彈性包芯紗紡紗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種彈性包芯紗紡紗裝置，包括：芯紗紗路以及能夠與芯紗紗路匯集到一起的飾紗紗路，芯紗紗路與所述飾紗紗路匯集后形成匯集紗路，芯紗紗路包括牽伸機構，飾紗紗路起始端設置飾紗輪，匯集紗路沿紗路運行方向依次設置假捻器和牽引輪；牽伸機構包括兩個繞線盤，每個繞線盤均同軸連接一個齒輪，兩個繞線盤各自對應的齒輪大小一致，相互嚙合，兩個繞線盤分別為第一繞線盤和第二繞線盤，第一繞線盤的外徑小于第二繞線盤的外徑；牽引輪上也同軸設置有與繞線盤連接的齒輪大小一致的齒輪，其與第一繞線盤對應的齒輪嚙合，牽引輪外徑與所述第一繞線盤外徑大小一致；第一繞線盤為芯紗紗路起始端，芯紗紗路和飾紗紗路在第二繞線盤上匯集。
【專利說明】
彈性包芯紗紡紗裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種花式紗線生產設備，尤其涉及一種彈性包芯紗紡紗裝置。
【背景技術】
[0002]花式捻線因為外觀及結構變化較為豐富，通常會用在許多面料的制造上，但是由于其結構較為復雜，其紡制的過程也較為復雜。包芯紗是一種常見的花式紗線，其通過在芯紗外周纏繞飾紗形成，通常芯紗可以才有帶有彈性的紗線，如氨綸紗線，這樣在芯紗處于牽伸狀態時，將飾紗包裹芯紗，然后在松弛下來，飾紗便會形成褶結構或半環形結構，此結構的紗線需要特定設備進行加工。

【發明內容】

[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的彈性包芯紗紡紗裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種彈性包芯紗紡紗裝置，包括:芯紗紗路以及能夠與芯紗紗路匯集到一起的飾紗紗路，所述芯紗紗路與所述飾紗紗路匯集后形成匯集紗路，其特征在于，所述芯紗紗路包括牽伸機構，所述飾紗紗路起始端設置飾紗輪，所述匯集紗路沿紗路運行方向依次設置假捻器和牽引輪；
所述牽伸機構包括兩個繞線盤，每個繞線盤均同軸連接一個齒輪，兩個繞線盤各自對應的齒輪大小一致，且相互嚙合，兩個繞線盤分別為第一繞線盤和第二繞線盤，第一繞線盤的外徑小于第二繞線盤的外徑；
所述牽引輪上也同軸設置有與所述繞線盤連接的齒輪大小一致的齒輪，且其與第一繞線盤對應的齒輪嚙合，牽引輪外徑與所述第一繞線盤外徑大小一致；
第一繞線盤為所述芯紗紗路起始端，芯紗紗路和飾紗紗路在第二繞線盤上匯集。
[0005]本發明一個較佳實施例中，所述第一繞線盤的旋轉線速度與所述牽引輪的旋轉線速度一致。
[0006]本發明一個較佳實施例中，所述第二繞線盤為匯集紗路的起始端，所述假捻器設置在所述第二繞線盤與所述牽引輪之間，且靠近所述第二繞線盤。
[0007]本發明一個較佳實施例中，所述繞線盤周向設置紗線槽。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述齒輪通過傳動裝置連接電機。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述牽引輪通過傳動裝置連接電機。
[0010]本發明的芯紗為具有彈性的彈性紗，進一步，彈性紗為氨綸紗線，飾紗可以是彈性紗，也可以是低彈性的紗線。
[0011]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明具備以下有益效果:
(I)通過設置不同外徑大小的繞線盤，同時設置相同大小的嚙合齒輪，保證了相同角速度的情況下，第二繞線盤卷繞紗線的線速度大于第一繞線盤的線速度，客觀上形成了對芯紗的牽伸作用。
[0012](2)牽引輪與繞線盤形成了傳動一體結構，同時由于其與第一繞線盤外徑大小一致，可以保證合股后的匯集紗中的彈性芯紗能夠基本恢復彈性形變后才被卷繞起來的。
[0013](3)在第二繞線盤上接入飾紗，保證飾紗與芯紗在第二繞線盤上卷繞一段距離充分接觸后在進入假捻器進行假捻。
[0014](4)假捻器在芯紗將要回縮或者僅僅回縮一定比例時形成假捻，保證回縮過程中芯紗與飾紗上存在假捻捻度，這樣芯紗回縮時容易將飾紗擰結形成特定結構的包芯紗。
[0015](5)紗線槽可以很好的容置紗線，紗線不容易從繞線盤松脫，同時防滑橡膠材質保證了紗線在紗線槽內不容易打滑。紗線在繞線盤上至少卷繞一圈，以保證紗線不會打滑。
[0016](6)假捻器相對的更加靠近第二繞線盤，可以保證在芯紗剛開始松弛時，捻度就已經形成了芯紗和飾紗的纏繞結構。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的優選實施例的齒輪部分的嚙合結構示意圖；
圖中:1、飾紗輪，3、第一繞線盤，5、第二繞線盤，7、齒輪，9、假捻器，11、牽引輪，13、飾紗，15、芯紗。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0019]如圖1和圖2所示，一種彈性包芯紗紡紗裝置，包括:芯紗紗路以及能夠與芯紗紗路匯集到一起的飾紗紗路，芯紗紗路與飾紗紗路匯集后形成匯集紗路，芯紗紗路包括牽伸機構，飾紗紗路起始端設置飾紗輪I，匯集紗路沿紗路運行方向依次設置假捻器9和牽引輪11;牽伸機構包括兩個繞線盤，每個繞線盤均同軸連接一個齒輪7，兩個繞線盤各自對應的齒輪7大小一致，且相互嚙合，兩個繞線盤分別為第一繞線盤3和第二繞線盤5，第一繞線盤3的外徑小于第二繞線盤5的外徑;牽引輪11上也同軸設置有與繞線盤連接的齒輪7大小一致的齒輪7，且其與第一繞線盤3對應的齒輪7嚙合，牽引輪11外徑與所述第一繞線盤3外徑大小一致;第一繞線盤3為芯紗紗路起始端，芯紗紗路和飾紗紗路在第二繞線盤5上匯集。
[0020]通過設置不同外徑大小的繞線盤，同時設置相同大小的嚙合齒輪7，保證了相同角速度的情況下，第二繞線盤5卷繞紗線的線速度大于第一繞線盤3的線速度，客觀上形成了對芯紗的牽伸作用。
[0021 ]牽引輪11與繞線盤形成了傳動一體結構，同時由于其與第一繞線盤3外徑大小一致，可以保證合股后的匯集紗中的彈性芯紗能夠基本恢復彈性形變后才被卷繞起來的。
[0022]在第二繞線盤5上接入飾紗，保證飾紗與芯紗在第二繞線盤5上卷繞一段距離充分接觸后在進入假捻器9進行假捻。假捻器9相對的更加靠近第二繞線盤5，可以保證在芯紗剛開始松弛時，捻度就已經形成了芯紗和飾紗的纏繞結構。
[0023]假捻器9在芯紗將要回縮或者僅僅回縮一定比例時形成假捻，保證回縮過程中芯紗與飾紗上存在假捻捻度，這樣芯紗回縮時容易將飾紗擰結形成特定結構的包芯紗。
[0024]第一繞線盤3的旋轉線速度與牽引輪11的旋轉線速度一致。第二繞線盤5為匯集紗路的起始端，假捻器9設置在第二繞線盤5與牽引輪11之間，且靠近第二繞線盤5。
[0025]繞線盤周向設置紗線槽，紗線槽底部由防滑橡膠材質制成。紗線槽可以很好的容置紗線，紗線不容易從繞線盤松脫，同時防滑橡膠材質保證了紗線在紗線槽內不容易打滑。
[0026]齒輪7通過傳動裝置連接電機，牽引輪11也通過傳動裝置連接電機。
[0027]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種彈性包芯紗紡紗裝置，包括:芯紗紗路以及能夠與芯紗紗路匯集到一起的飾紗紗路，所述芯紗紗路與所述飾紗紗路匯集后形成匯集紗路，其特征在于，所述芯紗紗路包括牽伸機構，所述飾紗紗路起始端設置飾紗輪，所述匯集紗路沿紗路運行方向依次設置假捻器和牽引輪； 所述牽伸機構包括兩個繞線盤，每個繞線盤均同軸連接一個齒輪，兩個繞線盤各自對應的齒輪大小一致，且相互嚙合，兩個繞線盤分別為第一繞線盤和第二繞線盤，第一繞線盤的外徑小于第二繞線盤的外徑； 所述牽引輪上也同軸設置有與所述繞線盤連接的齒輪大小一致的齒輪，且其與第一繞線盤對應的齒輪嚙合，牽引輪外徑與所述第一繞線盤外徑大小一致； 第一繞線盤為所述芯紗紗路起始端，芯紗紗路和飾紗紗路在第二繞線盤上匯集。2.根據權利要求1所述的彈性包芯紗紡紗裝置，其特征在于:所述第一繞線盤的旋轉線速度與所述牽引輪的旋轉線速度一致。3.根據權利要求1所述的彈性包芯紗紡紗裝置，其特征在于:所述第二繞線盤為匯集紗路的起始端，所述假捻器設置在所述第二繞線盤與所述牽引輪之間，且靠近所述第二繞線盤。4.根據權利要求1所述的彈性包芯紗紡紗裝置，其特征在于:所述繞線盤周向設置紗線槽。5.根據權利要求1所述的彈性包芯紗紡紗裝置，其特征在于:所述齒輪通過傳動裝置連接電機。6.根據權利要求1所述的彈性包芯紗紡紗裝置，其特征在于:所述牽引輪通過傳動裝置連接電機。
【文檔編號】D02G3/32GK105951247SQ201610566263
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】李斌
【申請人】蘇州星原紡織有限公司