賽羅包芯紗及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及包芯紗技術領域，尤其涉及一種賽羅包芯紗及其生產工藝，包括第一單紗須條和第二單紗須條，第一單紗須條和第二單紗須條間隔纏繞加捻形成賽羅包芯紗，第一單紗須條包括第一芯紗和第一外包層，第一芯紗采用經ISO2062方法測定斷裂伸長小于50％的第一硬質芯紗。本發明的賽羅包芯紗采用傳統的賽絡紡工藝，僅僅是在粗紗喂入細紗機時，將硬質芯紗作為中心紗線一同喂入，使得硬質芯紗的外包效果得到了顯著的改善，避免了芯紗的斷裂和外露，從而帶來更佳的性能穩定性和使用的舒適感。
【專利說明】
賽羅包芯紗及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及包芯紗技術領域，尤其涉及一種賽羅包芯紗及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]包芯紗又稱復合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發的短纖維與短纖維包芯紗。
[0003]進入21世紀以來，隨著消費者對功能性紡織品需求的不斷擴大，市場對各種特種紗線的需求也不斷增加，對品質的要求不斷提升。為了提升紗線的復合性能，現有技術中已有采用玻璃長絲/金屬絲/玄武巖長絲等硬質長絲作為芯紗，但是這些硬質長絲在作為芯紗外包短纖維時，易出現芯紗斷裂或者外露的情況，從而影響最終產品的強度和舒適度，以及由不舒適帶來的使用壽命減少和引起的安全隱患。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是:為了解決現有技術中硬質長絲作為芯紗容易出現斷裂或外露的情況，本發明提供一種賽羅包芯紗及其生產工藝。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種賽羅包芯紗，包括第一單紗須條和第二單紗須條，第一單紗須條和第二單紗須條間隔纏繞加捻形成賽羅包芯紗，所述的第一單紗須條包括第一芯紗和第一外包層，第一芯紗采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第一硬質芯紗。
[0006]所述第二單紗須條包括第二芯紗和第二外包層，第二芯紗采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第二硬質芯紗。
[0007]所述第一外包層和第二外包層采用化學纖維和/或天然纖維。
[0008]所述硬質芯紗采用玻璃長絲、金屬絲、玄武巖長絲中的一種或幾種。
[0009]—種賽羅包芯紗的生產工藝:將具有間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條和第二單紗須條，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條和第二單紗須條上帶有少量的捻度，第一單紗須條和第二單紗須條拼合后被進一步加捻成所述的賽羅包芯紗，類似合股的紗線，卷繞在筒管上。所述的第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周。
[0010]一種賽羅包芯紗的生產工藝:將具有間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條和第二單紗須條，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條和第二單紗須條上帶有少量的捻度，第一單紗須條和第二單紗須條拼合后被進一步加捻成所述的賽羅包芯紗，類似合股的紗線，卷繞在筒管上。所述的第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周，所述的第二粗紗包括無捻度的第二硬質芯紗和無捻度的第二外包紗，第二外包紗圍繞在第二硬質芯紗外周。
[0011]本發明的有益效果是，本發明的賽羅包芯紗采用傳統的賽絡紡工藝，僅僅是在粗紗喂入細紗機時，將硬質芯紗作為中心紗線一同喂入，使得硬質芯紗的外包效果得到了顯著的改善，避免了芯紗的斷裂和外露，從而帶來更佳的性能穩定性和使用的舒適感。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明實施例一的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明實施例二的結構示意圖。
[0015]圖中:1、第一單紗須條，11、第一芯紗，第一外包層，2、第二單紗須條，21、第二芯紗，22、第二外包層，3、賽羅包芯紗。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0017]如圖1所示，是本發明實施例一，包括第一單紗須條I和第二單紗須條2，第一單紗須條I和第二單紗須條2間隔纏繞加捻形成賽羅包芯紗3，第一單紗須條I包括第一芯紗11和第一外包層12，第一芯紗11采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第一硬質芯紗。
[0018]一種上述賽羅包芯紗的生產工藝:將具有一定間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條I和第二單紗須條2，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條I和第二單紗須條2上帶有少量的捻度，第一單紗須條I和第二單紗須條2拼合后被進一步加捻成賽羅包芯紗3，第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周。
[0019]如圖2所示，是本發明實施例二，包括第一單紗須條I和第二單紗須條2，第一單紗須條I和第二單紗須條2間隔纏繞加捻形成賽羅包芯紗3，第一單紗須條I包括第一芯紗11和第一外包層12，第一芯紗11采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第一硬質芯紗，第二單紗須條2包括第二芯紗21和第二外包層22，第二芯紗21采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第二硬質芯紗。
[0020]一種上述賽羅包芯紗的生產工藝:將具有一定間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條I和第二單紗須條2，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條I和第二單紗須條2上帶有少量的捻度，第一單紗須條I和第二單紗須條2拼合后被進一步加捻成賽羅包芯紗3，第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周，第二粗紗包括無捻度的第二硬質芯紗和無捻度的第二外包紗，第二外包紗圍繞在第二硬質芯紗外周。
[0021]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種賽羅包芯紗，其特征在于:包括第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)，第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)間隔纏繞加捻形成賽羅包芯紗，所述的第一單紗須條(I)包括第一芯紗(11)和第一外包層(12)，第一芯紗(11)采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第一硬質芯紗。2.如權利要求1所述的賽羅包芯紗，其特征在于:所述第二單紗須條(2)包括第二芯紗(21)和第二外包層(22)，第二芯紗(21)采用經IS02062方法測定斷裂伸長小于50%的第二硬質芯紗。3.如權利要求1或2所述的賽羅包芯紗，其特征在于:所述第一外包層(12)和第二外包層(22)采用化學纖維和/或天然纖維。4.如權利要求1或2所述的賽羅包芯紗，其特征在于:所述硬質芯紗采用玻璃長絲、金屬絲、玄武巖長絲中的一種或幾種。5.—種如權利要求1所述的賽羅包芯紗的生產工藝:其特征在于，將具有間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)上帶有的捻度，第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)拼合后被進一步加捻成所述的賽羅包芯紗，所述的第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周。6.—種如權利要求2所述的賽羅包芯紗的生產工藝:其特征在于，將具有間距的第一粗紗和第二粗紗喂入細紗機內，經牽伸后，由前羅拉輸出第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)，并由于捻度的傳遞而使得第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)上帶有的捻度，第一單紗須條(I)和第二單紗須條(2)拼合后被進一步加捻成所述的賽羅包芯紗，所述的第一粗紗包括無捻度的第一硬質芯紗和無捻度的第一外包紗，第一外包紗圍繞在第一硬質芯紗外周，所述的第二粗紗包括無捻度的第二硬質芯紗和無捻度的第二外包紗，第二外包紗圍繞在第二硬質芯紗外周。
【文檔編號】D02G3/38GK105926103SQ201610446618
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】何英杰
【申請人】常州科旭紡織有限公司