一種淋膜原紙及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及造紙技術，具體涉及一種淋膜原紙及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 淋膜原紙是一種專門用于淋膜制杯的卡紙，具有高挺度和高抗水度，一般不進行 涂布。在淋膜原紙上進行淋膜（和印刷），然后用于制成淋膜紙，用于液體的盛裝和儲存。 方便面的紙碗也屬于淋膜紙的范疇。淋膜紙是液體包裝紙的一種，盛裝液體后使用的時間 比較短，一般數十分鐘到一周。根據淋膜原紙的使用要求，它需要具有抗水、抗油、抗乳酸、 抗雙氧水等性能。它的小邊緣滲透的要求更甚于其他液體包裝紙。
[0003] 隨著人民生活水平的提高和環保意識的增強，一次性塑料杯對環境的污染十分嚴 重，需上百年才能被分解，因此淋膜原紙發展前景廣闊。
[0004] 國內外工業淋膜原紙一般都采用針葉木化學漿、闊葉木化學漿配抄，工業淋膜原 紙在生產制造過程中，因漿料及漿料配比不同、工藝技術參數不穩定容易導致紙張表面強 度、橫向伸縮率、吸水性、加填量、色相等質量問題。而且現有技術中淋膜原紙中闊葉木和針 葉木漿料用料較大，曾加了產品的生產成本。
【發明內容】
[0005] 為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種淋膜原紙及其生產工藝。
[0006] 本發明的技術方案是：一種淋膜原紙生產工藝，其特征在于，以化機漿、針葉漿、闊 葉漿和損紙漿配比得到淋膜原紙芯層漿；以針葉漿和闊葉漿配比得到面層漿；以及以針葉 漿和闊葉漿配比得到面層漿底層漿；三部分漿料分別經定量栗進入流漿箱，再經由網部進 入網部三層復合，然后依次經過壓榨、干燥、施膠、干燥、壓光即得成品。
[0007] 本發明的進一步改進包括：
[0008] 所述面層漿的濃度為2. 5-3. 0%、叩解度為27-33°SR、濕重為不小于3g;所述芯 層漿的濃度為2. 5-3. 0%、叩解度為27-33°SR、濕重為不小于3g;所述芯層漿的濃度為 2. 5-3. 0%、叩解度為27-33°SR、濕重為不小于2g。
[0009] 所述的面層漿重量配比為30-40份漂白硫酸鹽針葉木漿和60-70份漂白硫酸鹽闊 葉木漿；所述的底層漿重量配比為30-40份漂白硫酸鹽針葉木漿和60-70份漂白硫酸鹽闊 葉木漿。
[0010] 所述的芯層漿重量配比為60-65份堿性過氧化氫機械漿，30-35份損紙漿，3份漂 白硫酸鹽針葉木漿，0-5份漂白硫酸鹽闊葉木漿。
[0011] 所述的芯層漿重量配比為60-65份堿性過氧化氫機械漿，15-20份漂白化學機械 磨木漿，20-15份損紙漿，3份漂白硫酸鹽針葉木漿，0-5份漂白硫酸鹽闊葉木漿。
[0012] 所述每平方米淋膜紙中底漿用量為28_34g，面層漿用量為28_34g，芯漿用量為 90-180g〇
[0013] 所述化機漿的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為28-35°SR、濕重不小于1. 5g;針 葉漿的的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為27-33°SR、濕重為8-10g;闊葉間的打漿濃度為 5-5. 5%、叩解度為27-33°SR、濕重不小于2g;損紙漿的的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為 27-33°SR、濕重不小于2g。
[0014] 所述面層漿還包括2. 8質量份的濃度為35%松香膠、2. 8質量份的濃度為5%硫酸 鋁，1質量份的濃度為12. 5%濕強劑；所述底層漿還包括2. 8質量份的濃度為35%松香膠、 2. 8質量份的濃度為5%硫酸鋁，1質量份的濃度為12. 5%濕強劑；所述芯層漿還包括3. 2 質量份濃度為35 %的松香膠、3. 2質量份的濃度為5 %硫酸鋁，1. 1質量份的濃度為12. 5% 濕強劑。
[0015] 本發明的另一目的在于提供一種由權上述的生產工藝制得的淋膜原紙。
[0016] 本發明在保證產品品質的前提下，對漿料的配比和工藝的改進在原有的工藝配方 中加入了損紙漿，提高化機漿的用量，減少闊葉木漿和針葉木漿的用量，特別是減少了進口 漿料的用量。減少了產品的生產成本。本發明制造工藝簡單，制造成本降低，生產的工業淋 膜原紙卷松緊一致；定量、厚度均一，耐破度好；具有較好的表面強度和合適的吸水性。挺 度高，成型好，邊滲效果佳，抗水、抗乳酸超過國家標準，而且完全符合食品級衛生標準。 [0017] 本發明制得的成紙物理指標如下表所示：
[0018] 表 1
[0019]
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本發明做詳細說明。
[0022] 如圖1所示，本發明一種淋膜原紙生產工藝，其特征在于，以化機漿、針葉漿、闊葉 漿和損紙漿配比得到淋膜原紙芯層漿；以針葉漿和闊葉漿配比得到面層漿；以及以針葉漿 和闊葉漿配比得到面層漿底層漿；三部分漿料分別經定量栗進入流漿箱，再經由網部進入 網部三層復合，然后依次經過壓榨、干燥、施膠、干燥、壓光即得成品。
[0023] 本發明的進一步改進包括：所述面層漿的濃度為2. 5-3.0%、叩解度為 27-33°SR、濕重為不小于3g;所述芯層漿的濃度為2.5-3. 0%、叩解度為27-33°SR、濕重 為不小于3g;所述芯層漿的濃度為2. 5-3. 0%、叩解度為27-33°SR、濕重為不小于2g。
[0024] 所述的面層漿重量配比為30-40份漂白硫酸鹽針葉木漿和60-70份漂白硫酸鹽闊 葉木漿；所述的底層漿重量配比為30-40份漂白硫酸鹽針葉木漿和60-70份漂白硫酸鹽闊 葉木漿。
[0025] 所述的芯層漿重量配比為60-65份堿性過氧化氫機械漿，30-35份損紙漿，3份漂 白硫酸鹽針葉木漿，0-5份漂白硫酸鹽闊葉木漿。
[0026] 所述的芯層漿重量配比為60-65份堿性過氧化氫機械漿，15-20份漂白化學機械 磨木漿，20-15份損紙漿，3份漂白硫酸鹽針葉木漿，0-5份漂白硫酸鹽闊葉木漿。
[0027] 所述每平方米淋膜紙中底漿用量為28_34g，面層漿用量為28_34g，芯漿用量為 90-180g〇
[0028] 所述化機漿的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為28-35°SR、濕重不小于1. 5g;針 葉漿的的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為27-33°SR、濕重為8-10g;闊葉間的打漿濃度為 5-5. 5%、叩解度為27-33°SR、濕重不小于2g;損紙漿的的打漿濃度為4. 5-5%、叩解度為 27-33°SR、濕重不小于2g。
[0029] 所述面層漿還包括2. 8質量份的濃度為35%松香膠、2. 8質量份的濃度為5%硫酸 鋁，1質量份的濃度為12. 5%濕強劑；所述底層漿還包括2. 8質量份的濃度為35%松香膠、 2. 8質量份的濃度為5%硫酸鋁，1質量份的濃度為12. 5%濕強劑；所述芯層漿還包括3. 2 質量份濃度為35 %的松香膠、3. 2質量份的濃度為5 %硫酸鋁，1. 1質量份的濃度為12. 5% 濕強劑。