一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡紗的紡紗方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及環錠紡紗新技術領域，具體的說是涉及一種具有抗菌阻燃功能的高支 緊密賽絡紗的紡紗方法。
【背景技術】
[0002] 竹纖維取材于天然的竹子，具有較高的強度和彈性，其織物具有很好的耐磨性和 懸垂性。沿著竹纖維長度方向布滿了大大小小的孔隙，呈高度中空狀，可以在瞬間吸收大量 的水分和透過的氣體，毛細管效應非常強，使竹纖維的吸放濕性能在所有天然纖維中是最 好的，竹纖維由此也有"會呼吸"的纖維之稱。此外竹纖維中還含有天然的抗菌物質，由竹 纖維制成的紡織品24h抗菌率可以達到71%，從而使竹纖維具有天然的抗菌功能。這些特 性使竹纖維及其產品越來越受到人們的喜愛與關注。
[0003] 腈氯綸纖維屬于一種改性腈綸纖維，是丙烯腈單體與含阻燃元素的乙烯基化合物 共聚而成。腈氯綸纖維具有類似其它天然纖維一般的柔軟、自然手感，吸水性能以及舒適 性。同時該纖維還具有優良的阻燃功能，其極限氧指數達到32纖維天然具備的阻燃性能 可以通過各國苛刻的阻燃要求，即使與其它天然纖維混紡仍然具有不變的阻燃性能。腈氯 綸纖維作為一種功能性纖維，在日本及歐美國家，已經被廣泛使用于家用紡織品、防護服面 料、裝飾紡織品材料等領域。
[0004] 針對竹纖維所具有的優良的抗菌性能和腈氯綸纖維所具有的良好的阻燃功能，本 發明采用將這種天然竹纖維與腈氯綸纖維進行混紡，生產一種具有抗菌阻燃功能的高支緊 密賽絡紗，一方面解決腈氯綸纖維純紡時可紡性差的問題，另一方面也開發出新型功能紗 線，以迎合市場的需求。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡紗的紡紗方法。本發 明所要解決的技術問題是：克服腈氯綸纖維可紡性差的問題，利用現有的棉紡設備與紡紗 工藝，將竹纖維與腈氯綸纖維混紡，提供一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡紗的紡紗 方法，可紡制150_180Ne的高支抗菌阻燃緊密賽絡紗。
[0006] 針對所要解決的技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0007] -種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0008] 第一步：由于腈氯綸纖維的公定回潮率較低，纖維在紡紗過程中易產生靜電現象， 因此需要對腈氯綸纖維進行抗靜電預處理。采用上海產的抗靜電劑，以與溫水按1:10-1:12 的比例配置抗靜電劑水溶液，以纖維原料干重的6-8%為基準配置，將纖維原料采用橫鋪豎 切的方式堆放，將抗靜電劑水溶液均勻的噴灑在纖維原料上，之后蓋上塑料布靜置12-24h， 均衡回潮率達到10-14 %使用。
[0009] 通過抗靜電預處理，可使腈氯綸纖維在紡紗過程中大大減少靜電現象，保證紡紗 的順利進行。
[0010] 第二步：將第一步得到的腈氯綸纖維包和竹纖維包按照50/50的比例在開清棉 設備上進行開松、混合處理。腈氯綸纖維長度較長，含雜少，纖維預處理后回潮不穩定，應 該注重防粘防纏，保證混合均勻，增大梳針滾筒與給棉羅拉間的隔距以及綜合打手與天平 羅拉間的隔距，適當降低各打手速度，以降低對纖維的損傷以及減少打手造成的返花。主 要工藝參數為：往復式抓棉機打手速度850-950r/min，A036C型梳針開棉機梳針打手速度 500-560r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12-14mm，綜合打手速度900-950r/min，綜合打 手與天平羅拉間隔距l〇-13mm，棉卷定量380-420g/m。
[0011] 第三步：將第二步所得到的腈氯纟侖纖維與竹纖維的混合棉卷在A186G型梳棉機上 進行梳理，梳理時采用多梳緩打的工藝，保證充分梳理，盡量減少纖維的損傷，有效排除短 絨、降低棉結。主要工藝參數為：錫林-蓋板五點隔距（mm)0.2、0. 1、0. 1、0. 1、0.2,錫林速 度 320-360r/min，刺輥速度 750-800r/min，道夫速度 16-20r/min，蓋板速度 85-100mm/min， 刺輥~錫林隔距0. 11-0. 13mm，錫林~道夫隔距0. 13-0. 16mm，生條定量15. 5-18. 5g/5m。
[0012] 第四步：由于腈氯綸纖維與竹纖維之間的長度和細度差異較大，為了使兩者能充 分混合均勻，采用多道并條工藝混合。將第三步所得到的生條依次經過頭并FA320A型并 條機、二并FA320A型并條機和末并FA326A型并條機三道并條混合工序。頭并FA320A型 并條機主要工藝參數為：并合根數8-10,總牽伸倍數7. 3-8. 5倍，羅拉中心距13X18mm， 定量18. 5-19. 5g/5m;二并FA320A型并條機主要工藝參數為：并合根數8-10,總牽伸倍數 7. 6-8. 7倍，羅拉中心距13X18mm，定量17. 5-18. 5g/5m;末并FA326A型并條機主要工藝參 數為：并合根數6-8,總牽伸倍數8. 3-8. 9倍，羅拉中心距13X18mm，定量16. 5-17. 5g/5m。
[0013] 第五步：將第四步所得到的熟條喂入FA481型粗紗機紡制粗紗，粗紗工序采用"低 速度、輕定量、重加壓、大隔距和較大捻系數"的工藝原則。采用較大捻系數可提高假捻作 用，有效控制伸長率，降低意外牽伸，同時也有利于細紗工序對纖維須條的握持。主要工 藝參數為：捻系數85-95,總牽伸倍數7. 3-15. 5倍，后區牽伸倍數1. 2-1. 4倍，羅拉中心距 10\24\30臟，錠速 600-7501'/111111，前羅拉轉速 200-2601'/111111，膠圈鉗口隔距3.0-4.5，粗 紗定量 4. 5-5. 5g/10m。
[0014] 第六步：將第五步所得到的腈氯綸與竹纖維混紡粗紗直接上機紡制具有抗菌阻 燃功能的高支緊密賽絡紗。該工序選用的細紗機為數控大牽伸環錠細紗機，采用伺服電機 控制替代傳統的機械齒輪控制傳動各列羅拉，并在細紗機原有的牽伸區基礎上進行改進， 優先增加一個牽伸區，實現前、中、后三區牽伸，突破了原有的機械牽伸所難以達到的牽伸 倍數，總牽伸倍數最大可達到220倍。在此基礎上，對該細紗機進行網格圈型緊密紡裝置 改造，同時加裝賽絡紡紗裝置，將單吸風槽口的異形吸風管替換為雙吸風槽口的，將單喇叭 口改為雙喇叭口，并增加一倍粗紗架，以方便紡制雙粗紗喂入的緊密賽絡紗。主要工藝參 數為：錠速7500-9500r/min，捻度1200-1350T/m，鉗口隔距2. 2-2. 75mm，雙喇叭口中心距 0. 5-1. 0mm，總牽伸倍數40-200倍，后區牽伸倍數1. 1-1. 23倍，中區牽伸倍數1. 2-2. 8倍， 前區牽伸倍數30-60倍，前羅拉加壓量225-265N，中一羅拉加壓量210-245N，中二羅拉加壓 量210-245N，后羅拉加壓量200-235N，鋼領PG1-3854,鋼絲圈型號UlULUdr20/0-23/0,吸 風負壓 1800-2200Pa。
[0015] 本發明的優點和有益效果在于：
[0016] 針對腈氯綸纖維所具有的高效的阻燃特性及優秀的柔軟手感，結合天然竹纖維所 具有的優良的抗菌功能和良好的吸放濕性，將這兩種纖維進行混紡，紡制具有抗菌阻燃功 能的高支緊密賽絡紗，不僅在一定程度上克服解決了腈氯綸纖維純紡時可紡性差的問題， 加大腈氯綸纖維的推廣應用，同時也為企業開發新型紗線品種提供了思路，提升企業在市 場上的競爭優勢，給企業帶來效益。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發 明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0018] 實施例1
[0019] 本實施例的150Ne腈氯綸50/竹纖維50緊密賽絡紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0020] 第一步：采用上海產的抗靜電劑，與溫水按1:10的比例配置抗靜電劑水溶液，以 纖維原料干重的6. 5%為基準配置，將纖維原料采用橫鋪豎切的方式堆放，將抗靜電劑水溶 液均勻的噴灑在纖維原料上，之后蓋上塑料布靜置18h，均衡回潮率達到12%使用。
[0021] 第二步：將第一步得到的腈氯綸纖維包和竹纖維包按照50/50的比例在開清棉設 備上進行開松、混合處理。主要工藝參數為：往復式抓棉機打手速度865r/min，A036C型梳 針開棉機梳針打手速度520r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合打手速度915r/ min，綜