專利名稱：低光超仿真面層的復合地板的制作方法
技術領域：
本發明涉及地板的制作方法技術領域，特別涉及一種低光超仿真面層的復合地板的制作方法。
背景技術：
強化地板進入中國市場已經將近二十年，由于其耐磨性較強、生產成本比較低、易清理等諸多優點，一直深受廣大消費者的歡迎。市場上的高光亮度強化地板的實木效果與實木地板的效果相比具有一定差距，而低光亮度強化地板的實木效果更接近于實木地板的效果。但現有的低光亮度強化地板生產工藝較為復雜，一般是將浸膠后的耐磨紙層、裝飾紙層、基材層、平衡層整體熱壓復合而成，且由于最表面的耐磨裝飾紙層透視效果的局限性， 使裝飾板的裝飾紙設計的紋理視覺效果比較模糊。比如中國專利文獻CN1912246A公布了一種“自身帶有耐磨性能的裝飾紙”的發明，其通過一種一次浸膠再烘干，然后通過氣泵噴灑三氧化二鋁顆粒再次浸膠烘干的方法制造的裝飾紙，此方法使裝飾紙清晰度有所提升， 但由于烘干再噴涂浸膠易造成噴涂顆粒不均或脫落顯現，后續工藝制作出來的裝飾層清晰效果不夠明顯。再比如中國專利文獻CN101158217A公布了一種“復合地板表層、復合地板及其制作方法”，它提出了一種復合地板的制備方法，先將印有紋理效果的裝飾紙浸入第一樹脂膠槽中，再由下砂器向浸膠的裝飾層正面灑下三氧化二鋁顆粒并浸入第一烘干機內烘干，再將浸有樹脂膠的木纖維紙附于有三氧化二鋁的裝飾紙之上實施二次浸膠再烘干，然后與基材層熱壓復合，此工藝操作復雜，且復合后由于表面附有木纖維紙，紋理視覺也較為模糊。因此，現有技術中的復合地板生產方法不能生產低光效果并有超仿真面層強化地板，無法滿足大眾對強化地板的實木效果的偏愛需求。

發明內容
本發明的目的是提供一種低光超仿真面層的復合地板的制作方法，以期使用該方法生產出低光效果并有超仿真面層強化地板。本發明采取的技術方案是
一種低光超仿真面層的復合地板的制作方法，包括如下步驟 第一步、用低光亮度的鋼板將低光裝飾層紙在一定的壓力和溫度下壓制到密度板上形成復合木地板，所述壓力為18至22MPa ；所述溫度為190至220攝氏度。第二步、將壓制完成的復合木地板進行3至6天養生。進一步，在所述第一步中，所述低光裝飾層紙上還有一層低光耐磨紙。進一步，所述溫度為18MPa，所述溫度為190攝氏度。進一步，所述溫度為20MPa，所述溫度為200攝氏度。進一步，所述鋼板上設有同步真木紋。進一步，所述鋼板的光亮度小于50度。
本發明的有益效果是本方法工藝操作簡單，制造的地板實木效果強，其光度達到 5至20度。
具體實施例方式下面結合附圖
對本發明提供的低光超仿真面層的復合地板的制作方法的具體實施方式

作詳細說明。低光超仿真面層的復合地板的制作方法，包括如下步驟
第一步、用低光亮度的鋼板將低光裝飾層紙在18至22MPa的壓力和190至220攝氏度的溫度下壓制到密度板上形成復合木地板；
第二步、將壓制完成的復合木地板進行3至6天養生。所謂的養生，是指對地板采取的一種工藝過程，是為了消除壓貼完畢后的地板的貼面層和地板內部之間的內應力，使得地板的尺寸保持最后的穩定，從而不會對后期的鋸板和開槽工藝造成影響。實施例一將低光耐磨紙和裝飾層紙用低光亮度的鋼板在20MPa壓力和200攝氏度溫度情況下壓貼到密度板上，對壓貼完畢形成的強化木地板進行為期3至6天的養生，以達到最終的低光超仿真面層效果，該低光強化地板的亮度為10至20度。實施例二 將低光耐磨紙和裝飾層紙用低光亮度的同步真木紋鋼板在ISMPa壓力和190度溫度情況下壓貼到密度板上，對壓貼完畢形成的強化木地板進行為期3至6天的養生，以達到最終的低光超仿真面層效果，該低光強化地板的亮度為10至20度。實施例三將低光裝飾層紙用低光亮度的同步真木紋鋼板在ISMPa壓力和190 度溫度情況下壓貼到密度板上，對壓貼完畢形成的強化木地板進行為期3至6天的養生，以達到最終的低光超仿真面層效果，該低光強化地板的亮度為10至20度。在以上實施例中，低光亮度的鋼板的亮度可選為小于50度。密度板選用中高密度纖維板。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種低光超仿真面層的復合地板的制作方法，包括如下步驟第一步、用低光亮度的鋼板將低光裝飾層紙在一定的壓力和溫度下壓制到密度板上形成復合木地板，所述壓力為18至22MPa ；所述溫度為190至220攝氏度；第二步、將壓制完成的復合木地板進行3至6天養生。
2.根據權利要求1所述的低光超仿真面層的復合地板的制作方法，其特征在于在所述第一步中，所述低光裝飾層紙上還有一層低光耐磨紙。
3.根據權利要求1或2所述的低光超仿真面層的復合地板的制作方法，其特征在于 所述溫度為18MPa，所述溫度為190攝氏度。
4.根據權利要求1或2所述的低光超仿真面層的復合地板的制作方法，其特征在于 所述溫度為20MPa，所述溫度為200攝氏度。
5.根據權利要求1或2所述的低光超仿真面層的復合地板的制作方法，其特征在于 所述鋼板上設有同步真木紋。
6.根據權利要求1或2所述的低光超仿真面層的復合地板的制作方法，其特征在于 所述鋼板的光亮度小于50度。
全文摘要
本發明公開了一種低光超仿真面層的復合地板的制作方法，用低光亮度的鋼板將低光裝飾層紙在一定的壓力和溫度下壓制到密度板上形成復合木地板，所述壓力為18至22MPa；所述溫度為190至220攝氏度。將壓制完成的復合木地板進行3至6天養生。本方法工藝操作簡單，制造的地板實木效果強，其光度達到5至20度。
文檔編號B32B21/06GK102514313SQ2011103315
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者張國洪, 張小玲 申請人:江蘇貝爾裝飾材料有限公司