專利名稱：防粘原紙生產方法
防粘原紙生產方法技術領域
本發明屬于造紙技術領域。
背景技術：
隨著壓敏自粘材料的迅速發展，國內外市場防粘紙的需求量愈來愈大，促進了防 粘原紙的發展。但國內防粘原紙生產廠家極少，大部分依賴歐美進口。現有防粘原紙生產 原料采用優質木漿生產，消耗大量木材資源，毀林嚴重，而且生產工藝步驟包括木材砍伐運 輸、切片、篩選、蒸煮、黑液提取及處理、洗槳、打漿、配漿、抄紙、壓光、復卷、成品檢驗、入庫 外運，環節多，能耗大，成本高。不符合節能減排的大政方針，不利于生態環境，不符合國家 資源利用和環境保護政策及標準要求。發明內容
本發明的目的是提供一種防粘原紙的生產方法，以解決現有技術防粘原紙生產原 料采用優質木漿生產，消耗大量木材資源，毀林嚴重，而且生產工藝步驟環節多，能耗大，成 本聞等問題。
本發明所采用的技術方案是主原料為優質干凈的廢舊牛皮紙，不需要蒸煮處理， 采用浸濕打漿的工序。通過分揀、打漿、篩選，再加入填加劑，即可進入抄紙工序，最后進行 復卷、裁切、包裝。
其工藝條件如下1、成品漿打漿工藝條件叩解度50-60° SR、打漿濃度4. 0-4. 6% (質量濃度)；2、成品漿上網工藝條件上網濃度O. 5-0. 7% (質量濃度)，上網pH值6-8 ；3、成品漿配漿工藝條件填料 20-24%、紙力增強劑 O. 2-0. 3%、聚合物(P182) O. 02-0. 03%、CP3O. 02-0. 03%、 PAC0. 2-0. 3%、陽離子淀粉1. 5-2. 0%、成品漿原料78% ；上述打漿工序以除砂和除雜為主，減少對纖維的剪切。輔料配比是以絕干漿的質量百 分比計算；4、壓榨工藝條件一壓 O. 3-0. 4mpa、二壓 O. 3-0. 4mpa、三壓 O. 25-0. 35mpa ；5、表面施膠工藝條件膠劑原料配比每Ikg施膠劑淀粉130-150g，7658淀粉酶O. 026-0. 027g,消泡劑 O. 02-0. 03g，清水加至lOOOg，表面施膠劑用量2500-2600g/t紙。
按照上述方法獲得防粘原紙產品。
采用本發明的積極效果在于防粘原紙的生產方法與現有技術相比，利用廢舊的牛 皮紙作為原料，克服現有生產方法工藝環節多，生產成本高，消耗大量木材資源、毀材嚴重，破壞生態環境等問題，具有生產工藝簡單，免去了切片、蒸煮、洗漿等工藝，同時也減少了蒸煮黑液帶來的環境污染問題。節省了大量木材，節能降耗，降低了生產成本，實現了廢物再利用，完全符合國家產業政策，資源利用及環境保護政策。生產的防粘原紙質量很好，完全能夠滿足防粘紙行業對防粘原紙的技術要求。具有顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。


附圖1為本發明工藝流程圖。具體實施方式

實施例1 :采用優質干凈的廢舊牛皮紙作為原料，原料不進行蒸煮處理，通過碎漿、篩選、洗滌、配漿、抄紙等工序，最后進行復卷，具體工藝條件如下(1)打漿工藝條件成品漿叩解度50° SR，打漿濃度4. 0% (質量濃度)；(2)上網工藝條件上網濃度O. 5% (質量濃度)，上網pH值6 ; (3)成品漿輔料配加工藝條件填料20%,紙力增強劑O. 2%ο聚合物(P182) O. 02%, CP3O. 02%, PAC0. 2%,陽離子淀粉1.5% ；以上打漿工序以除砂和除雜為主，減少對纖維的剪切，輔料配比是以絕干漿的質量百分比計算；(4)壓榨工藝條件一壓 O. 3mpa、二壓 O. 3mpa、三壓 O. 25mpa ；(5)表面施膠工藝條件原料配比每Ikg施膠劑加淀粉130g, 7658淀粉酶O. 026g,消泡劑O. 02g,清水870g， 表面施膠劑用量2500g/t紙。
按照上述方法生產的防粘原紙定量為45g/m2，厚度45Mm，厚度橫幅差彡5%，表面吸收重量10g/m2，耐破度彡150mpa,緊度O. 7g/cm3,拉力(縱)5. 5kN/m,拉力(橫)3. OkN/m,平滑度(正面)500S，平滑度(反面)250S，水份5%，成紙灰份12%。
實施例2:采用優質干凈的廢舊牛皮紙作為原料，原料不進行蒸煮處理，通過碎漿、篩選、洗滌、配漿、抄紙等工序，最后進行復卷，具體工藝條件如下(1)打漿工藝條件成本漿叩解度60° SR，打漿濃度4. 6% (質量濃度)；(2)上網工藝條件上網濃度O. 7% (質量濃度)，上網pH值8 ;(3)成品漿輔料配加工藝條件填料24%，紙力增強劑O. 3%。聚合物(P182) O. 03%, CP3O. 03%, PAC0. 3%，陽離子淀粉2.0%，成品漿原料73. 37% ；(注上述打漿工序以除砂和除雜為主，減少對纖維的剪切，輔料配比是以絕干漿的質量百分比計算)；(4)壓榨工藝條件一壓 O. 4mpa、二壓 O. 4mpa、三壓 O. 35mpa ；(5)表面施膠工藝條件原料配比每Ikg施膠劑含淀粉150g，7658淀粉酶O. 027g，消泡劑O. 03g，清水加至 lOOOg，表面施膠劑用量2600g/t紙，加入上料槽。
按照上述方法生產的防粘原紙，定量為120g/m2，厚度llOMm，厚度橫幅差彡5%，表面吸收重量20g/m2， 耐破度彡150mpa,緊度1. lg/cm3,拉力(縱)8. 5kN/m,拉力(橫)4. OkN/m, 平滑度(正面)800S。平滑度(反面)400S,水份7%，成紙灰份15%。
按照實施例1、2生產出的防粘原紙的各項指標均能滿足防粘紙用戶的需求。
權利要求
1.一種防粘原紙的生產方法，其特征是主原料為優質干凈的廢舊牛皮紙，不需要蒸煮處理，采用浸濕打漿的工序；通過分揀、打漿、篩選，再加入填加劑，即可進入抄紙工序，最后進行復卷、裁切、包裝；其工藝條件如下(1)成品漿打漿工藝條件叩解度50-60° SR、打漿濃度4. 0-4. 6% (質量濃度)；(2)成品漿上網工藝條件上網濃度O. 5-0. 7% (質量濃度)，上網PH值6-8 ；(3)成品漿配漿工藝條件填料 20-24%、紙力增強劑 O. 2-0. 3%、聚合物(P182) O. 02-0. 03%、CP3O. 02-0. 03%、 PAC0. 2-0. 3%、陽離子淀粉1. 5-2. 0%、成品漿原料78% ；上述打漿工序以除砂和除雜為主，減少對纖維的剪切；輔料配比是以絕干漿的質量百分比計算；(4)壓榨工藝條件一壓 O. 3-0. 4mpa、二壓 O. 3-0. 4mpa、三壓 O. 25-0. 35mpa ；(5)表面施膠工藝條件膠劑原料配比每Ikg施膠劑淀粉130-150g，7658淀粉酶O. 026-0. 027g,消泡劑 O. 02-0. 03g，清水加至lOOOg，表面施膠劑用量2500-2600g/t紙；按照上述方法獲得防粘原紙產品。
全文摘要
一種防粘原紙的生產方法，屬于造紙技術領域。該生產方法主原料為廢舊牛皮紙，不需要蒸煮處理，采用浸濕打漿的工序。通過分揀、打漿、篩選，再加入填加劑，即可進入抄紙工序，最后進行復卷、裁切、包裝。其工藝條件包括、(1)成品漿打漿工藝條件、(2)成品漿上網工藝條件、(3)成品漿配漿工藝條件、(4)壓榨工藝條件、(5)表面施膠工藝條件；按照上述方法獲得防粘原紙產品。本發明利用廢舊的牛皮紙作為原料，免去了切片、蒸煮、洗漿等工藝，同時也減少了蒸煮黑液帶來的環境污染。具有生產工藝簡單，節省木材，降低能耗及生產成本，實現了廢物再利用，完全符合國家產業政策，資源利用及環境保護政策，具有顯著的環境、經濟和社會效益。
文檔編號D21H19/14GK103015255SQ201210463
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月17日 優先權日2012年11月17日
發明者趙德智, 謝興華, 謝振東, 趙軍 申請人:德州華北紙業(集團)有限公司