專利名稱：自動紙漿成型脫模機的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種自動紙漿成型脫模機，特別是指一種具雙面可翻轉的下模，可配合二上模壓合、脫模并將其置于預設的輸送帶上，以達快速而自動化的生產裝置。
常見的紙漿成型脫模結構，如
圖1所示，其是于機架5內預設一位置固定的紙漿儲存筒51，該紙漿儲存筒51內儲存有紙漿原料，且其上方設有一受上模驅動裝置521帶動而可垂直升降的上模52，上模52底側設有多個凸起的成型部522，而成型部522表面設有多個氣孔，可利用空氣的進出而產生吸力或推力，上述紙漿儲存筒51、上模52間適當高度設有一可橫向滑移的活動平臺531，活動平臺531的一端側設有多個模座53，該模座53可隨活動平臺531滑移而至上模52下降的路徑上，而上述上模52旁側另設有一受壓模驅動裝置541帶動而可垂直升降的壓模54，該壓模54表面也設有可進出氣的氣孔。
其整體動作如下上模52受上模驅動裝置521驅動而下降入紙漿儲存筒51內，此時成型部522表面的氣孔吸氣，使生產一真空吸力而可吸附適量紙漿，而后上模驅動裝置521帶動上模52上升，活動平臺531橫移，使模座53移位于上模52下方，成型部522表面的氣孔吹氣，使其表面略為成型的紙漿落于模座53內，活動平臺531回復原位，是模座53移至壓模54下方，通過壓模驅動裝置541的帶動，可使壓模54下降壓合于模座53上，使其內的紙漿產生脫水、定型，而后壓模54表面的氣孔吸氣，使成型、脫水的紙漿受吸而隨壓模54上升，此時活動平臺531再度向上模52下方橫移(上模52已再次以成型部522吸附適量紙漿上升)，以便于模座53承接上模52置入的紙漿，而同時，壓模54表面的氣孔吹氣，使成型、脫水的紙漿落于活動平臺531的另端，可隨活動平臺531回移時輸送至下一工序(如風干等)加工。
上述結構其雖可達成基本的自動化加工的目的，但其整體動作流程繁復，而每一加工步驟也必須有一定適當時間，方能產生最佳的生產效果，因此，就整體而言，其生產效率較差、難以符合經濟效益，而影響整體的生產流程。
本實用新型的主要目的在于提供一種快速高效自動化生產的自動紙漿成型脫模機。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型由機架體1、下模2、紙漿原料箱3及上模4等部分組成，其特征在于機架體1的頂側設有二平行延伸的導軌11，機架體1的中段二旁側設有與導軌11平行的輸送帶14，輸送帶14間設有與導軌11對應的軸承座12，軸承座12中央設有通氣管13與外連通，機架體1內部設有下模2，下模2的上、下側分別蓋合有蓋體23，蓋體23上凸設有成型部231，成型部231上設有氣孔232，下模2中段橫向貫設一通氣道22，通氣道22中央設有隔板221將其隔成上、下二氣道，通氣道22二端分別設有管軸21向外延伸，管軸21分別與上、下二氣道連通，管軸21貫穿軸承座12中的軸承與通氣管13銜接連通，下模2的下方設有紙漿原料箱3，紙漿原料箱3二側設有原料箱升降裝置31，上模4設于下模2上方，上模4內設有通氣道42，上模4以上模升降裝置45定位于滑架44上，滑架44跨設于導軌11上，上模4銜接有一上模橫移裝置46。
至于本實用新型的詳細構造、應用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解
圖1是常見紙漿成型脫模機結構的說明圖。
圖2是本實用新型的整體組合結構圖。
圖3是本實用新型的部分構造示意圖。
圖4是本實用新型下模的立體構造示意圖。
圖5是本實用新型下模的剖面構造示意圖。
圖6是本實用新型上、下模組合剖面示意圖。
圖7是本實用新型下模的立體分解示意圖。
圖8是本實用新型的整體平面側視圖。
圖9是本實用新型的動作情形示意圖(一)。
圖10是本實用新型的動作情形示意圖(二)。
圖11是本實用新型的動作情形示意圖(三)。
圖12是本實用新型的動作情形示意圖(四)。
圖13是本實用新型的動作情形示意圖(五)。
圖1為常見的紙漿成型脫模機，其構成以及其缺點，已如前所屬，此處不再重復敘述。
圖2是本實用新型的構造分解圖，由該圖參照圖3部分構造示意圖，可以很明顯地看出，本實用新型整體主要包括機架體1、下模2、紙漿原料箱3及上模4等部分；其中機架體1的頂側設有二平行延伸的導軌11，二導軌11端部旁側分設有觸動開關111、112，機架體1的中段二旁側設有二與導軌11平行的輸送帶14，輸送帶14間設有與導軌11對應的軸承座12，軸承座12中央設一通氣管13與外連通，下模2是設置于機架體1內部，下模2的中段二側各向外橫設一管軸21貫穿軸承座12內預設的軸承，并與前述通氣管13銜接連通，使該下模2形成以管軸21為支軸而可樞轉的結合狀態，管軸21的端部設有一齒輪24，而軸承座12旁側設有一樞轉驅動裝置25驅動齒條251與該齒輪24嚙合，紙漿原料箱3是設置于前述下模2的下方，該紙漿原料箱3二側受至少二原料箱升降裝置31驅動而可上、下升降滑移，上模4是以多個形態設置于下模2上方，上模4內設有通氣道42，每一上模4是以上模升降裝置45定位于滑架44上，并以該滑架44跨設于前述二導軌11上，通過一上模橫移裝置46驅動，而可使滑架44于導軌11上滑移，并經上模升降裝置45帶動上模4而可上、下往復升降移動。
圖4是本實用新型下模的立體構造示意圖，由其參照圖5至圖7，可知下模2的中段橫向貫設一通氣道22，通氣道22二端分以管軸21相外延伸，而通氣道22中央設有一隔板221將其分隔成上、下二氣道，該隔板221二端部分以撐板222向上、下二氣道斜向延伸阻隔，使隔板221的上、下部形成分向二側管軸21連通的組合形態，隔板221周側并以多個氣孔223與下模2內部連通，下模2的上、下側分別可以一蓋體23蓋合，該蓋體23上凸設有多個成型部231，每一成型部231上設有多個氣孔232與外連通。
圖8是本實用新型的整體平面側視圖，由其參照前述圖2、圖6可知下模2的管軸21是以軸承樞設于軸承座12并與通氣管13連通，而管軸21端部的齒輪24與樞轉驅動裝置25驅動的齒條251嚙合，下模2的二旁側設有平行延伸的輸送帶14，位于上模4的移動路徑上，而上模4的底側凹設有與成型部231相對應的成型部41，該成型部41內設多個氣孔421與上模4內的通氣道42連通，而該通氣道42則另以一通氣管43銜接與外連通。
圖9～
圖13是本實用新型各動作情形示意圖，其中圖9是紙漿原料箱3受原料箱升降裝置31驅動而上升貼近下模2下方，使與下側通氣道22連通的一側管軸21開始抽氣，通過氣孔223、232的真空吸力作用，使紙漿原料箱3內的紙漿32得以被吸附于成型部231外表面，且隨著紙漿32逐漸變厚而使其吸力愈小，而同時滑架44于下模2的正上方通過上模升降裝置45的帶動，使上模4下降以成型部41壓合于下模2的成型部231上，以擠出原吸附于成型部231表面紙漿32的水份并使之固定成型，此時通氣管43開始抽氣，而與上側通氣道22連通的管軸21逐漸充氣(請另參圖6)，紙漿32經干燥成型后，紙漿原料箱3下降(成型部231表面已吸附有適當厚度的紙漿32)，同時上模4受上模升降裝置45帶動而上升，由于通氣管43仍保持吸氣，使通氣道42形成超近真空，經由氣孔421產生吸力，使該已成型的紙漿32受成型部41吸引而與成型部231脫離(如
圖10所示)，然后上模橫移裝置46動作，使二滑架44同步滑移(原中間位置的滑架44滑移至旁側，旁側的滑架44則移至中間)，同時樞轉驅動裝置25驅動齒條251帶動齒輪24，使下模2以管軸21為軸心樞轉180度(如
圖11所示)，當滑架44碰觸觸動開關111或112后停止，此時原吸附有成型紙漿32的上模4滑移至一輸送帶14上方，而原于旁側的上模4則移至中央下模2上方定位，后上模升降裝置45動作，使上模4伸至輸送帶14上方，通氣管43充氣，經由氣孔421向外排氣，使成型部41內的成型紙漿32受吹落于輸送帶14上方(如
圖12所示)，利用輸送帶14運送至下一工序(如吹氣、風干等)，而該上模升降裝置45回復收合狀態，使上模4上升至定位(如
圖13所示)，其后再重復圖9～
圖13的各步驟，持續下一循環。
綜上所述可知，本實用新型的自動紙漿成型脫模機確實具有可快速連續成型、脫模及運送加工的功效，能改進現有技術作業時間較長、效率較低的缺點。
權利要求1.一種自動紙漿成型脫模機，由機架體(1)、下模(2)、紙漿原料箱(3)及上模(4)等部分組成，其特征在于機架體(1)的頂側設有二平行延伸的導軌(11)，機架體(1)的中段二旁側設有與導軌(11)平行的輸送帶(14)，輸送帶(14)間設有與導軌(11)對應的軸承座(12)，軸承座(12)中央設有通氣管(13)與外連通，機架體(1)內部設有下模(2)，下模(2)的上、下側分別蓋合有蓋體(23)，蓋體(23)上凸設有成型部(231)，成型部(231)上設有氣孔(232)，下模(2)中段橫向貫設一通氣道(22)，通氣道(22)中央設有隔板(221)將其隔成上、下二氣道，通氣道(22)二端分別設有管軸(21)向外延伸，管軸(21)分別與上、下二氣道連通，管軸(21)貫穿軸承座(12)中的軸承與通氣管(13)銜接連通，下模(2)的下方設有紙漿原料箱(3)，紙漿原料箱(3)二側設有原料箱升降裝置(31)，上模(4)設于下模(2)上方，上模(4)內設有通氣道(42)，上模(4)以上模升降裝置(45)定位于滑架(44)上，滑架(44)跨設于導軌11上，上模4銜接有一上模橫移裝置(46)。
2.如權利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于管軸(21)的端部設有齒輪(24)，軸承座(12)旁側設有樞轉驅動裝置(25)，驅動齒條(251)嚙合于齒輪(24)。
3.如權利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于機架體(1)的導軌(11)旁側設有觸動開關(111)、(112)。
4.如權利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于上模(4)底側凹設有與成型部(231)對應的成型部(41)，成型部(41)內設有氣孔(421)與通氣道(42)連接。
專利摘要一種自動紙漿成型脫模機,其于機架體內設有一可往復翻轉的下模,該下模的上下二側都設有凸起的成型部,成型部表面設有可抽、吹氣的氣孔,而機架體頂側設有二可同步往復橫移的滑架,滑架上并分設有上模升降裝置可驅動上模升降,該上模內側也設有可抽、吹氣的氣孔,機架體于下模下方設有一可升降的紙漿原料箱。
文檔編號D21G9/00GK2404917SQ9923964
公開日2000年11月8日 申請日期1999年9月16日 優先權日1999年9月16日
發明者李佳原 申請人:李佳原