專利名稱：一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種薄膜及其生產エ藝，特別涉及ー種聚丙烯薄膜其生產エ藝。
背景技術：
雙向拉伸聚丙烯薄膜的英文意思為Biaxially Oriented Polypropylene,簡稱BOPP0它的生產是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向(縱向、橫向)上進行的拉伸，并經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工(如電暈、涂覆等)制成的薄膜。由于食品市場的日益規范，目前食品包裝領域的技術要求越來越高，對于應用于食品包裝高阻隔用途的真空鍍鋁BOPP薄膜的數量需求迅猛增長、質量要求急劇提高。普通的BOPP鍍鋁膜出于下游客戶成本的考慮厚度越做越薄，但是其最重要的性能——鍍鋁牢度不好的問題一直沒有得到顯著的提高，在其應用過程中一直存在因為鍍鋁層脫落導致阻隔 性能減弱進而大大縮短食品安全儲存期限的問題；按照GB14216-1993標準對現有的薄膜的表面潤濕張力進行檢測。得到的表面潤濕張力一般在40mN/m左右，而鍍鋁薄膜的表面潤濕張カ不得低于42mN/m，這就使得現有技術中的BOPP膜表面鍍鋁層附著力差，容易脫落。并且普通的BOPP膜的厚度較厚，一般在If 25微米之間，由于其厚度較厚必然導致生產成本變高，如果厚度過薄會導致在拉伸過程中容易出現破裂等問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜及其生產エ藝，解決現有技術中的不足，使得薄膜表面鍍鋁牢度高，鍍鋁層不易脫落，增強薄膜阻隔性能，并且降低薄膜的厚度，降低生產成本。本發明的目的是這樣實現的一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層以及下表層，
所述上表層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯95、7%、防粘劑3 5% ；
所述芯層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯100% ；
所述下表層由以重量％計的以下組分組成無規共聚聚丙烯96、8%、防粘劑2 4%。所述防粘劑由占防粘劑重量％的以下組分組成
聚丙烯95%
玻璃微珠 5%。上述高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產エ藝，包括以下步驟
步驟ー
配料；按照上述比例關系將原料配備好；
步驟ニ
混合；將各層原料単獨攪拌混合均勻；
步驟三擠出塑化；在三個機組內分別將各層物料分別送入擠出機一、擠出機二、擠出機三，在擠出機內進行加溫融合，再進行擠出塑化，所述擠出機一、擠出機二、擠出機三內的溫度相同，且均為240° 260° ；
步驟四
復合成型；所述三個機組內擠出機一、擠出機二、擠出機三的輸出端分別經流道一、流道二、流道三與模頭相連，在模頭內將三路擠出機輸出的物料進行復合分層，經模頭調整出相應的制品厚度后輸出復合片材。；
步驟五
鑄片；將由模頭輸出的復合片材通過激冷輥配合水冷的方式進行冷卻定型；
步驟六
縱向拉伸；將冷卻后的復合片材在熱輥上進行縱向拉伸，經預熱一拉伸一定型完成縱 向拉伸，所述縱向拉伸預熱溫度為130° 150°，所述縱向拉伸溫度為130° 140°，所述縱向拉伸定型溫度為135° 145° ；
步驟七
橫向拉伸；將縱向拉伸后的薄膜在熱風加熱的方式進行橫向拉伸，經預熱一拉伸—定型完成橫向拉伸，所述橫向拉伸預熱溫度為170° 180°，所述橫向拉伸溫度為150° 160°，所述橫向拉伸定型溫度為160° 170° ；
步驟八
電暈；通過電極棒對薄膜表面進行電暈處理；
步驟九
收卷；通過收卷機對成型薄膜進行收卷。所述復合成型步驟中模頭內溫度為240°。所述鑄片步驟中激冷輥和水的溫度均為32°。所述縱向拉伸步驟中縱向拉伸比400 500%。所述橫向拉伸步驟中橫向拉伸比850 950%。所述電暈步驟中功率密度值為28 30W · min/m2。與現有技術相比，本發明的有益效果在于生產過程中，通過特定組分的均聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯、防粘劑按照上述生產反應進行混合攪拌、擠出塑化、復合成型、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、電暈、收卷工序后等到薄膜，通過加入特定組分的防粘劑，在上述溫度、拉伸比的反應條件下，使得薄膜的厚度更加薄，并且電暈處理面選用了無規共聚聚丙烯作為主料配合特定比例的防粘劑，使較強電暈處理性能的保持得以實現，使得鍍鋁層不易脫落；同時芯層只使用均聚聚丙烯作為原料，不加熱合添加劑，使得芯層在反應過程中不會有任何析出物，進一步保證了下表面的潤濕張力，從而保證鍍鋁的附著效果。本發明可用于食品包裝、鮮花包裝、藥品包裝等多種領域。
具體實施例方式實施例I
一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層以及下表層，
所述上表層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯95%、防粘劑5% ；所述芯層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯100% ；
所述下表層由以重量％計的以下組分組成無規共聚聚丙烯96%、防粘劑4%;
所述防粘劑由占防粘劑重量％的以下組分組成
聚丙烯95%
玻璃微珠 5%
上述高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，包括以下步驟
步驟一
配料；按照上述比例關系將原料配備好；
步驟二
混合；將各層原料單獨攪拌混合均勻；
步驟三
擠出塑化；在三個機組內分別將各層物料分別送入擠出機一、擠出機二、擠出機三，在擠出機內進行加溫融合，再進行擠出塑化，所述擠出機一、擠出機二、擠出機三內的溫度相同，且均為240° ；
步驟四
復合成型；所述三個機組內擠出機一、擠出機二、擠出機三的輸出端分別經流道一、流道二、流道三與模頭相連，在模頭內將三路擠出機輸出的物料進行復合分層，經模頭調整出相應的制品厚度后輸出復合片材，模頭內溫度為240° ；
步驟五
鑄片；將由模頭輸出的復合片材通過激冷輥配合水冷的方式進行冷卻定型，所述鑄片步驟中激冷輥和水的溫度均為32° ;
步驟六
縱向拉伸；將冷卻后的復合片材在熱輥上進行縱向拉伸，經預熱一拉伸一定型完成縱向拉伸，所述縱向拉伸預熱溫度為130°，所述縱向拉伸溫度為130°，所述縱向拉伸定型溫度為135。，縱向拉伸比400% ；
步驟七
橫向拉伸；將縱向拉伸后的薄膜在熱風加熱的方式進行橫向拉伸，經預熱一拉伸一定型完成橫向拉伸，所述橫向拉伸預熱溫度為170°，所述橫向拉伸溫度為150°，所述橫向拉伸定型溫度為160°，橫向拉伸比850%;
步驟八
電暈；通過電極棒對薄膜表面進行電暈處理，本步驟中功率密度值為28W · min/m2 ； 步驟九
收卷；通過收卷機對成型薄膜進行收卷。以下各實施例與實施例I的區別在于
實施例2
上表層按重量比例為95%的均聚聚丙烯、5%的防粘劑配料；下表層按重量比例為96%的無規共聚聚丙烯、4%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為240° ;縱向拉伸預熱溫度132°，縱向拉伸溫度131°，縱向拉伸定型溫度136°，橫向拉伸比420% ;橫向拉伸預熱溫度172°，橫向拉伸溫度152°，橫向拉伸定型溫度162°，橫向拉伸比870% ;電暈功率密度值28 W · min/m2。實施例3
上表層按重量比例為95%的均聚聚丙烯、5%的防粘劑配料；下表層按重量比例為96%的無規共聚聚丙烯、4%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為240° ;縱向拉伸預熱溫度134。，縱向拉伸溫度133°，縱向拉伸定型溫度137°，橫向拉伸比430% ;橫向拉伸預熱溫度173°，橫向拉伸溫度153°，橫向拉伸定型溫度163°，橫向拉伸比880% ;電暈功率密度值29 W · min/m2。實施例4
上表層按重量比例為96%的均聚聚丙烯、4%的防粘劑配料；下表層按重量比例為97%的無規共聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為250° ;縱向拉伸預熱溫度136°，縱向拉伸溫度134°，縱向拉伸定型溫度138°，橫向拉伸比440% ;橫向拉伸預 熱溫度174°，橫向拉伸溫度155°，橫向拉伸定型溫度164°，橫向拉伸比890% ;電暈功率密度值29 W · min/m2。實施例5
上表層按重量比例為96%的均聚聚丙烯、4%的防粘劑配料；下表層按重量比例為97%的無規共聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為250° ;縱向拉伸預熱溫度139°，縱向拉伸溫度136°，縱向拉伸定型溫度139°，橫向拉伸比450% ;橫向拉伸預熱溫度175°，橫向拉伸溫度156°，橫向拉伸定型溫度165°，橫向拉伸比900% ;電暈功率密度值29 W · min/m2。實施例6
上表層按重量比例為96%的均聚聚丙烯、4%的防粘劑配料；下表層按重量比例為97%的無規共聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為250° ;縱向拉伸預熱溫度142。，縱向拉伸溫度137°，縱向拉伸定型溫度140°，橫向拉伸比460% ;橫向拉伸預熱溫度176°，橫向拉伸溫度157°，橫向拉伸定型溫度166°，橫向拉伸比910% ;電暈功率密度值29 W · min/m2。實施例7
上表層按重量比例為97%的均聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；下表層按重量比例為98%的無規共聚聚丙烯、2%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為260° ;縱向拉伸預熱溫度145°，縱向拉伸溫度138°，縱向拉伸定型溫度142°，橫向拉伸比470% ;橫向拉伸預熱溫度177°，橫向拉伸溫度158°，橫向拉伸定型溫度167°，橫向拉伸比920% ;電暈功率密度值29 W · min/m2。實施例8
上表層按重量比例為97%的均聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；下表層按重量比例為98%的無規共聚聚丙烯、2%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為260° ;縱向拉伸預熱溫度148°，縱向拉伸溫度139°，縱向拉伸定型溫度144°，橫向拉伸比480% ;橫向拉伸預熱溫度178°，橫向拉伸溫度159°，橫向拉伸定型溫度168°，橫向拉伸比930% ;電暈功率密度值30 W · min/m2。實施例9
上表層按重量比例為97%的均聚聚丙烯、3%的防粘劑配料；下表層按重量比例為98%的無規共聚聚丙烯、2%的防粘劑配料；三個擠出機內的溫度均為260° ;縱向拉伸預熱溫度150°，縱向拉伸溫度140°，縱向拉伸定型溫度145°，橫向拉伸比500% ;橫向拉伸預熱溫度180°，橫向拉伸溫度160°，橫向拉伸定型溫度170°，橫向拉伸比950%;電暈功率密度值30 W · min/m2。性能檢測
將上述9個實施例中各抽取10個產品進行性能檢測，每一實施例性能均取自10個產品的平均值；
薄膜的表面潤濕張力按照GB14216-1993標準進行測定；
試樣沿膜、片的橫向在薄膜的全寬度上均勻裁取，不論膜、片是卷形的或疊片狀的，取樣時均應舍去外面幾層，并使被測試的表面不要接觸任何其他物質。樣片尺寸 IOcmX 10cm。本發明得到薄膜的性能如下
薄膜表面潤濕張力大于43mN/m ；
薄膜厚度小于17 μ m。從表I的數據可以得出，在通過特定組分的均聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯、防粘劑按照上述生產反應進行混合攪拌、擠出塑化、復合成型、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、電暈、收卷工序后，得到的薄膜的表面具有較高的潤濕張力，使得電暈處理性能的保持得以實現。本發明并不局限于上述實施例，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護范圍內。我I
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權利要求
1.一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層以及下表層，其特征在于 所述上表層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯95、7%、防粘劑3 5% ； 所述芯層由以重量％計的以下組分組成均聚聚丙烯100% ； 所述下表層由以重量％計的以下組分組成無規共聚聚丙烯96、8%、防粘劑2 4%。
2.根據權利要求I所述的一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜，其特征在于所述防粘劑由占防粘劑重量％的以下組分組成 聚丙烯95% 玻璃微珠 5%。
3.—種如權利要求I或2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟一 配料；按照上述比例關系將原料配備好； 步驟二 混合；將各層原料單獨攪拌混合均勻； 步驟三 擠出塑化；在三個機組內分別將各層物料分別送入擠出機一、擠出機二、擠出機三，在擠出機內進行加溫融合，再進行擠出塑化，所述擠出機一、擠出機二、擠出機三內的溫度相同，且均為240° 260° ； 步驟四 復合成型；所述三個機組內擠出機一、擠出機二、擠出機三的輸出端分別經流道一、流道二、流道三與模頭相連，在模頭內將三路擠出機輸出的物料進行復合分層，經模頭調整出相應的制品厚度后輸出復合片材。； 步驟五 鑄片；將由模頭輸出的復合片材通過激冷輥配合水冷的方式進行冷卻定型； 步驟六 縱向拉伸；將冷卻后的復合片材在熱輥上進行縱向拉伸，經預熱一拉伸一定型完成縱向拉伸，所述縱向拉伸預熱溫度為130° 150°，所述縱向拉伸溫度為130° 140°，所述縱向拉伸定型溫度為135° 145° ； 步驟七 橫向拉伸；將縱向拉伸后的薄膜在熱風加熱的方式進行橫向拉伸，經預熱一拉伸—定型完成橫向拉伸，所述橫向拉伸預熱溫度為170° 180°，所述橫向拉伸溫度為150° 160°，所述橫向拉伸定型溫度為160° 170° ； 步驟八 電暈；通過電極棒對薄膜表面進行電暈處理； 步驟九 收卷；通過收卷機對成型薄膜進行收卷。
4.根據權利要求2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，所述復合成型步驟中模頭內溫度為240°。
5.根據權利要求2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，所述鑄片步驟中激冷輥和水的溫度均為32°。
6.根據權利要求2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，所述縱向拉伸步驟中縱向拉伸比400 500%。
7.根據權利要求2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，所述橫向拉伸步驟中橫向拉伸比85(Γ950% 根據權利要求2所述的高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜的生產工藝，其特征在于，所述電暈步驟中功率密度值為28 30W · min/m2。
全文摘要
本發明公開了薄膜生產領域內的一種高牢度鍍鋁聚丙烯薄膜及其生產工藝，通過特定組分的均聚聚丙烯、無規共聚聚丙烯、防粘劑進行混合攪拌、擠出塑化、復合成型、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、電暈、收卷工序后等到薄膜，使得薄膜的厚度更加薄，并且電暈處理面選用了PP共聚物作為主料配合特定比例的防粘劑，使較強電暈處理性能的保持得以實現，使得鍍鋁層不易脫落，可用于食品包裝、鮮花包裝、藥品包裝等多種領域。
文檔編號B32B27/06GK102806735SQ2012103129
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者李永亮, 關中, 趙立忠 申請人:江蘇奔多新材料有限公司