一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種三防熱敏紙的制造方法。
【背景技術】
[0002] 2000年后，隨著經濟的發展與人們生活水平的提高，熱敏紙應用領域逐漸被開發， 進而國內外不斷擴建熱敏紙生產基地。進入2013年后熱敏紙競爭進入白熱化，低端熱敏 紙利潤越來越低。大部分產家轉型做利潤較高的高檔熱敏紙，而高檔熱敏紙尤以三防熱敏 紙為主，而其對涂布機要求高，需經過三次涂布，而國內外大部分熱敏涂布機只有兩個涂布 頭，需重涂一次頂涂方得三防熱敏紙，因而浪費較大，而且品質及成紙率低。而對涂布機設 備改造加一涂布頭耗費大，且效果較差，無競爭力。

【發明內容】

[0003] 本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法。本 發明無需改造設備，利用現有設備條件即可生產出高檔熱敏紙。
[0004] 為了解決上述技術問題，一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，該方法是在抄完 紙后經干燥直接進行背面施膠和正面機內涂布預涂6-9g/m2,干燥后經壓光卷曲即成為可 正面直接涂布熱敏面涂層、頂涂層的三防熱敏紙質預涂原紙。
[0005] 所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，原紙漿料配比為20-50%重量份的 漂白硫酸鹽針葉漿、30-60 %重量份的漂白硫酸鹽闊葉漿、10 %以下重量份的的化機漿；漂 白硫酸鹽針葉漿濃度控制在2. 5-4. 5%，叩后游離度控制在280-380ml;漂白硫酸鹽闊葉漿 濃度控制在3. 5-5%，叩后游離度控制在310-360ml;化機漿濃度控制在3. 5-5. 5%，叩后游 離度控制在180-230ml;抄紙定量控制在40-80g/m2。
[0006] 所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，所述機內涂布與表面施膠采用計量 棒涂布或膜轉移涂布。
[0007] 所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，背面施膠量為0. 5_2g/m2,所用施膠 劑為聚乙烯醇與涂布淀粉。
[0008] 所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，所述機內預涂涂布量為6_9g/m2， 其中填料占絕干重量份的80-88 %，膠凝劑占絕干重量份的10-16 %，助劑占絕干重量份的 1% -5%;填料為瓷土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、中空球、硅酸鈣、二氧化硅中的一種或幾種的混 合物；膠凝劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、丁苯膠乳、苯丙膠乳、丙烯酸膠乳、淀粉中的一種 或幾種的混合物；分散劑為聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉或聚羧酸鹽類等；保水流變劑為羧甲 基纖維素、丙烯酸乳液或改性膨潤土等；潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、石蠟、聚乙烯蠟或硬 脂酸酰胺等；交聯助劑為乙二醛類、碳酸鋯鹽、聚酰胺聚脲樹脂、聚酰胺環氧氯丙烷樹脂或 三聚氰胺樹脂等；增白劑為熒光增白劑或有色顏料。
[0009] 所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，所述預涂涂布面吸水性控制在 20-30g/m2,下機水分控制在5-7 %，灰分控制在20-25 %，通過超級壓光使預涂涂布面平滑 度在120s以上。
[0010] 所述抄紙工藝與普通原紙抄紙工藝一樣，紙漿經過打漿、加填、施膠、增白、凈化、 篩選等工序進入抄紙機，再脫水、壓榨等。
[0011] 本發明在紙機處即開發出帶預涂原紙，以前能生產普通熱敏紙的涂布機可直涂布 面涂和頂涂即得三防熱敏紙，簡化了生產工藝，具有巨大市場空間；依照上述工藝制得的工 業預涂原紙具有高性價比、高平整性、高印刷適應性、高涂布均勻性等優點。可在其正面直 接涂布熱敏面涂層、頂涂層即得三防熱敏紙，減少了后續涂布加工工序，降低了加工高檔熱 敏紙對涂布機的要求，具有很大市場前景。現行造紙業競爭激烈，大部產品利潤較低，造紙 廠家轉型做高附加值的帶預涂原紙，更具潛力。
【具體實施方式】
[0012] 本發明【具體實施方式】采用以下技術方案：抄紙工藝按照普通的原紙抄紙工藝，即 紙漿經過打漿、加填、施膠、增白、凈化、篩選等工序進入抄紙機，再脫水、壓榨等，干燥后背 面直接進行施膠和正面直接進行機內涂布預涂，干燥后經壓光卷曲即可。本發明具體制備 工藝參數及步驟如下：
[0013] ⑴打漿抄紙
[0014] 原紙漿料配比為20-50 %重量份的漂白硫酸鹽針葉漿、30-60 %重量份的漂白硫 酸鹽闊葉漿、10%以下重量份的的化機漿。漂白硫酸鹽針葉漿濃度控制在2. 5-4. 5%，叩 后游離度控制在280-380ml。漂白硫酸鹽闊葉漿濃度控制在3. 5-5%，叩后游離度控制在 310-360ml。化機漿濃度控制在3. 5-5. 5%，叩后游離度控制在180-230ml。抄紙定量控制 在 40_80g/m2。
[0015] (2)濕部化學品工藝參數
[0016]填料：QCS設定值 10. 5-12. 5%;
[0017] 陽離子淀粉：6_9kg/t漿；
[0018]PAM:網下白水濃度設定0? 2-0. 35%;
[0019]阜土：1. 6-3. 2kg/t;
[0020] 有機硅消泡劑：20-80ml/min;
[0021]固著劑：0_0?7kg/t;
[0022] 有機微粒：0? 15-0. 5kg/t。
[0023] (3)機內預涂涂布配方及工藝
[0024] 預涂配方中填料占絕干重量份的80-88%，膠凝劑占絕干重量份的10-16%，助劑 占絕干重量份的1% -5% ;填料為瓷土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、中空球、硅酸鈣、二氧化硅中 的一種或幾種的混合物；膠凝劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、丁苯膠乳、苯丙膠乳、丙烯酸膠 乳、淀粉中的一種或幾種的混合物；分散劑為聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉或聚羧酸鹽類等；保 水流變劑為羧甲基纖維素、丙烯酸乳液或改性膨潤土等；潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、石 蠟、聚乙烯蠟或硬脂酸酰胺等；交聯助劑為乙二醛類、碳酸鋯鹽、聚酰胺聚脲樹脂、聚酰胺環 氧氯丙烷樹脂或三聚氰胺樹脂等；增白劑為熒光增白劑或有色顏料。
[0025] 預涂料按照上述配比，固含量控制在58-63%，粘度控制在800_1500mpa.s，涂布 量控制在6-9g/m2。機內涂布方式可采用計量棒涂布或膜轉移涂布。
[0026] 預涂能提高原紙密封性、紙張平整性、平滑度、挺度，并具有一定隔熱效果，使后續 打印時的熱量停留在熱敏面涂層，讓其充分顯色。
[0027] (4)背面施膠工藝
[0028]背面施膠量為0.5_2g/m2,背面施膠涂料固含量控制在4-12%，所用施膠劑為聚乙 烯醇與涂布淀粉。施膠方式可采用計量棒涂布或膜轉移涂布。
[0029] 背面施膠有利于后續熱敏紙加工背膠，做成不干膠產品，面紙易于剝離，同時背面 施膠可阻止有害物質從背面滲入熱敏發色層，阻止其褪色。
[0030] 下機水分控制在5-7%，采用超級壓光，使預涂涂布面平滑度在150s以上。
[0031] 實施例：
[0032] 熱敏用工業預涂原紙的制造工藝為紙漿經過打漿、加填、施膠、增白、凈化、篩選等 工序進入抄紙機，再脫水、壓榨等，干燥后背面直接進行施膠和正面直接進行機內涂布預 涂，干燥后經壓光卷曲。具體控制工藝見實施例：
[0033] 漿料配比及控制參數按表1控制。
[0034] 表1漿料配比及控制工藝參數
[0035]
[0036] 濕部化學品工藝按如下參數控制：
[0037]填料：QCS設定值11 %，陽離子淀粉：7kg/t漿，PAM:網下白水濃度設定0.3%，皂 土 ：2. 3kg/t，有機娃消泡劑：40ml/min，固著劑：0. 6kg/t，有機微粒：0. 3kg/t。
[0038] 機內預涂涂布配方及工藝按如下參數控制：
[0039] 預涂配比：GCC:14%，煅燒高嶺土 ：50%，中空球：20%，羧基丁苯膠乳：12%，淀 粉：2. 5 %，CMC 5 %，硬脂酸鈣：0. 6 %，聚丙烯酸鈉：0. 3 %，有機硅消泡劑：0. 03 %，碳酸 鋯鉀：0. 07%。
[0040] 預涂料固含量控制在60%，粘度控制在1200mpa.s，涂布量控制在7. 2g/m2。機內 涂布方式采用計量棒涂布。
[0041] 背面施膠工藝參數按如下控制：
[0042] 施膠料由60%聚乙烯醇與40%淀粉組成，固含量控制在6%，施膠量控制在0. 8g/ m2。施膠方式采用計量棒涂布。
[0043] 壓光采用超級壓光三壓區加壓，以達到高平整性要求。
[0044]按照上述工藝制造的工業預涂原紙，性能指標檢測見表2:
[0045] 表2預涂原紙檢測數據
[0046]
[0047]
[0048] 采用上述實施例制造的預涂原紙，直接涂布熱敏面涂層、頂涂層，即可得優質三防 熱敏紙。
[0049] 其余同種方式制造的工業用預涂原紙均在此專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，該方法是在抄完紙后經干燥直 接進行背面施膠和正面機內涂布預涂6-9g/m 2,干燥后經壓光卷曲即成為可正面直接涂布 熱敏面涂層、頂涂層的三防熱敏紙質預涂原紙。2. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，原紙漿 料配比為20-50 %重量份的漂白硫酸鹽針葉漿、30-60 %重量份的漂白硫酸鹽闊葉漿、10 % 以下重量份的的化機漿；漂白硫酸鹽針葉漿濃度控制在2. 5-4. 5%，叩后游離度控制在 280-380ml ;漂白硫酸鹽闊葉漿濃度控制在3. 5-5%，叩后游離度控制在310-360ml ;化機漿 濃度控制在3. 5-5. 5%，叩后游離度控制在180-230ml ;抄紙定量控制在40-80g/m2。3. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，所述機 內涂布與表面施膠采用計量棒涂布或膜轉移涂布。4. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，背面施 膠量為〇. 5-2g/m2,所用施膠劑為聚乙烯醇與涂布淀粉。5. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，所述 機內預涂涂布量為6-9g/m2,其中填料占絕干重量份的80-88%，膠凝劑占絕干重量份的 10-16%，助劑占絕干重量份的1 % -5%;填料為瓷土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、中空球、硅酸鈣、 硅酸鈣、二氧化硅中的一種或幾種的混合物；膠凝劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、丁苯膠乳、 苯丙膠乳、丙烯酸膠乳、淀粉中的一種或幾種的混合物；分散劑為聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉 或聚羧酸鹽類等；保水流變劑為羧甲基纖維素、丙烯酸乳液或改性膨潤土等；潤滑劑為硬 脂酸鈣、硬脂酸鋅、石蠟、聚乙烯蠟或硬脂酸酰胺等；交聯助劑為乙二醛類、碳酸鋯鹽、聚酰 胺聚脲樹脂、聚酰胺環氧氯丙烷樹脂或三聚氰胺樹脂等；增白劑為熒光增白劑或有色顏料。6. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，其特征在于，所述預 涂涂布面吸水性控制在20-30g/m2,下機水分控制在5-7 %，灰分控制在20-25 %，通過超級 壓光使預涂涂布面平滑度在120s以上。7. 根據權利要求1所述的一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，所述抄紙工藝參照普 通原紙抄紙工藝，紙漿經過打漿、加填、施膠、增白、凈化、篩選工序進入抄紙機，再脫水、壓 榨。
【專利摘要】本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種三防熱敏預涂原紙的制造方法。一種熱敏用工業預涂原紙的制造方法，該方法是在抄完紙后經干燥直接進行背面施膠和正面機內涂布預涂6-9g/m2，干燥后經壓光卷曲即成為可正面直接涂布熱敏面涂層、頂涂層的三防熱敏紙質預涂原紙。本發明無需改造熱敏涂布設備，利用現有設備條件即可生產出高檔熱敏紙。
【IPC分類】D21H17/67, D21H21/30, D21H21/08, D21H19/44, D21H11/00, D21F11/00
【公開號】CN105040508
【申請號】CN201510301066
【發明人】喻建軍, 王正紅
【申請人】湖南恒瀚高新技術有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月5日