專利名稱：雙功能高效磨漿(疏解)除砂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙機械，特別是屬于紙漿處理設備，具體為一種雙功能高效磨漿(疏解)除砂機。
現有漿處理設備涉及漿料疏解打漿和除砂，一般要采用打漿設備、疏解設備和除砂設備，此種方法設備占用多，浪費電力、人力和物力，且疏解效果差，碎紙片含量高，對于漿料纖維的切斷多，半纖維產生的多，漿得率低，損失嚴重，而現有的錐度式，階梯式疏解機，因離解定子、轉子階梯少，且齒形為方齒或漸開線齒，都具有疏解能力達不到抄造高級薄頁紙的要求，且方齒狀定子、轉子機易產生堵塞，漸開線齒狀的定子、轉子對因齒型缺尖角，易造成定子、轉子齒型磨損加劇，圓弧齒因對漿料的脈動沖擊減小，造成疏解效果也不理想。所述的兩種定子、轉子結構的機械，因定子、轉子的階梯數少，造成漿料在疏解區時間短、不能使漿料中的纖維束得到充分疏解，特別是對于要求抄造高級薄頁紙的漿料處理，還不能得到令人滿意的效果。
本發明的目的在于設計提供一種既可用于回收廢紙如瓦楞紙、廢紙板、舊書報紙和畫刊紙、以及銅版紙和膠版印刷紙的再生紙漿和草纖維漿疏解(打漿)及除砂于一體的雙功能高效磨漿(疏解)除砂機。
本實用新型是這樣實現的，由動力源通過連軸器(23)驅動，由前后軸承(17)支撐于支撐體(19)上的主軸(18)，支撐體(19)前端依次同心聯接著帶有環狀空腔且上部有出漿孔的出漿殼體(11)，定子殼(7)和內腔外型為錐體并設有水平切向進漿孔的除砂錐體(1)，除砂錐體(1)前端接有呈90度彎度的出口垂直向下的導塵彎頭(24)，并有其下部聯接著的球閥(26)和貯砂罐(28)組成。其特征是固定于定子殼(7)上的階梯狀定子(6)與穿套在主軸(18)前端的階梯狀轉子(8)同心呈間隙狀相應配合，其轉子(8)、定子(6)階數相同并為4－6階梯結構，且每階軸向配合留有走漿間隙，其定子(6)端部前端平齊或長于轉子(8)，后端短于轉子(8)。
本實用新型的轉子(8)、定子(6)相形配合表面為直齒輪狀，其齒型為梯形齒。
本實用新型為系列化設計，其主參數轉子齒數為10－100，可根據日處理產量的高低和處理漿料的不同選定所需齒數。
本實用新型安裝在主軸(18)前端的轉子帽(4)為帶有錐狀尖頭和3－6條楞筋(攪拌筋)的錐、柱結合狀結構，并與主軸(18)通過螺紋同心聯接，其后端壓緊轉子(8)前端。
本實用新型設計處理漿料的范圍可以適用于草漿、廢紙漿和纖維板漿，同時對于木漿纖維束，粗大草漿纖維，未蒸煮好的草節的疏解分離和纖維分絲帚化及漿料的除砂都具有明顯的效果，處理漿料的濃度為2－7％，屬于集打漿、疏解和除砂多功能漿處理設備，其具體優點為1、漿料進入機器后受到離心力和沖擊波的反復作用，能完全疏解漿料，纖維不受任何損傷，因而保持了較低的游離度和較高的濕重，半纖維產生少。漿料在進入疏解區前先高效地除去大量雜質，使金屬雜質不漏到定子中間去，延長了疏解刀的壽命，疏解能力提高15－25％以上，比傳統的分機處理提高30％以上；叩解度提高5－7°sR，使該機處理的漿料可適用于抄制14g／m2以上的薄頁紙。
2、節電效果明顯，比傳統的打漿磨漿處理節電50％以上，噸純干漿用電只有30度。
3、用稻麥草生產22g／m2以上的紙，無需再經傳統的槽式打漿和雙盤磨，可用該機代替，原有設備處理后直接抄紙。
4、經水力碎漿后的各種廢紙漿，不需任何其它打漿設備，而用本機一次性處理，即可直接抄紙。
5、安裝在草漿制漿系統的振框篩之后，可疏解未蒸煮的草節和粗大纖維束，提高漿的得率，降低漂率，減少打漿時間和省掉打漿工序，并保護CX篩及其后面設備。
6、結構緊湊，一機多用。占地面積小，噪音低，操作方便，操作時不需調整刀距即可達到最佳效果，且排渣方便，排渣時無需停機。
現對照附圖具體說明該實用新型的實例
圖1為該實用新型的剖面結構圖。
圖2、為該實用新型的外型結構及安裝圖。
圖3為該實用新型的側視圖圖中1除砂錐體、2錐體手孔蓋、3縮節進漿孔、4轉子帽、5排氣閥、6定子、7定子殼、8轉子、9軸套、10填料、11出漿殼體、12填料座、13、填料壓蓋、14檔水盤、15軸承內壓蓋、16鎖緊帽、17軸承、18主軸、19支撐體、20加油螺塞、21油標、22軸承壓蓋、23聯軸器、24導塵彎頭、25壓力水進口閥、26球閥、27清水進口閥、28貯砂罐、29除砂手孔蓋。
本實用新型是由支撐體(19)用前后軸承支撐主軸(18)，其后端軸端聯有傳輸動力的聯軸器(23)，支撐體(19)前端依次根主軸同心聯接著出漿殼體(11)，定子殼(7)和除砂錐體(1)，除砂錐體前端聯接著呈90度彎度的導塵彎頭(24)，其出口垂直向下，在其下端又依次聯接著球閥(26)，貯砂罐(28)，在定子殼(7)內部套裝有呈階梯狀結構的定子(6)，其與裝套在主軸(18)前端上的轉子(8)配合，定子(6)轉子(8)之間徑向齒頂間分階梯段以間隙配合，且各階梯之間軸向留有走漿間隙，出漿殼體(11)上部設有出漿孔，其內部有空腔，與主軸之間通過填料座(12)和填料壓蓋(13)與主軸(18)上的軸套(9)之間通過填料密封，并以水冷卻。
該機可以由動力通過主軸后端的聯軸器帶動進行工作，其工作原理為自除砂錐體內通過轉子帽(4)加速并分離除砂，靠轉子(8)旋轉產生的負壓使漿料通過定子(6)和轉子(8)的齒槽空間進入疏解區，靠階梯型齒狀定子、轉子形成富有力的沖擊和齒刃及齒頂之間的搓捻和疏分，使廢紙漿料中的碎紙片或纖維束進行疏解，有效地使之分離，從而解決了廢紙漿料的碎片和纖維束的存在，使漿料叩解度提高5－7SR，而經疏解的漿料中纖維保持了較低的游離度和較高濕重，從而也避免了用盤磨制漿所造成的纖維切斷多的現象，提高了漿的收獲率。提高了紙的強度。
該機能處理國內外各種廢紙回收制漿，只需經碎漿機初步處理后經該機處理后可以直接抄紙。
本實用新型由電機驅動的機型，已形成系列化設計，現將電機帶動的機型參數如下其中圖2中，電機標號為30、機座為31。
表1為該實用新型的9種規格的性能參數表2為該實用新型6種規格的主要結構參數，其中A為總機長，B為總機寬，E為底座寬。B為主軸中心至進漿口距離，G為機底座至出漿口高度。D為軸中心至出漿口高度。C為主軸中心至底座上面高度。
表一性能參數
表二、結構參數 (mm)
該實用新型應用舉例1.14－18gm2A級衛生級(1)原流程全白廢紙→槽式打漿機→貯漿池→抄紙、(生產D級或E級衛生紙)(2)新流程全白廢紙→水力碎漿機→貯漿池→雙功能高效磨漿(疏解)除砂機→加漂加色洗漿池→抄紙，(生產14－18g／m2壓花餐中原紙和香巾紙原紙)。
(3)對比a、國產各種全白廢紙經該機后叩解度可控制到42－48°SR，叩解度提高了，濕度穩定在3.5g；b、檔次提高，經濟效益成培增加；c、打漿度穩定均勻，成紙勻度好；d、節電、每臺1092紙機年節電價值7.5萬元。
2、高強度瓦楞紙(1)原流程球下洗麥草粗漿→漂洗池洗滌→∮330單盤磨兩臺串聯→∮380、∮450雙盤磨漿機串聯→貯漿池→供三臺1575三網雙缸機；(2)、新流程球下洗麥草粗漿→漂洗池洗滌→雙功能高效磨漿(疏解)除砂機→∮380雙盤磨漿機→供三臺1575三網雙缸紙機。
(3)對比a、原流程∮330單盤磨磨盤每三天需更換一套；雙盤磨漿機分別7－10天更換一套磨盤；b、省掉兩臺∮330單盤機，一臺∮450雙盤磨機；c、渣及砂粒基本全部除掉，提高了磨盤壽命；現雙盤磨漿和磨盤由原來7－10天延長到2個月。
d、成本紙裂斷長由原來不超過2900m，提高到3000m以上；e、節電效果明顯達50％以上。
經各種試驗表明，該雙功能磨漿(疏解)除砂機，就電且適應性廣能替代漿處理設備和除砂器。
權利要求1.一種雙功能高效磨漿(疏解)除砂機，由動力源通過聯軸器(23)驅動由前、后軸承(17)支撐于支撐體(19)上的主軸(18)，支撐體(19)前端依次同心聯接著帶有環狀空腔且上部有出漿孔的出漿殼體(11)定子殼(7)和內腔外型均為錐體并設有水平切向進漿孔的除砂錐體(1)，除砂錐體前端接有呈90度彎度的出口垂直向下的導塵彎頭(24)，并有其下部聯接著球閥(26)和貯砂罐(28)組成，其特征在于固定于定子座(7)上的階梯狀定子(6)與穿套在主軸(18)前端的階梯狀轉子(8)徑向呈間隙狀，相應各階配合，其定子(6)和轉子(8)都為4-6階梯狀結構，且每階梯間軸向配合留有軸向走漿間隙，其轉子(8)前端設有帶棱錐狀尖頭和后端為圓柱狀的并與主軸(18)通過螺紋相聯接且壓緊轉子(8)的轉子帽(4)。
2.按照權利要求1所述的雙功能高效磨漿(疏解)除砂機，其特征在于轉子(8)，定子(6)的配合表面為直齒狀結構，其齒型為梯型齒。
3.按照權利要求1或2所述的雙功能高效磨漿(疏解)除砂機，其特征在于其定子(6)、轉子(8)為系列化設計，設計參數轉子齒數為10－100齒。
4.按照權利要求1或2所述的雙功能高效磨漿(疏解)除砂機，其特征在于其轉子帽(4)為帶有尖頭和3－6條楞筋的前錐棱后柱體結構，其楞筋為速筋。
專利摘要本實用新型設計了一種雙功能高效磨漿(疏解)除砂機。由動力驅動主軸(18)，支撐體(19)前端依次聯接著出漿殼體(11)、定子殼(7)和除砂錐體(1)及導塵彎頭(24)和下部的球閥(26)及貯砂罐(28)，固定于內部的定子(6)和串聯在主軸上的轉子(8)，呈階梯狀分段間隙配合，轉子帽(4)聯接于軸端并壓緊轉子(8)。漿進入錐體內，經除砂進入定、轉子間疏解區疏解，后排出，完成除砂疏解。本機除砂率達98％，漿中碎紙片或纖維束分解率達95％以上，節電并能代替盤磨和除砂器，一機多能。
文檔編號D21D1/00GK2171627SQ93230778
公開日1994年7月13日 申請日期1993年4月20日 優先權日1993年4月20日
發明者徐培玉, 吳培生, 王金聚 申請人:山東省諸城市造紙機械廠