膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖維的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種纖維，特別是設及一種膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖 維。
【背景技術】
[0002] 市面上有多種不同的機能性纖維，隨著機能性纖維種類的不同，不同機能性纖維 會具有諸如吸濕、保暖、抗菌、消臭等等不同的功能，其中，膠原蛋白纖維具有良好的消臭功 能及皮膚保濕功能，且膠原蛋白是人體中本有的成分，因而親膚性佳。由于膠原蛋白纖維具 有前述的優點，所W如何提供一種能制造出膠原蛋白纖維的制程，并使制造出的膠原蛋白 纖維具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能，是一值得解決的問題。

【發明內容】

[0003] 本發明的第一目的在于提供一種膠原蛋白纖維的制程，能夠在紡絲順利的情況下 制造出膠原蛋白纖維，且所制得的膠原蛋白纖維具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能。
[0004] 本發明膠原蛋白纖維的制程，包含步驟A:準備一個包含有纖維原料的纖維原料 溶液，步驟B:準備一個包含有膠原蛋白的膠原蛋白溶液，在該步驟B中，W100重量份的該 纖維原料為基準，該膠原蛋白為5~10重量份，該膠原蛋白纖維的制程還包含一個在該步 驟B后的步驟C，在該步驟C中，混合該纖維原料溶液及該膠原蛋白溶液成為一種紡絲液，并 W濕式紡絲法將該紡絲液制成膠原蛋白纖維。
[0005]本發明所述的膠原蛋白纖維的制程，在該步驟B中，該膠原蛋白的重量占該膠原 蛋白溶液總重的25 %~35 %。
[0006] 本發明所述的膠原蛋白纖維的制程，分子量為655~1791dalton的膠原蛋白的分 子，占整體膠原蛋白比例在50%W上。
[0007] 本發明所述的膠原蛋白纖維的制程，該膠原蛋白的平均分子量為lOOOdalton。
[0008] 本發明所述的膠原蛋白纖維的制程，該纖維原料溶液的纖維原料為再生纖維素或 壓克力。
[0009] 本發明的第二目的在于提供一種膠原蛋白纖維，具有良好的消臭功能及皮膚保濕 功能。
[0010] 本發明所述的膠原蛋白纖維，該膠原蛋白纖維是W前述方法制得。
[0011] 本發明所述的纖維原料能為用于制成媛索（rayon)的再生纖維素，也能為用于制 造人造纖維的壓克力（acryl)材料。在符合天然、環保的需求，該纖維原料較佳是使用再 生纖維素。如須制備出長纖型態的膠原蛋白纖維，該纖維原料優選為壓克力材料。制備該 纖維原料溶液的方法，W再生纖維素舉例來說是，先收集適量的天然的纖維素，而所述的纖 維素能為紙制品、木材、棉麻或上述材料的任一組合等來自大自然的的天然材料，再將該纖 維素溶于一溶劑中，于室溫下攬拌，即能制得纖維原料為再生纖維素的纖維素溶液。所述的 溶劑能為氨氧化納溶液、N-甲基嗎嘟-N-氧化物（N-meth}dmo巧holineN-oxide,NMMO)、S 級胺氧化物、環狀胺氧化物、乙醇、二硫化碳、二甲基甲酯胺、二甲亞硫或上述材料的任一組 合。在實施上除了自行制備該纖維原料溶液外，也能于市面上購買現成的纖維原料溶液成 品來實施本發明。
[0012] 本發明所述的膠原蛋白的來源無需特別限定，如能W牛及豬等動物原料制成。較 佳地，為了避免人畜共通疾病的傳播，該膠原蛋白能用魚為原料制成。更佳地，W魚鱗為原 料，更能制成無魚臭味的膠原蛋白。制備該膠原蛋白溶液的方法，首先是用水清洗所收集的 魚鱗，W洗去例如泥沙等等的雜質。接著再用酸液清洗所述魚鱗，W除去非蛋白質的其他成 份，并得到透明的魚鱗片。將所述魚鱗片倒入添加有酵素的水浴中，加熱攬拌后將所述魚鱗 片水解制得微黃色的溶解液。得到該溶解液后，加熱W破壞酵素的活性，并加入活性碳吸附 雜質W及去腥劑去腥，之后過濾即能得到清澈且同樣微黃的透明液。再依需求W離子樹脂 過濾吸附重金屬或濃縮，即能制得所述的膠原蛋白溶液。
[0013] 在實施本發明時，該膠原蛋白溶液的濃度應予限定。當濃度太高時，會有結塊成凍 不易加工的問題，而當濃度太低時，在與該纖維原料溶液混合后，會使得該膠原蛋白的濃度 過稀，無法使該膠原蛋白與該纖維原料充分結合。因此，較佳地，該膠原蛋白的重量是占該 膠原蛋白溶液的總重的25%~35%。更佳地，該膠原蛋白的重量是占該膠原蛋白溶液的總 重的35%。此外，W該步驟A中所制備的纖維原料溶液所含的纖維原料的總重為100重量 份，該膠原蛋白溶液所含的膠原蛋白較佳地為5~10重量份。當該膠原蛋白的重量高過 于10重量份時，多添加的膠原蛋白所能增添的效果并不明顯，且在該步驟C中，會降低可紡 性，也就是說在紡絲過程中會產生較高的斷絲率。當膠原蛋白的重量低于5重量份時，所制 得的膠原蛋白纖維的消臭及保濕等機能性會不佳，故該膠原蛋白的重量份較佳地為5~10 重量份，更佳地能為10重量份。
[0014] 在該步驟C中，混合該纖維原料溶液與該膠原蛋白溶液時，應注意該膠原蛋白溶 液所含的膠原蛋白的分子量大小及分子量的分布。由于膠原蛋白是屬于高分子材料的一 種，并由于高分子材料的分子量并無一定，且分子量影響材料的物理及機械性質甚大，故該 膠原蛋白的分子量應予限定。當該膠原蛋白的平均分子量太大，則膠原蛋白不易與纖維 原料均勻混合，會使制得的膠原蛋白纖維成品的品質不佳，若該膠原蛋白的平均分子量太 小，則代表膠原蛋白幾乎被裂解成胺基酸，會失去膠原蛋白本身所具有的機能性。此外， 如果膠原蛋白的分子量分布過廣，也會因為分子間的差異性過大，使得成品的區域間的差 異性大，并因此造成該成品在受力時容易因應力不均而損壞。故較佳地，分子量為655~ 1791dalton的膠原蛋白的分子，占整體膠原蛋白的比例在50%W上，且該膠原蛋白的平均 分子量為lOOOdalton。
[0015] 在該步驟C中是將該紡絲液倒入紡絲槽中，并通過紡絲機W濕式紡絲法紡出，再 置入一含有硫酸、硫酸鋼，W及硫酸鋒的凝固液中，固化成形膠原蛋白纖維而得到成品。
[0016] 本發明的有益效果在于：通過控制該纖維原料與該膠原蛋白的比例，可W在兼顧 可紡性的情況下，制得具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能的膠原蛋白纖維。
【附圖說明】
[0017] 無。
【具體實施方式】
[001引本發明膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖維的實施例1，包含：
[0019] 步驟A:準備一包含纖維原料的纖維原料溶液。制作時先收集例如：紙制品、棉麻 等含有纖維素的纖維母材，并將所述母材與氨氧化鋼水溶液作用形成堿化纖維素。所述的 氨氧化鋼水溶液的濃度，較佳地為5~20重量％。更佳地，本實施例是W18重量％的氨氧 化鋼溶液進行處理。得到老成后（ma化red)且重量百分率占約30~40%的堿化纖維素后， 再加入二硫化碳反應，并W5重量％的氨氧化鋼水溶液溶解、過濾及脫泡后，即能制得纖維 原料為再生纖維素的纖維原料溶液。在實施上，該纖維原料溶液也能為購自于市面上既有 的產品，同樣也能完成準備該纖維原料溶液的步驟。
[0020] 步驟B:準備一包括膠原蛋白的膠原蛋白溶液。首先收集風目魚鱗，并高壓沖洗所 述風目魚鱗W洗去雜質。取5000g的風目魚鱗，并加入0. 6當量濃度的鹽酸水溶液15升攬 拌一天后，W粗網過濾風目鱗再放進0. 3當量濃度的鹽酸水溶液15升，攬拌10分鐘過濾。 接著再酸洗1次并水洗6次，即能得到濕重共3800g的風目魚鱗。將所述風目魚鱗放入10 升的反應鍋內，再加5000g的水后加溫至50°C時，加入4g的酵素，此時溶液的抑值約為 3. 2。持續加熱=小時后，魚鱗會幾乎全部溶化，且溶液的pH值增加到4. 0左右。之后加入 40g的去腥劑、20g的活