專利名稱：金屬體轉印裝飾方法及加壓轉印裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于將轉印層(裝飾層)轉印到金屬體表面的金屬體轉印裝飾方法以及加壓轉印裝置。
背景技術：
作為對金屬制品的裝飾方法，在對制品整體進行裝飾時，有涂裝、染色等，作為單點裝飾，有激光打印、燙印、絲網印刷等。特別是在對制品整體進行裝飾的涂裝、染色時，涂料、染料的色彩管理很難，不易呈現多色多彩的效果。另外，進行單點裝飾時，需要設置用于激光打印、燙印、絲網印刷等的其它工序。因此，對金屬制品的裝飾多是很單調的。基于這樣的現狀，考慮使用轉印片作為對金屬制品的裝飾方法。使用轉印片時，采用將轉印片擠壓在成型后的金屬制品上而進行裝飾的方法和將轉印片擠壓在成型前的平板金屬體上進行裝飾、之后再成型的方法中的任一個。前者為了對成型后的金屬制品的拉深深的部分進行裝飾，需要使用符合其形狀的模具和空氣加壓裝置等。另一方面，后者可以在金屬體上帶有轉印片的基體片的狀態下成型，之后將基體片從金屬體上剝離，所以不需要其它模具和空氣加壓裝置等，金屬體裝飾品的制造較容易。因此，使用轉印片對金屬制品進行裝飾時，通過將轉印片擠壓在成型前的平板金屬體上而進行裝飾，之后再成型的方法較有利。

發明內容
作為對金屬制品的裝飾方法，在將轉印片擠壓到成型前的平板金屬制品上進行裝飾，之后再成型的情況下，例如若在轉印片的轉印層中含有繪畫圖案的印刷層，則僅通過輥轉印而轉印到金屬制品上的轉印層有時發生繪畫圖案的印刷層密合不良的情況。另外，在將保持帶有轉印片的基體片的金屬體加壓成型的情況下，有時會出現成型過程中的金屬體周邊的轉印片剝離，使得裝飾面上附著加壓時所使用的油，或僅基體片被揭下而引起加壓不良。因此，本發明的目的在于提供一種能夠通過轉印片對金屬制品進行良好地裝飾的金屬體轉印裝飾方法以及加壓轉印裝置。本發明的金屬體轉印裝飾方法的第1特征手段是將轉印層轉印到金屬體表面的金屬體轉印裝飾方法，具備以使轉印片的周邊部位于上述金屬體的周邊部的方式將上述轉印片配置在上述金屬體的表面的工序和邊加熱邊將上述轉印片向上述金屬體的表面擠壓的工序，作為上述轉印片使用如下的片材，即，在基體片上層疊上述轉印層，將上述基體片和上述轉印層之間的粘著力設定為上述基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比上述基體片的其它區域的粘著力大。因為具備以使轉印片的周邊部位于金屬體的周邊部的方式將轉印片配置在金屬體的表面的工序和邊加熱邊將轉印片向金屬體的表面擠壓的工序，作為轉印片使用如下的片材，即，在基體片上層疊轉印層，將基體片和轉印層之間的粘著力設定為在基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比基體片的其它區域的粘著力大，所以將保持帶有轉印層和基體片的狀態的金屬體成型時，維持基體片和轉印層之間的粘著力被設定為比其它區域大的基體片的周邊部和轉印層的粘結狀態。因此，抑制了基體片在金屬體的周邊部從轉印層剝離導致金屬體表面的轉印層破損，或灰塵侵入基體片和轉印層之間等不良情況。之后，從金屬體上切除不需要的周邊部，剝離基體片，從而得到被轉印層裝飾的金屬制品。由此，能夠通過轉印片對金屬制品進行良好的裝飾。本發明的金屬體轉印裝飾方法的第2特征手段是將轉印層轉印到金屬體表面的金屬體轉印裝飾方法，具備以使轉印片的周邊部位于上述金屬體的周邊部的方式將上述轉印片輥轉印到上述金屬體表面的工序和邊加熱邊將輥轉印后的上述轉印片向上述金屬體表面擠壓的工序，作為上述轉印片使用如下的片材，即，在基體片上層疊上述轉印層，將上述基體片和上述轉印層之間的粘著力設定為在上述基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比上述基體片的其它區域的粘著力大。作為裝飾金屬體表面的轉印片使用如下的片材，S卩，在基體片上層疊轉印層，將基體片和轉印層之間的粘著力設定為在基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比基體片的其它區域的粘著力大，由此在基體片的周邊部中粘著力大的區域與其它區域相比，更能維持基體片和轉印層之間的粘結狀態。在此，不將轉印片輥轉印到金屬體表面，以使該金屬體的周邊部和基體片的周邊部位于金屬體表面的方式配置轉印片，邊加熱邊將轉印片向金屬體表面擠壓的情況下，為了使被裝飾體和轉印片之間不夾雜灰塵等，需要用清潔槽等包圍加壓轉印機，或使加壓轉印機在清潔室內運轉。并且，需要設法使被裝飾體和轉印片之間不進入空氣等。但是，通過在將轉印片向金屬體表面擠壓之前，以使基體片的周邊部位于金屬體的周邊部的方式將轉印片輥轉印到金屬體表面，能夠防止裝飾體和轉印片之間夾雜灰塵等、或進入空氣等不良情況。然后，通過邊加熱邊將轉印片向金屬體表面擠壓，確實地完成轉印層對金屬體的轉印。另外，將保持帶有轉印層與基體片的狀態的金屬體成型時，也能夠維持基體片和轉印層之間的粘著力被設定為比其它區域的粘著力大的基體片的周邊部和轉印層之間的粘結狀態。因此，抑制了基體片在金屬體的周邊部從轉印層剝離導致金屬體表面的轉印層破損、或基體片和轉印層之間入侵灰塵這樣的不良情況。之后，從金屬體中切除不需要的周邊部，剝離基體片，從而得到被轉印層裝飾的金屬制品。由此通過轉印片對金屬制品進行良好的裝飾。本發明的金屬體轉印裝飾方法的第3特征手段為在邊加熱邊將上述轉印片向上述金屬體表面擠壓的工序中，將上述轉印片中、位于上述金屬體的周邊部的部分在比其他部分高的溫度下邊加熱邊進行擠壓。將金屬體的周邊部深拉深成型等情況下，被擠壓在金屬體上的轉印片中、位于金屬體周邊部的部分也存在轉印層從金屬體剝落的情況。因此，如果如本方案所述在邊加熱邊將轉印片向金屬體表面擠壓的工序中，將上述轉印片中、位于上述金屬體的周邊部的部分在比其他部分高的溫度下邊加熱邊進行擠壓，則金屬體的周邊部的轉印片被進一步加熱，使轉印層牢固地粘結在金屬體上。并且，金屬體的周邊部的轉印片的基體片和轉印層之間的粘結狀態也變得更牢固。其結果是在金屬體的周邊部被深拉深成型等情況下，能夠進一歩抑制轉印層從金屬體的周邊部剝落、或基體片從金屬體的周邊部的轉印層剝離等不良 情況。本發明的加壓轉印裝置的第1特征構成是將轉印層轉印到金屬體表面的加壓轉 印裝置，具有載置金屬體的載置部以及擠壓部，該擠壓部與上述載置部接近或分離，將配置 在上述金屬體表面的轉印片向上述載置部進行擠壓，并且在上述擠壓部配設能夠加熱上述 轉印片的弾性片，使用如下的片材作為上述轉印片向上述金屬體進行擠壓，所述轉印片在 基體片上層疊上述轉印層，將上述基體片和上述轉印層之間的粘著力設定為在上述基體片 的周邊部中至少ー邊的粘著力比上述基體片的其它區域的粘著力大。加壓轉印裝置中，具有載置金屬體的載置部以及擠壓部，該擠壓部與上述載置部 接近或分離，將配置在上述金屬體表面的上述轉印片向上述載置面進行擠壓，在上述擠壓 部配設能夠加熱上述轉印片的弾性片，使用如下的片材作為轉印片向金屬體進行擠壓，所 述轉印片在基體片上層疊轉印層，將基體片和轉印層之間的粘著力設定為基體片的周邊部 中至少ー邊的粘著力比基體片的其它區域的粘著力大，由此使得基體片的周邊部中粘著力 大的區域與其它區域相比，更能維持基體片和轉印層之間的粘結狀態，從而邊加熱邊將轉 印片向金屬體表面進行擠壓。其結果是位于金屬體表面的轉印層的位置偏移被抑制，確實 地完成轉印層對金屬體的轉印。本發明的加壓轉印裝置的第2特征構成是在上述擠壓部的側邊部具備能夠將上 述轉印片在比上述彈性片高的溫度下加熱進行擠壓的熱壓接部。將金屬體的周邊部深拉深成型等吋，被擠壓在金屬體上的轉印片中、位于金屬體 周邊部的部分，也存在轉印層從金屬體剝落的情況。因此，如果如本構成所述在擠壓部的側 邊部具備能夠將轉印片在比彈性片高的溫度下加熱進行擠壓的熱壓接部，則金屬體的周邊 部的轉印片在熱壓接部被加熱到更高溫度，使轉印層牢固地粘結在金屬體上。并且，金屬體 的周邊部的轉印片的基體片和轉印層之間的粘結狀態也更為牢固。其結果是在將金屬體的 周邊部深拉深成型等情況下，能夠抑制轉印層從金屬體的周邊部剝落、或基體片從金屬體 的周邊部的轉印層剝離等不良情況。


圖1是轉印片的截面圖。圖2是圖1的II-II截面圖。圖3是表示通過輥轉印將轉印片固定在被裝飾體表面的方法的截面圖。圖4是表示利用本發明的加壓轉印裝置進行的轉印エ序的圖。圖5是表示利用本發明的加壓轉印裝置進行的轉印エ序的圖。圖6是表示利用本發明的加壓轉印裝置進行的轉印エ序的圖。圖7是表示利用本發明的加壓轉印裝置進行的轉印エ序的圖。圖8是表示金屬體的成型エ序的圖。圖9是表示切斷除去金屬體周邊部的エ序的圖。圖10是表示從金屬體剝離基體片的エ序的圖。圖11是表示利用第2實施方式的加壓轉印裝置進行的轉印エ序的圖。圖12是表示利用第2實施方式的加壓轉印裝置進行的轉印ェ序的圖。
圖13是表示其它方式的轉印片的圖。圖14是表示其它方式的轉印片的圖。圖15是表示其它方式的轉印片的圖。圖16是表示其它方式的轉印片的圖。圖17是表示其它方式的轉印片的圖。
具體實施例方式以下基于附圖對本發明的實施方式進行說明。[第1實施方式]本發明中使用的轉印片1用于例如對金屬體等被裝飾體的表面進行裝飾。該轉印片1在基體片2上形成脫模層3，在脫模層3上局部形成柵網(7 7卜)層4，接著作為轉印層8形成剝離層5、圖案層6以及粘結層7 (參照圖1)。對被裝飾體的裝飾是通過加熱加壓使轉印片1的轉印層8密合在被裝飾體的表面之后，將基體片2剝離而僅將轉印層8轉印到被裝飾體的表面。在此，脫模層3是為了使基體片2容易地從轉印層8剝離而設置的層，和基體片2 一起被剝離。柵網層4是表面具有微細的凹凸，將其凹凸復制到轉印層8的表面而賦予柵網形狀的層，其與基體片2 —起被剝離。剝離層5是在轉印后從基體片2剝離，成為被裝飾體的表面的層。圖案層6是用于賦予轉印層8圖案的層。粘結層7是使轉印層8粘結在被裝飾體的表面的層。作為基體片2，可以使用聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、尼龍樹脂、維尼龍樹脂、醋酸酯樹脂、聚乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂等塑料片材。作為基體片2的厚度，可以使用10 100 μ m。如圖1和圖2所示，脫模層3形成在基體片2的周邊部2A之外的部分。脫模層3 是在轉印后與基體片2 —起被除去的層。作為脫模層3，可以使用三聚氰胺樹脂系脫模劑、 硅樹脂系脫模劑、氟樹脂系脫模劑、纖維素衍生物系脫模劑、尿素樹脂系脫模劑、聚烯烴樹脂系脫模劑等。作為形成脫模層的方法，有凹版印刷法、網版印刷法、膠版印刷法等印刷法。然后，在脫模層3上局部形成柵網層4，該柵網層4使被轉印物的表面局部成為柵網狀。脫模層3和柵網層4是在使轉印片1與被轉印物的表面密合之后剝離基體片2時， 與基體片2 —起被剝離的層。作為柵網層4，使用使二氧化硅、氧化鋁等填充顏料、樹脂珠等分散在環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、或者它們的共聚樹脂、混合物中得到的材料。作為樹脂，可以使用迅速干燥、與剝離層5的剝離性優異的環氧·三聚氰胺混合樹脂等。另外，柵網層4也可以含有酸催化劑。作為酸催化劑，可以使用對甲苯磺酸等。作為柵網層4的形成方法，有凹版印刷法、網版印刷法、膠版印刷法等印刷法。然后，作為轉印層8首先形成剝離層5。剝離層5是在剝離基體片2、脫模層3和柵網層4時，成為被裝飾體最外面的層。作為剝離層5的材質，除了可以使用丙烯酸系樹脂、 聚酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂等之外，還可以使用氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系樹脂等共聚物。需要剝離層5具有硬度時，可以選定紫外線固化性樹脂等光固化性樹脂、電子射線固化性樹脂等放射線固化性樹脂、熱固性樹脂等制成硬涂層。作為剝離層5的形成方法，有凹版涂布法、輥涂法、逗號涂布法等涂布法、凹版印刷法、網版印刷法等印刷法。接著形成圖案層6。作為圖案層6的材質，可以使用以聚乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙烯乙縮醛系樹脂、聚酯型氨基甲酸酯系樹脂、纖維素酯系樹脂、醇酸樹脂等樹脂為粘合劑、含有適宜顏色的顏料或者染料作為著色劑的著色油墨。作為圖案層6的形成方法，可以使用凹版印刷法、網版印刷法、膠版印刷法等通常的印刷法。作為圖案層6的厚度優選為1 30 μ m。圖案層6不限于著色油墨，也存在通過形成金屬蒸鍍層等而產生有金屬光澤的外觀效果的情況。作為金屬蒸鍍層的材質， 使用鋁、鉻、銅、錫等。金屬蒸鍍層的形成只要使用真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法等即可。然后，形成粘結層7。作為轉印層8中與被裝飾體連接的粘結層7的材質，可以舉出聚丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂等。作為粘結層7的形成方法，可以使用凹版涂布法、輥涂法、逗號涂布法等涂布法、凹版印刷法、網版印刷法等。如上所述，轉印片1構成為在基體片2的周邊部2A不形成脫模層3，而是使剝離層 5與基體片2連接，結果將基體片2的周邊部2A和剝離層5之間的粘著力設定為比脫模層 3和剝離層5之間的粘著力大。即，基體片2的周邊部2A和轉印層8之間的粘著力設定為比基體片2的其它區域和轉印層8之間的粘著力大。因此，基體片2的周邊部2A難以從轉印層8剝離，維持粘結狀態。以下對使用該轉印片1裝飾被裝飾體表面的方法進行說明。如圖3所示，使用具備硅橡膠等耐熱橡膠狀彈性體11的輥轉印機，使轉印片1的粘結層7側與板狀的金屬體9的表面密合，介由條件設定為溫度80 260°C左右的耐熱橡膠狀彈性體11從轉印片1的基體片2側施加熱和壓力。由此使粘結層7粘結在金屬體9 的表面。接著，如圖4 圖7所示，使用加壓轉印裝置20，使轉印片1對金屬體9的粘結狀態牢固。加壓轉印裝置20中，在一對模組21A、21B上，分別配設絕熱板22A、22B，配設有加熱管的加熱板23AJ4B，彈性片24A、24B。彈性片24A、24B的熱導率高，具有耐熱性、耐氣候性，例如EPT (乙烯 丙烯 三元共聚物)片、特氟隆(注冊商標)片等。首先，如圖4和圖5所示，在模21A的彈性片24A上配置通過輥轉印在表面層疊有轉印片1的金屬體9。然后，如圖6所示，使模21B移近模21A進行合模，邊加熱金屬體9和轉印片1邊將轉印片1向金屬體9的表面擠壓。這時，彈性片24A、24B的表面被加熱到80 120°C左右，例如施加4. 0 IOMPa的壓力1 10秒左右。之后，如圖7所示，使模2IB與模2IA分離進行開模，取出層疊有轉印片1的金屬體9。接著，使用另一個加壓機，如圖8所示，對金屬體9進行拉深成型。這時，轉印片1 中位于金屬體9的周邊部9A的部分沒有形成脫模層3，并且通過上述加壓轉印使金屬體9 的表面和轉印片1的粘結層7之間的粘結狀態與基體片2和剝離層5之間的粘結狀態變得牢固。因此，對于實施了拉深成型的金屬體9，層疊在其表面的轉印片1的基體片2和脫模層3不會從轉印層8剝離，維持與轉印層8的粘結狀態。之后，如圖9所示，切除金屬體9不需要的端部后，如圖10所示，將基體片2和脫模層3從金屬體9的表面剝落，從而得到利用轉印層8對金屬體9的表面進行了裝飾的最終制品。應予說明，如圖8所示切除金屬體9的不需要的周邊部9A時，轉印片1的周邊部中基體片2和轉印層8粘結的部分同時被切除。由此維持基體片2的周邊部和轉印層8之間的粘結狀態，邊加熱邊將轉印片1向金屬體9的表面擠壓，抑制位于金屬體9的表面的轉印層8的位置偏移，確實地完成了轉印層8對金屬體9的轉印。另外，保持帶有基體片2與轉印層8的狀態的金屬體9成型時，也維持基體片2的周邊部和轉印層8之間的粘結狀態，抑制因金屬體9的周邊部中基體片2 從轉印層8剝離導致金屬體9的表面的轉印層8破損或基體片2與轉印層8之間侵入灰塵這樣的不良情況。結果是通過轉印片1對金屬制品進行了良好的裝飾。[第2實施方式]本實施方式是在加壓轉印時，對位于金屬體9的周邊部的轉印片1進行過熱擠壓， 如圖11所示，在加壓轉印裝置20 —側的模21B的加熱板23B以及彈性片MB的外周端部具備熱壓接部25。如圖12所示，在合模時，熱壓接部25邊以比彈性片24B高的溫度對位于金屬體9 的周邊部9A的轉印片1加熱邊進行擠壓。對于熱壓接部25，例如可以加熱到150 250°C，以0. IMI^a左右的壓力進行擠壓。 轉印片1中層疊在金屬體9的周邊部9A的部分是不存在脫模層3的部分。換言之，通過熱壓接部25，邊加熱邊擠壓轉印片1中不存在脫模層3的部分，使轉印片1中基體片2與剝離層5處于更牢固的粘接狀態，并且使轉印片1的粘結層7和金屬體9的表面更牢固地固定。其結果是在之后的成型工序中，進一步抑制基體片2和脫模層3從金屬體9的周邊部9A的轉印層8剝離形成的卷翹、轉印片1的剝離，能夠通過轉印得到無裝飾不均勻現象的最終制品。[第3實施方式]上述實施方式給出在加壓轉印的前工序中進行輥轉印的例子，但也可以不進行輥轉印，只通過加壓轉印將轉印層8從轉印片1轉印到金屬體9上而進行裝飾。但是，這種情況下，為了使金屬體9和轉印片1之間不夾雜灰塵等，需要用清潔槽等包圍加壓轉印裝置，或使加壓轉印裝置在清潔室內工作。并且，需要設法使金屬體9和轉印片1之間不進入空氣等。[其它實施方式](1)在上述第1實施方式的加壓轉印中，通過彈性片25B擠壓金屬體9的整個表面，但是也可以不擠壓金屬體9的整個表面，只擠壓最終制品的部分。(2)上述各實施方式中，在相當于轉印片1的外周的周邊部整體設置沒有脫模層3 的區域，但是沒有脫模層3的區域例如在矩形轉印片1中可以是周邊部的相對的二邊，也可以僅是一邊。另外，對于加壓轉印裝置20中裝備的熱壓接部25而言，未必需要配置在相當于金屬體9外周的周邊部整體，例如可以配置在矩形金屬體9的相對的二邊，也可以僅配置在一邊。(3)上述各實施方式中，作為轉印片1列舉了形成柵網層4的例子，但是本發明所使用的轉印片1也可以不形成柵網層4。(4)轉印片1中，為了設定為基體片2的周邊部2A和轉印層8之間的粘著力比基體片2的其它區域與轉印層8的粘著力大，也可以如圖13所示構成為脫模層3和剝離層5 與其它層相比寬度窄，基體片2的周邊部2A和圖案層6連接。
(5)轉印片1中，為了設定為基體片2的周邊部2A和轉印層8之間的粘著力比基體片2的其它區域與轉印層8的粘著力大，也可以如圖14所示構成為只有剝離層5與其它層相比寬度窄，在基體片2的周邊部2A處脫模層3和圖案層6連接。(6)轉印片1中，為了設定為基體片2的周邊部2A和轉印層8之間的粘著力比基體片2的其它區域與轉印層8的粘著力大，也可以如圖15所示構成為脫模層3、剝離層5、 圖案層6與其它層相比寬度窄，基體片2的周邊部2A和粘結層7連接。(7)轉印片1中，為了設定為基體片2的周邊部2A和轉印層8之間的粘著力比基體片2的其它區域與轉印層8的粘著力大，也可以如圖16所示構成為剝離層5和圖案層6 與其它層相比寬度窄，在基體片2的周邊部2A處在脫模層3和粘結層7之間設置將兩者連接的連接層C。另外，也可以如圖17所示構成為只有剝離層5寬度窄，在脫模層3和圖案層 6之間設置將兩者連接的連接層C。連接層C是連接對象的2層均粘結的樹脂材料等。產業上的可利用性在汽車、家庭用電氣化制品、手機、私人電腦等各個領域中，無論是內飾品、外飾品，在對所使用的金屬制品的金屬體表面形成裝飾層時均可以廣泛使用本發明。
權利要求
1.一種金屬體轉印裝飾方法，其特征在于，是將轉印層轉印到金屬體表面的金屬體轉印裝飾方法，具備以使轉印片的周邊部位于所述金屬體的周邊部的方式將所述轉印片配置在所述金屬體表面的工序，以及邊加熱邊將所述轉印片向所述金屬體表面擠壓的工序；作為所述轉印片，使用如下的片材，即，在基體片上層疊所述轉印層，將所述基體片和所述轉印層之間的粘著力設定為所述基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比所述基體片的其它區域的粘著力大。
2.一種金屬體轉印裝飾方法，其特征在于，是將轉印層轉印到金屬體表面的金屬體轉印裝飾方法，具備以使轉印片的周邊部位于所述金屬體的周邊部的方式將所述轉印片輥轉印到所述金屬體表面的工序，以及邊加熱邊將輥轉印后的所述轉印片向所述金屬體表面擠壓的工序；作為所述轉印片，使用如下的片材，即，在基體片上層疊所述轉印層，將所述基體片和所述轉印層之間的粘著力設定為所述基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比所述基體片的其它區域的粘著力大。
3.根據權利要求1或2所述的金屬體轉印裝飾方法，其中，在邊加熱邊將所述轉印片向所述金屬體表面擠壓的工序中，將所述轉印片中位于所述金屬體周邊部的部分在比其他部分高的溫度下加熱。
4.一種加壓轉印裝置，其特征在于，是將轉印層轉印到金屬體表面的加壓轉印裝置，具有載置金屬體的載置部以及擠壓部，該擠壓部與所述載置部接近或分離，從而將配置在所述金屬體表面的轉印片向所述載置部進行擠壓；并且在所述擠壓部配設能夠加熱所述轉印片的彈性片，使用如下的片材作為所述轉印片，向所述金屬體進行擠壓，所述轉印片在基體片上層疊所述轉印層，將所述基體片和所述轉印層之間的粘著力設定為所述基體片的周邊部中至少一邊的粘著力比所述基體片的其它區域的粘著力大。
5.根據權利要求4所述的加壓轉印裝置，其中，在所述擠壓部的側邊部具備能夠將所述轉印片在比所述彈性片高的溫度下加熱進行擠壓的熱壓接部。
全文摘要
本發明提供一種能夠通過轉印片對金屬制品進行良好地裝飾的金屬體轉印裝飾方法及加壓轉印裝置。將轉印層(8)轉印到金屬體(9)的表面的金屬體轉印裝飾方法具備以使轉印片(1)的周邊部位于上述金屬體(9)的周邊部的方式將轉印片(1)配置在金屬體(9)的表面的工序和邊加熱邊將轉印片(1)朝金屬體(9)的表面擠壓的工序，作為轉印片(1)，使用如下的片材，即，在基體片(2)上層疊轉印層(8)，將基體片(2)和轉印層(8)之間的粘著力設定為在基體片(2)的周邊部中至少一邊的粘著力比基體片(2)的其它區域的粘著力大。
文檔編號B41M5/382GK102371797SQ2011102299
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月8日 優先權日2010年8月10日
發明者大上善裕 申請人:日本寫真印刷株式會社