專利名稱：一種填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種波紋結構夾層板及其制備方法，具體涉及一種填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板及其制備方法。
背景技術：
超輕多孔金屬材料是近些年來隨著材料制備以及機械加工技術的迅速發展而出現的一類新穎多功能材料。其芯體具有高孔隙率，其微結構按規則程度可分為無序和有序兩大類，前者包括閉孔泡沫鋁材料，而后者包括二維點陣材料(如波紋結構)與三維桁架結構(如金字塔結構、四面體結構)。
目前，波紋夾層結構作為金屬類復合材料，由于其自身阻尼較小，沒有損耗能量的途徑，所以其在減振方面有天生的缺陷。而粘彈性材料具有高阻尼特性，能在相當寬的頻帶內起到抑制振動和噪聲的作用，被廣泛應用于阻尼減振結構，是控制結構及儀器設備振動、 沖擊和噪聲的有效手段。但是粘彈性材料由于模量過低，一般不能成為工程中的結構材料。發明內容
本發明的目的在于提供一種結合波紋夾層結構和環氧樹脂基阻尼材料各自優勢， 通過復合的方式實現各自的功能優勢集成，實現多種功能融合于一身的填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板及其制備方法。
為達到上述目的，本發明的制備方法如下
I)首先，將平整過的金屬板材采用模壓或者滾壓技術形成波紋結構芯體，然后采用連接技術將波紋結構芯體與面板連接制成波紋結構夾層板；
2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置；
3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照I 3 :1的質量比混合均勻制成混合漿料；
4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔中，室溫靜置2 3天或于40 60°C烘箱中固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。
所述的金屬板材為碳鋼鋼板、不銹鋼板、鋁板或鋁合金板。
所述的波紋結構芯體和面板清洗去除油污和銹跡后進行連接。
所述的連接技術采用釬焊、激光焊或環氧膠接技術。
按本發明的制備方法制成的填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板為該波紋結構夾層板由面板以及設置于面板之間的波紋結構芯體構成的波紋結構夾層板組成，且在波紋結構夾層板的芯體孔內灌有混合漿料。
本發明應用波紋夾層結構低制造成本和優異的力學性能以及環氧樹脂基阻尼材料的吸能減振的各自優勢，將兩種結構復合結合兩者的優點，實現多功能的耦合，獲得綜合性能更加優異的結構功能材料。與傳統蜂窩結構相比 ，本發明運用波紋芯體二維通孔結構，更便于與環氧樹脂基阻尼材料的復合，具有更低的成本。


圖I波紋結構夾層板的結構示意圖；圖2填充阻尼材料的波紋金屬夾層板結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例I :I)首先，將平整過的碳鋼鋼板采用模壓技術形成波紋結構芯體1，將波紋結構芯體I和面板2清洗去除油污和銹跡后采用釬焊將波紋結構芯體I與面板2連接制成波紋結構夾層板，參見圖I ;2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置；3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照I :1的質量比混合均勻制成混合衆料；4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔3中，室溫靜置2 3天固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。參見圖2。其中波紋結構芯體的相對密度為I 10%，混合漿料密度O. 90 LOg/cm3。實施例2 I)首先，將平整過的不銹鋼板采用滾壓技術形成波紋結構芯體1，將波紋結構芯體I和面板2清洗去除油污和銹跡后采用激光焊將波紋結構芯體I與面板2連接制成波紋結構夾層板，參見圖I ;2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置；3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照2. 5 1的質量比混合均勻制成混合漿料；4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔3中，于40°C烘箱中固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。參見圖2。其中波紋結構芯體的相對密度為I 10%，混合漿料密度 O. 90 I. Og/Cm30實施例3 I)首先，將平整過的鋁板采用模壓技術形成波紋結構芯體1，將波紋結構芯體I和面板2清洗去除油污和銹跡后采用環氧膠將波紋結構芯體I與面板2連接制成波紋結構夾層板，參見圖I ;2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置；3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照2 1的質量比混合均勻制成混合衆料；
4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔3中，于50°C烘箱中固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。參見圖2。其中波紋結構芯體的相對密度為I 10%，混合漿料密度 O. 90 I. Og/Cm30
實施例4
I)首先，將平整過的鋁合金板采用滾壓技術形成波紋結構芯體1，將波紋結構芯體 I和面板2清洗去除油污和銹跡后采用釬焊將波紋結構芯體I與面板2連接制成波紋結構夾層板，參見圖I ;
2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置；
3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照3 1的質量比混合均勻制成混合衆料；
4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔3中，于60°C烘箱中固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。參見圖2。其中波紋結構芯體的相對密度為I 10%，混合漿料密度 O. 90 I. Og/Cm30
權利要求
1.一種填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板的制備方法，其特征在于 1)首先，將平整過的金屬板材采用模壓或者滾壓技術形成波紋結構芯體(I)，然后采用連接技術將波紋結構芯體(I)與面板(2)連接制成波紋結構夾層板； 2)其次，采用透明膠帶封裝波紋結構夾層板的三邊，將未封裝邊朝上置于夾鉗下保持豎直放置； 3)然后，在室溫下，將環氧樹脂基阻尼材料與固化劑端氨基聚醚按照I 3:1的質量比混合均勻制成混合衆料； 4)最后，將混合漿料灌注于芯體孔(3)中，室溫靜置2 3天或于40 60°C烘箱中固化，得到填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板。
2.根據權利要求I所述填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板的制備方法，其特征在于所述的金屬板材為碳鋼鋼板、不銹鋼板、鋁板或鋁合金板。
3.根據權利要求I所述填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板的制備方法，其特征在于所述的波紋結構芯體(I)和面板(2)清洗去除油污和銹跡后進行連接。
4.根據權利要求I所述填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板的制備方法，其特征在于所述的連接技術采用釬焊、激光焊或環氧膠接技術。
5.—種如權利要求I所述的填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板的制備方法制成的填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板，其特征在于該波紋結構夾層板由面板(2)以及設置于面板之間的波紋結構芯體(I)構成的波紋結構夾層板組成，且在波紋結構夾層板的芯體孔(3)內灌有混合漿料(4)。
全文摘要
一種填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋結構夾層板及其制備方法，將環氧樹脂基阻尼材料灌注入波紋結構夾層板復合獲得輕質高強阻尼材料。本發明實現波紋金屬夾層板和環氧樹脂基阻尼復合材料復合結構的制備。這種填充環氧樹脂基阻尼材料的波紋金屬結構夾層板，在機械制造、軍事領域具有廣泛應用前景，它可以有效減輕結構重量，改善阻尼特性、減振性能。
文檔編號B32B37/15GK102909900SQ2012104190
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者張錢城, 金峰, 盧天健, 陳仕卿 申請人:西安交通大學