專利名稱：一種提高橡膠和金屬粘接強度及其耐沸水性的方法
技術領域：
本發明涉及粘接技術的改進。
由于橡膠與金屬表面極性相差很大，所以其粘接較難，現有膠粘劑為橡膠特性的酚醛、環氧、聚氨酯、丙烯酸酯類，日本專利75-35935及日本公開73-48531公布的酚醛-縮醛膠也是可以用于金屬與橡膠粘接的粘接劑，但均不能達到既能滿足在高溫高濕的環境工作，又有較大的粘接強度。
本發明目的是解決上述困難，提出一種既滿足高溫高濕環境又有較大拉伸剪切強度的粘接方法，及其改進的粘接劑。
本發明這樣實現先在金屬表面涂上環氧膠，再涂或貼一層酚醛-縮醛膠膜，然后與橡膠粘合，后經過加壓加溫固化。加壓取0.8～3kg/cm2，加溫155～180℃，保溫固化10～30min。
環氧膠可用普通牌號，最好用經過改性的，其基本組分為(重量比.W)E-44環氧樹脂100;固化劑20～40;聚硫橡膠20～30;促進劑6～10;酚醛樹脂-縮甲醛的基本組分為(W)酚醛樹脂50～125;聚乙烯醇縮甲醛100，溶于溶劑制成，亦可用普通牌號產品。
經上述工藝粘接金屬與橡膠能明顯提高耐沸水性(耐溫)，且拉伸剪切強度影響不大，用改性環氧及普通牌號酚醛-縮甲醛能使拉伸剪切強度達60～90kg/cm2，沸水煮7天后強度保持在95%以上(拉伸剪切強度測試按化工部HG4-853-76標準)，比現有技術粘接方法的使用壽命提高1～5倍。本發明方法簡單，使用中有明顯效果，可用于各種金屬與橡膠-尤其是合成橡膠的粘接，能在高溫高濕下保持強度。
以下通過實施例對本發明作進一步說明典型改性環氧A的配比(重量比)普通環氧A′(如E-44牌號)100，多烯多胺45～55聚硫橡膠20～30 DMP-30 6～10無機填料20～40其中無機填料選用石英粉、碳酸鈣粉或金屬氧化物。
酚醛-縮甲醛膠B按下述成份及制法制得酚醛樹脂與聚乙烯醇縮甲醛按重量比50～125∶100配合，溶于甲苯/乙醇混合溶劑，揮發溶劑，制成寬2cm左右，厚0.5～1.0mm的膠膜，膠膜也可以選用類同FSC-3牌號或日本Redux-Film C。
例1鋼鐵與氯丁橡膠粘接的有關對比金屬表面經砂紙打毛，丙酮清洗后，涂上一薄層改性環氧樹脂Al，立即貼上一層B膠，再與打磨、除脂、清洗后的氯丁橡膠合擾，加壓1.5kg/cm2，160℃固化20min，粘接強度比較如下
例4本發明粘接丁腈-鋼，加壓1.5kg/cm2，175℃保溫15min，并與A、B等膠比較
例5本發明粘接不銹鋼的效果類同上述實施例所得結果。將本發明用于揚子乙烯公司工程瀝青輸送帶不銹鋼與丁晴橡膠的粘接。砂紙打磨不銹鋼表面，丙酮清洗后，涂上環氧樹脂(A)，立即貼上酚醛-縮甲醛膠膜(B)，丁晴橡膠經涂蠟、打磨、丙酮清洗表面后與膠合擾，加壓2kg/cm2，加溫到170℃保溫10min后冷卻至室溫。此輸送帶連續運行九個月后粘接界面無任何脫落現象。而在相同條件下，采用日本產Redux-Film C膠(類同B)粘接的輸送帶，1個月運行就有界面脫落，修補后最多能維持3-6個月。
常用粘接劑的牌號參見《化工產品應用手冊》，上海科技出版社(1990)，《實用粘接手冊》，上海科技技術文獻出版社》，(1987)，《化工產品手冊》，化學工業出版社(1985)。
權利要求
1.一種提高橡膠和金屬粘接強度及其耐沸水性的方法，其特征在于先在金屬表面涂上環氧膠，再貼一層酚醛-縮甲醛膠膜，然后與橡膠粘合，后經加壓、加溫固化。
2.由權利要求1所述的方法，其特征是加壓0.8～3kg/cm2，加溫155～180℃，保溫固化10～30min。
3.由權利要求1或2所述的方法，其特征是環氧膠以下述配比構成(W)E-44環氧樹脂，胺類固化劑45～55，聚硫橡膠20～30，DMP-30，6～10，及無機填料20-40。
4.由權利要求1或2所述的方法，其特征是酚醛-縮甲醛以下述配比構成(W)酚醛樹脂50～125，聚乙烯醇縮甲醛樹脂100。
全文摘要
本發明以環氧樹脂/酚醛—縮甲醛膠膜兩步法，提高金屬與橡膠粘接強度和耐沸水性，將金屬表面打磨、脫脂、清洗后，先涂一層環氧樹脂，再立即貼上酚醛-縮甲醛膠膜，與橡膠粘合，粘接強度可達60～90kg/cm
文檔編號B32B7/04GK1084541SQ92107
公開日1994年3月30日 申請日期1992年9月19日 優先權日1992年9月19日
發明者薛奇, 顧曉紅, 戴慶平, 張峻峰 申請人:南京大學