一種蓬松花式紗線的紡制方法
【專利摘要】本發明涉及一種蓬松花式紗線的紡制方法，包括以下步驟：第一原料紗和第二原料紗通過后羅拉喂入花式紡紗機中；兩根通過中羅拉進入壓線架匯集；兩根原料紗送入空心錠進行回轉加捻，第三原料紗喂入后平行運動；三根原料紗從循環管的紗孔中穿過進行膠粉吹粘處理；三根原料紗輸送至前羅拉上進行受熱熔融和擠壓粘合處理；粘合后的紗線穿過風箱進行未熔融膠粉吹脫處理，得到具有均勻粘結點的蓬松花式紗線；蓬松花式紗線依次通過轉輥和輸出輥筒輸出。本發明的紡制方法能夠得到蓬松的花式紗線，適用原料紗的種類更廣泛，紡紗工序更短、成本更低，提高產品強力和功能性。
【專利說明】
一種蓬松花式紗線的紡制方法
技術領域
[0001]本發明屬于花式紗線紡織的技術領域，特別是涉及一種蓬松花式紗線的紡制方法。
【背景技術】
[0002]結構蓬松的紗線具有手感松軟、輕盈、舒適的特點，應用于織物，能夠較好地滿足消費者對于紡織品的保暖、剛度、彎曲性能等要求。目前市場的手感蓬松的紗線主要為低捻度紗以及膨體紗。低捻度紗中由于保證纖維間抱合力的捻度減少，紗線中的散纖維平行狀分布，因此使用過程中落絨率很高，強力及耐磨性能較差，使用次數極大降低;膨體紗則通過利用混紡纖維的在相同溫度下的不同收縮率，使之在紗線中產生不同的轉移，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗，但是生產過程需要在紡紗前后分別對紗線進行熱拉伸與熱松弛處理，增加了紡紗工藝的周期及能耗。另外，為了實現紗線性能的多功能化，往往通過兩種及以上的纖維混合賦予紗線多重功能:對低捻紗而言，可通過纖維混紡實現，但混紡對纖維種類及生產工藝都具有一定的限制;而膨體紗也要求組成的兩種纖維具有顯著不同的熱收縮率。
[0003]因此，在目前紗線的生產基礎上，如何生產一種蓬松花式紗，使其能夠實現功能的多元化，且其生產工藝既能滿足紡織品強力、耐磨程度等質量要求，同時也符合縮短工藝流程及節能減排等的生產要求，將對生產具有非常重要的意義。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種蓬松花式紗線的紡制方法，能夠得到蓬松的花式紗線，適用原料紗的種類更廣泛，紡紗工序更短、成本更低，提高產品強力和功能性。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種蓬松花式紗線的紡制方法，包括以下步驟:
[0006](I)將第一原料紗和第二原料紗分別通過后羅拉喂入花式紡紗機中；
[0007](2)所述第一原料紗和第二原料紗分別通過中羅拉進入壓線架匯集；
[0008](3)匯集后的第一原料紗和第二原料紗送入空心錠進行回轉加捻，第三原料紗喂入空心錠內部并退繞、與捻合后的第一原料紗和第二原料紗平行；
[0009](4)捻合的第一原料紗、第二原料紗和平行的第三原料紗從循環管的紗孔中穿過進行膠粉吹粘處理；
[0010](5)膠粉粘附處理后的第一原料紗、第二原料紗和第三原料紗輸送至前羅拉上進行受熱熔融和擠壓粘合處理，所述前羅拉表面沿周向、均勻間隔鑲有若干發熱金屬條；
[0011](6)受熱熔融和擠壓粘合處理后的第一原料紗、第二原料紗和第三原料紗穿過風箱進行未熔融膠粉吹脫處理，得到具有均勻粘結點的蓬松花式紗線；
[0012](7)所述蓬松花式紗線依次通過轉輥和輸出輥筒輸出。
[0013]作為本發明一種優選的實施方式，所述后羅拉、中羅拉和前羅拉的輸紗速度相等，設置為800?180m/min。
[0014]作為本發明另一種優選的實施方式，所述循環管為空腔方形框體結構、與風箱聯通，所述紗孔設置于循環管的上端，所述循環管側面上端對應紗孔設置有膠粉吹入口、側面下端設有膠粉吹出口，所述風箱的進風口設置于膠粉吹出口相對的一側。
[0015]作為對上述實施方式的進一步改進，所述膠粉吹入口的膠粉進入量控制為3?5g/
8、氣流噴壓為0.12?0.221^?。
[0016]作為對上述實施方式的進一步改進，所述膠粉吹出口為負壓口，負壓設置為-0.15?-0.25Mpa0
[0017]作為對上述實施方式的進一步改進，所述進風口的氣壓設置為2_3Mpa。
[0018]作為本發明另一種優選的實施方式，所述若干發熱金屬條在前羅拉的表面沿周向設置為4?10根，加熱溫度設置為45?60°C。
[0019]作為本發明另一種優選的實施方式，所述空心錠的轉速設置為8000?9500r/min。
[0020]作為本發明另一種優選的實施方式，所述膠粉采用服裝用熱熔膠粉。
[0021]有益效果
[0022]本發明將蓬松花式紗線的固結方式由原來的固結紗固結變為熱熔膠固結，不僅紡紗工序更短、成本更低，而且使得三根原料紗可同時承受應力，故而在同一根花式紗線中，受力紗數量由原來的一根變為多根，相對于原花式紗線降低了對于其組成的芯紗、飾紗和固結紗的專門要求，因此，本發明的紡制方法可適用原料紗的范圍更廣，三根紗線可同時受力，增加了紡織產品的強度。另外，可以通過添加具有不同功能性的原料紗來增加紡制所得的蓬松花式紗線的多功能性，大大提高紡織產品的附加值。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明花式紡紗機的結構示意圖。
[0024]圖2為本發明循環管與風箱連接的結構示意圖。
[0025]圖3為本發明循環管與風箱的剖視結構示意圖。
[0026]圖4為本發明前羅拉的結構示意圖。
[0027]圖5為本發明所得蓬松花式紗線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0029]如圖1所示的一種用于紡制蓬松花式紗線的花式紡紗機，原料紗從進入該花式紡紗機到輸出依次經過后羅拉3、中羅拉4、壓線架5、空心錠6、循環管9、前羅拉11、風箱13、轉輥16和輸出輥筒17。
[0030]如圖2和圖3所示，循環管9為空腔方形框體結構、與風箱13聯通，循環管9的上端設有紗孔10，原料紗可以從其內部穿過，循環管9側面上端對應紗孔10設置有膠粉吹入口 18，循環管9的側面下端設有膠粉吹出口 19，膠粉吹出口 19為負壓口，風箱13的進風口8設置于膠粉吹出口 19相對的一側，便于將空腔內部的膠粉吹出。
[0031]如圖4所示，前羅拉11表面沿周向、均勻間隔鑲有若干發熱金屬條12,若干發熱金屬條12可以根據需要設置為4?10根，發熱金屬條12的數量設置越多，原料紗經過前羅拉11 時所形成的熱熔結節點的密度就會越大，所得花式紗線的蓬松度就會越小。[0032 ]—種蓬松花式紗線的紡制方法，包括以下步驟:
[0033](1)將第一原料紗1和第二原料紗2分別通過后羅拉3喂入上述的花式紡紗機中。
[0034](2)第一原料紗1和第二原料紗2分別通過中羅拉4進入壓線架5后匯集。
[0035](3)匯集后的第一原料紗1和第二原料紗2被送入到空心錠6內部，第一原料紗1和第二原料紗2隨著空心錠6—起回轉進行加捻，空心錠6的轉速設置為8000?9500r/min。向空心錠6內部喂入第三原料紗7并退繞下來，與捻合后的第一原料紗1和第二原料紗2平行但不會隨之回轉加捻。
[0036](4)捻合的第一原料紗1、第二原料紗2和平行的第三原料紗7從循環管9的紗孔10 中穿過進行膠粉吹粘處理，膠粉經膠粉吹入口 18吹入，膠粉吹入口 18的膠粉進入量控制為3 ?5g/s，氣流噴壓控制為0.12?0.22Mpa。膠粉采用服裝用熱溶膠粉，其中一部分膠粉被噴在紗孔10中穿入的三根原料紗表面，另一部分膠粉則隨氣流繼續運動。膠粉吹出口 19的負壓設置為_〇.15?_0.25Mpa，由于受到負壓作用，氣流及其中未粘附的膠粉從膠粉吹出口 19 吹出進行回收。[〇〇37](5)膠粉粘附處理后的第一原料紗1、第二原料紗2和第三原料紗7輸送至前羅拉11上進行受熱熔融和擠壓粘合處理，發熱金屬條12加熱溫度設置為45?60°C，三根原料紗形成均勻間隔的粘結點14。前羅拉11的輸紗速度與后羅拉3和中羅拉4相等，設置為800? 180m/min〇[〇〇38](6)受熱熔融和擠壓粘合處理后的第一原料紗1、第二原料紗2和第三原料紗7穿過風箱13將未熔融的膠粉吹脫，風箱13的進風口 8氣壓設置為2-3Mpa，從而得到具有均勻粘結點14的蓬松花式紗線15,粘結點14之間成為蓬松區，使得整根蓬松花式紗線15產生蓬松效果；[0039 ](7)蓬松花式紗線15依次通過轉輥16和輸出輥筒17輸出。
[0040]這種蓬松花式紗線的紡制方法將蓬松花式紗線的固結方式由原來的固結紗固結變為熱熔膠固結，不僅紡紗工序更短、成本更低，而且使得三根原料紗可同時承受應力，故而在同一根花式紗線中，受力紗數量由原來的一根變為多根，相對于原花式紗線降低了對于其組成的芯紗、飾紗和固結紗的專門要求，因此，該生產工藝可適用紗線的范圍更廣，三根紗線可同時受力，增加了紡織產品的強度。另外，可以通過添加具有不同功能性的原料紗來增加紡制所得的蓬松花式紗線的多功能性，大大提高紡織產品的附加值。
[0041]下面提供三個采用這種蓬松花式紗線的紡制方法紡制蓬松花式紗線的具體實施例:[〇〇42] 實施例1[〇〇43]第一原料紗1為40tex的棉紗，第二原料紗2為22tex的滌綸短纖紗，分別喂入到花式紡紗機中并在空心錠6中回轉加捻，第三原料紗7為40tex的咖啡碳纖維-粘膠混紡紗，喂入空心錠6中并退繞下來，后羅拉3和中羅拉4的輸紗速度設置為800m/min，空心錠6的轉速設置為9500r/min。
[0044]循環管9及風箱13內，熱熔膠粉末經膠粉吹入口 18吹入，膠粉量為5g/s，氣流噴壓為0.lSMpa，其中一部分膠粉被噴在紗孔10中穿入的三根原料紗表面，另一部分膠粉則隨氣流繼續運動，膠粉吹出口 19的負壓設置為-0.25Mpa，氣流及其中的膠粉從中吹出進行回收。 粘有膠粉的原料紗從循環管9穿出后，經過前羅拉11，前羅拉11表面的發熱金屬條12數量設置為10根/圈，工作時能提供熱熔膠粉熔點附近的溫度，設置為60°C，前羅拉11對原料紗進行加熱熔融和擠壓粘合處理，原料紗發生紗體間的粘合形成粘結點14。紗線離開前羅拉11 后，繼續進入風箱13中，風箱13中進風口8產生的風將紗線表面未經熔融的膠粉吹去，清潔紗體，進風口 8的氣壓設置為3Mpa。所得的蓬松花式紗線15兼具手感、強力的優良品質，同時具有抗菌除臭的功能性。
[0045]實施例2
[0046]第一原料紗1為33tex的粘膠紗，第二原料紗2為22tex的滌綸-棉混紡短纖紗，分別喂入到花式紡紗機中并在空心錠6中回轉加捻，第三原料紗7為33tex的含有遠紅外陶瓷顆粒的遠紅外紗，喂入空心錠6中并退繞下來，后羅拉3和中羅拉4的輸紗速度設置為1000m/ min，空心錠6的轉速設置為9000r/min。[〇〇47]循環管9及風箱13內，熱熔膠粉末經膠粉吹入口 18吹入，膠粉量4g/s，氣流噴壓為 0.18Mpa，其中一部分膠粉被噴在紗孔10中穿入的三根原料紗表面，另一部分膠粉則隨氣流繼續運動，膠粉吹出口 19的負壓設置為-0.SMpa，氣流及其中的膠粉從中吹出進行回收。粘有膠粉的原料紗從循環管9穿出后，經過前羅拉11，前羅拉11表面的發熱金屬條12數量設置為8根/圈，加熱溫度設置為58°C，前羅拉11對原料紗進行加熱熔融和擠壓粘合處理，原料紗發生紗體間的粘合形成粘結點14。紗線離開前羅拉11后，繼續進入風箱13中，風箱13中進風口 8產生的風將紗線表面未經熔融的膠粉吹去，清潔紗體，進風口 8的氣壓設置為2.5Mpa。所得的蓬松花式紗線15兼具手感、強力的優良品質，同時具有發熱保暖的功能性。
[0048]實施例3
[0049]第一原料紗1為22tex的滌綸-棉混紡短纖紗，第二原料紗2為15tex的粘膠紗，分別喂入到花式紡紗機中并在空心錠6中回轉加捻，第三原料紗7為22tex的紗，喂入空心錠6中并退繞下來，后羅拉3和中羅拉4的輸紗速度設置為180m/min，空心錠6的轉速設置為9500r/ min〇
[0050]循環管9及風箱13內，熱熔膠粉末經膠粉吹入口 18吹入，膠粉量3g/s，氣流噴壓為 0.22Mpa，其中一部分膠粉被噴在紗孔10中穿入的三根原料紗表面，另一部分膠粉則隨氣流繼續運動，膠粉吹出口 19的負壓設置為_0.15Mpa，氣流及其中的膠粉從中吹出進行回收。粘有膠粉的原料紗從循環管9穿出后，經過前羅拉11，前羅拉11表面的發熱金屬條12數量設置為10根/圈，加熱溫度設置為56°C，前羅拉11對原料紗進行加熱熔融和擠壓粘合處理，原料紗發生紗體間的粘合形成粘結點14。紗線離開前羅拉11后，繼續進入風箱13中，風箱13中進風口8產生的風將紗線表面未經熔融的膠粉吹去，清潔紗體，進風口8的氣壓設置為2.0Mpa， 得到兼具手感、強力、保暖的優良品質的蓬松花式紗線15。
【主權項】
1.一種蓬松花式紗線的紡制方法，包括以下步驟: (1)將第一原料紗(I)和第二原料紗(2)分別通過后羅拉(3)喂入花式紡紗機中； (2)所述第一原料紗(I)和第二原料紗(2)分別通過中羅拉(4)進入壓線架(5)匯集； (3)匯集后的第一原料紗(I)和第二原料紗(2)送入空心錠(6)進行回轉加捻，第三原料紗(7)喂入空心錠(6)內部并退繞、與捻合后的第一原料紗(I)和第二原料紗(2)平行； (4)捻合的第一原料紗(I)、第二原料紗(2)和平行的第三原料紗(7)從循環管(9)的紗孔(10)中穿過進行膠粉吹粘處理； (5)膠粉粘附處理后的第一原料紗(I)、第二原料紗(2)和第三原料紗(7)輸送至前羅拉(11)上進行受熱熔融和擠壓粘合處理，所述前羅拉(11)表面沿周向、均勻間隔鑲有若干發熱金屬條(12); (6)受熱熔融和擠壓粘合處理后的第一原料紗(1)、第二原料紗(2)和第三原料紗(7)穿過風箱(13)進行未熔融膠粉吹脫處理，得到具有均勻粘結點(14)的蓬松花式紗線(15); (7)所述蓬松花式紗線(15)依次通過轉輥(16)和輸出輥筒(17)輸出。2.根據權利要求1所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述后羅拉(3)、中羅拉(4)和前羅拉(11)的輸紗速度相等，設置為800?180m/min。3.根據權利要求1所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述循環管(9)為空腔方形框體結構、與風箱(13)聯通，所述紗孔(10)設置于循環管(9)的上端，所述循環管(9)側面上端對應紗孔(10)設置有膠粉吹入口(18)、側面下端設有膠粉吹出口(19)，所述風箱(13)的進風口( 8)設置于膠粉吹出口( 19)相對的一側。4.根據權利要求3所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述膠粉吹入口(18)的膠粉進入量控制為3?5g/s、氣流噴壓為0.12?0.22Mpa。5.根據權利要求3所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述膠粉吹出口(19)為負壓口，負壓設置為-0.15?-0.25Mpa。6.根據權利要求3所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述進風口(8)的氣壓設置為2_3Mpa。7.根據權利要求1所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述若干發熱金屬條(12)在前羅拉(11)的表面沿周向設置為4?10根，加熱溫度設置為45?60°C。8.根據權利要求1所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述空心錠(6)的轉速設置為8000?9500r/min。9.根據權利要求1所述的一種蓬松花式紗線的紡制方法，其特征在于:所述膠粉采用服裝用熱熔膠粉。
【文檔編號】D01H13/28GK105951250SQ201610315695
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】丁建中
【申請人】上海八達紡織印染服裝有限公司