牽伸機噴嘴改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及牽伸機，尤其涉及牽伸機上的噴嘴。
【背景技術】
[0002]現有牽伸機上使用的噴嘴，絲線孔與進氣孔垂直設置，其需要較大的進氣壓力和進氣量才能滿足要求，不僅增加了成本，而且不利于節能環保。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種牽伸機噴嘴改進結構，降低進氣壓力、減少進氣量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:牽伸機噴嘴改進結構，包括噴嘴本體及安裝于噴嘴本體前側的進氣噴頭，所述噴嘴本體沿橫向設有一個橫向貫通的絲線孔，同時噴嘴本體前部沿縱向設有一個進氣孔，所述進氣孔的前端與進氣噴頭的進氣口接通，另一端與絲線孔接通，其特征在于:所述進氣孔與絲線孔傾斜設置。
[0005]優選的，所述進氣孔與絲線孔傾斜10度角設置。
[0006]優選的，所述進氣孔由進氣噴頭端向絲線孔的出線端傾斜。
[0007]優選的，所述進氣噴頭后端插入噴嘴本體內部并通過螺絲固定。
[0008]優選的，所述噴嘴本體左右兩側設置有絲線引導輥。
[0009]本實用新型采用的技術方案，進氣孔與絲線孔傾斜一定角度設置，進氣噴頭的進氣順著傾斜的進氣孔吹向穿過絲線孔的絲線，因此，可以降低進氣壓力，同時減少了進氣量，更加節能環保。其帶來的有益效果體現在:
[0010]I)噴嘴使用壓力由3.0Kg/cnT2減小到目前1.8Kg/cnT2節約用氣量40% ；
[0011]2)成品率由原來的85%上升到87%，上升2% ；
[0012]3)毛絲明顯減少。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的總體結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處縱向剖面結構圖；
[0016]圖3為本實用新型的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合圖1至圖3對本實用新型的牽伸機噴嘴改進結構做出具體說明。其包括噴嘴本體I及安裝于噴嘴本體前側的進氣噴頭3，在噴嘴本體前側固定一塊固定板2，所述噴嘴本體沿橫向設有一個橫向貫通的絲線孔11，同時噴嘴本體前部沿縱向設有一個進氣孔12，所述進氣孔的前端與進氣噴頭的進氣口接通，另一端與絲線孔接通，而且所述進氣孔與絲線孔傾斜設置。
[0018]具體的所述進氣孔與絲線孔傾斜10度角設置。所述進氣孔由進氣噴頭端向絲線孔的出線端傾斜。進氣噴頭的進氣順著傾斜的進氣孔吹向穿過絲線孔的絲線，因此，可以降低進氣壓力，同時減少了進氣量。
[0019]所述進氣噴頭后端插入噴嘴本體內部并通過螺絲固定。所述噴嘴本體左右兩側設置有絲線引導輥，絲線引導輥固定于固定板2上，進線側絲線引導輥4上的絲線槽寬度小于出線側絲線引導輥5上的絲線槽寬度，以利于絲線進入和導出絲線孔。
【主權項】
1.牽伸機噴嘴改進結構，包括噴嘴本體及安裝于噴嘴本體前側的進氣噴頭，所述噴嘴本體沿橫向設有一個橫向貫通的絲線孔，同時噴嘴本體前部沿縱向設有一個進氣孔，所述進氣孔的前端與進氣噴頭的進氣口接通，另一端與絲線孔接通，其特征在于:所述進氣孔與絲線孔傾斜設置。
2.根據權利要求1所述的牽伸機噴嘴改進結構，其特征在于:所述進氣孔與絲線孔傾斜10度角設置。
3.根據權利要求2所述的牽伸機噴嘴改進結構，其特征在于:所述進氣孔由進氣噴頭端向絲線孔的出線端傾斜。
4.根據權利要求1所述的牽伸機噴嘴改進結構，其特征在于:所述進氣噴頭后端插入噴嘴本體內部并通過螺絲固定。
5.根據權利要求1所述的牽伸機噴嘴改進結構，其特征在于:所述噴嘴本體左右兩側設置有絲線引導輥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種牽伸機噴嘴改進結構，包括噴嘴本體及安裝于噴嘴本體前側的進氣噴頭，所述噴嘴本體沿橫向設有一個橫向貫通的絲線孔，同時噴嘴本體前部沿縱向設有一個進氣孔，所述進氣孔的前端與進氣噴頭的進氣口接通，另一端與絲線孔接通，其特征在于：所述進氣孔與絲線孔傾斜設置。本實用新型可以降低進氣壓力，同時減少進氣量，更加節能環保。
【IPC分類】D01D5-14
【公開號】CN204417675
【申請號】CN201520058125
【發明人】趙崗華, 洪性一, 葉洪福, 陳亞洲, 鄒紀輝, 余月赟
【申請人】杭州匯維仕永盛化纖有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月28日