過凹槽5的兩端后設置在加熱板本體4的外部，電熱絲I上方設置有密封條，密封條的兩側與凹槽5的側壁接觸構成密封結構。加熱電源的電壓在12V至400V之間，電熱絲I的直徑是O. Imm至15mm,加熱的功率為2kw至4kw,本實用新型為直接式接觸，省掉一個傳導介質，加熱源與本體直接接觸，節約能耗，導熱率達95%，熱補償能力比傳統提高30%，溫度穩定，成品率高，加熱采用微電流控制溫度，補償時電流小。所述密封條為銅條3。由于銅材質的傳熱效果好，用銅條3直接與加熱線接觸，銅條3采用鉚接方式，采用多點式測溫方式，導熱性高，加熱線升溫迅速，熱損耗小，加熱板絕緣等級聞，安全性聞。所述凹槽5彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體4上對稱的兩側，凹槽5均勻分布在加熱板本體4上。選取凹槽5的形狀，從而將電熱絲I均勻分布在加熱板本體4上，加熱板本體4溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度，加熱源與本體能夠均勻分布。所述加熱板本體4上設置有若干個加熱襯圈2,且加熱襯圈2與凹槽5設置在同一表面，加熱襯圈2 —端固定在加熱板本體4上，另一端設置在加熱板本體4的外部；所述加熱襯圈2陣列為規則的四方形，且加熱襯圈2設置在凹槽5之外的加熱板本體4上；所述加熱襯圈2和加熱板本體4之間通過螺釘固定。通過增設加熱襯圈2，從而防止加壓隔熱層導致其變形，作為燙金達到模切的效
果O所述加熱板本體4采用模具鋼制成。加熱板本體4的材料采用熱做模具鋼，導熱性好，保溫性高，熱形變量小，且硬度與熱傳導性高于鑄鐵，加熱板本體4可做到防水等級且防銹。可采取兩塊加熱板本體4拼接構成一塊完成的加熱板，在拼接的兩個平面或其中一個平面開槽用于放置電熱絲I。采取上述方式，就能較好地實現本實用新型。
權利要求1.熱轉印電化鋁設備的加熱板，包括加熱板本體(4)，其特征在于所述加熱板本體 (4)的表面內凹形成凹槽(5)，凹槽(5)的兩端均與加熱板本體(4)的側壁連通，凹槽(5)內設置有電熱絲(1)，電熱絲(I)的兩端穿過凹槽(5)的兩端后設置在加熱板本體(4)的外部， 電熱絲(I)上方設置有密封條，密封條的兩側與凹槽(5)的側壁接觸構成密封結構。
2.根據權利要求I所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于所述密封條為銅條(3)。
3.根據權利要求I所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于所述凹槽(5)彎曲為波浪形，波峰和波谷分別靠近加熱板本體(4)上對稱的兩側，凹槽(5)均勻分布在加熱板本體(4)上。
4.根據權利要求I所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于所述加熱板本體 (4)上設置有若干個加熱襯圈(2),且加熱襯圈(2)與凹槽(5)設置在同一表面,加熱襯圈 (2) —端固定在加熱板本體(4)上，另一端設置在加熱板本體(4)的外部。
5.根據權利要求4所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于所述加熱襯圈(2) 陣列為規則的四方形，且加熱襯圈(2)設置在凹槽(5)之外的加熱板本體(4)上。
6.根據權利要求5所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于所述加熱襯圈(2) 和加熱板本體(4)之間通過螺釘固定。
7.根據權利要求I至6中任意一項所述的熱轉印電化鋁設備的加熱板，其特征在于 所述加熱板本體(4)采用模具鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種熱轉印電化鋁設備的加熱板，包括加熱板本體，所述加熱板本體的表面內凹形成凹槽，凹槽的兩端均與加熱板本體的側壁連通，凹槽內設置有電熱絲，電熱絲的兩端穿過凹槽的兩端后設置在加熱板本體的外部，電熱絲上方設置有銅條，銅條的兩側與凹槽的側壁接觸構成密封結構。該加熱板采用多點式測溫方式，加熱線升溫迅速，熱損耗小，導熱性好，保溫性高，熱形變量小，加熱本體溫度均勻，整體平面溫度誤差±1度,加熱源與本體可以均勻分布，加熱板絕緣等級高，安全性高。
文檔編號B41F16/00GK202805916SQ20122052803
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者趙常榮 申請人:臨沂市常榮印刷設備有限公司