專利名稱：仿真木柴制作方法
技術領域：
本發明涉及一種仿真木柴的制作方法。
壁爐取暖方式歷史久遠，以往均采用木柴、炭或煤塊等燃燒方式，但上述燃燒方式在環保、資源、熱效率、價格等方面均存在明顯缺陷，因此壁爐型取暖器采用了現代熱源液化氣或天然氣。但這種現代取暖爐較之老式壁爐又缺乏了那種傳統的情趣。
本發明的目的是針對上述問題，提出一種仿真木柴制作方法，以保持老式壁爐的那種傳統情趣，同時，又具有環保、資源、熱效率、價格等方面的優勢。
本發明的技術解決方案一種仿真木柴制作方法，其特征在于它以紫砂泥或硅酸鋁纖維或堇青石或蒸壓輕質加氣混凝土(即ALC材料)或水泥為原料，經下述方法制成1、將紫砂泥用模具成型為木柴狀，涂色然后經烘干送入窯內焙燒，溫度控制在900-1500℃，最佳為1100-1250℃，此時燒出的紫砂泥木柴顏色與自然木柴色最接近，焙燒時間不低于18小時(最佳25-26小時)，即可出窯。得到紫砂泥仿真木柴。
2、將硅酸鋁纖維放入木柴模具，加壓成型，加壓壓力為2.5-6MPa，最佳壓力范圍為4-4.5MPa，成型后的硅酸鋁仿真木柴半成品外表再涂上木材色，然后送入窯內焙燒，焙燒溫度為600-1300℃，最佳為900-1000℃，焙燒時間不低于18小時(最佳25-26小時)，然后即可出窯，得到本發明的硅酸鋁纖維仿真木柴。
3、將堇青石顆粒原料用模具成型為木柴狀，然后經烘干送入窯內焙燒，溫度控制在900-1500℃，最佳為1100-1250℃，此時燒出的堇青石木柴顏色與自然木柴色最接近，焙燒時間不低于18小時(最佳25-26小時)，即可出窯。得到堇青石仿真木柴。
4、將加工成木柴狀的ALC材料外表涂以與樹皮、樹干相仿的顏色，即得ALC仿真木材。
5、將水泥和硅砂按常規比例放入木柴狀模具內成型，成型后在其外表涂以與樹皮、樹干相近的顏色即可。
本發明仿真木材使用時放置在壁爐內，它遮住壁爐內的燃燒器，而燃燒器的熱源仍為液化氣或天然氣，使得火焰從仿真木材疊放的空隙中飄動、搖曳，增加了現代壁爐型取暖器的取暖情趣，構成一種木材燃燒取暖的情景，給人一種自然溫馨的感覺。同時又使這種壁爐具有環保、資源、熱效率、價格等方面的優勢。本發明仿真木材生產容易，成本低廉，仿真度高，其外形及表面樹皮、樹干顏色與真實劈材極其相似，足以亂真。本發明仿真木材能耐高溫，長期使用可達數百小時以上，外形保持不變，表面色澤除留下燃燒的痕跡外，其它顏色基本不變，其仿真木材強度足以保證使用者搬動、清潔、保養、收藏或取出等正常使用時不受損壞。
1.紫砂泥仿真木柴，材質為紫砂泥，經模具定型后，表面噴涂木柴色顏色進窯焙燒而成，強度好，可耐1000℃高溫灼燒，其外形不變，表面色澤除灼燒部位留下正常的燃燒痕跡外，其余未灼燒部位色澤基本不變。焙燒溫度在900-1500℃范圍內任意選擇，最佳為1100-1250℃，此時燒出的紫砂泥木柴顏色與自然木柴色最接近，焙燒時間不低于18小時，最佳為25-26小時，即可出窯，得到紫砂泥仿真木柴。
2.硅酸鋁纖維仿真木柴，材質為硅酸鋁纖維做基體，然后放入木柴模具內加壓成型，加壓壓力在2.5-6Mpa范圍內任意選擇，最佳壓力范圍為4-4.5MPa，出模后用木柴色涂料噴涂在表面，形成樹皮和樹干的顏色，進窯焙燒而成，產品可耐1000℃高溫灼燒，灼燒后外形不變，表面色澤除直接灼燒部位留下正常的燃燒痕跡外，其余部位色澤基本不變。焙燒溫度在600-1300℃范圍內任意選擇，最佳為950-1000℃，此時燒出的硅酸鋁纖維木柴顏色與自然木柴色最接近，焙燒時間不低于18小時，最佳為25-26小時，即可出窯，得到硅酸鋁纖維仿真木柴。
3.材質采用主要成分為SiO2和Al2O3的堇青石制作而成，將堇青石顆粒原料用模具成型為木柴狀，然后經烘干送入窯內焙燒，焙燒溫度在900-1500℃范圍內任意選擇，最佳為1100-1250℃，此時燒出的堇青石木柴顏色與自然木柴色最接近，焙燒時間不低于18小時，最佳為25-26小時，即可出窯，得到堇青石仿真木柴。產品可耐1000℃高溫灼燒，灼燒后外形不變，表面色澤除直接灼燒部位留下正常的燃燒痕跡外，其余部位色澤基本不變。
4.蒸壓輕質加氣混凝土仿真木柴，材質采用以硅砂、水泥、石灰為主要原料，加鋼筋增強，經高溫、高壓、蒸汽養護而成的形狀為木材狀的多孔混凝土制品，外表涂以與樹皮、樹干相仿的顏色，產品可耐1000℃高溫灼燒，灼燒后外形不變，表面色澤除直接灼燒部位留下正常的燃燒痕跡外，其余部位色澤基本不變。
5.水泥仿真木柴，采用水泥和硅砂為主要原料制成的水泥制品，按常規比例放入木柴狀模具內成型，成型后在其外表涂以與樹皮、樹干相近的顏色，產品可耐1000℃高溫灼燒，灼燒后不開裂，不變形，表面色澤除直接灼燒部位留下正常的燃燒痕跡外，其余部位色澤基本不變。
權利要求
1.一種仿真木柴制作方法，其特征在于它以紫砂泥或硅酸鋁纖維或堇青石或蒸壓輕質加氣混凝土或水泥為原料，經下述方法制成a、將紫砂泥用模具成型為木柴狀，涂色然后經烘干送入窯內焙燒，溫度控制在900-1500℃，焙燒時間不低于18小時，然后即可出窯，得到紫砂泥仿真木柴；b、將硅酸鋁纖維放入木柴模具，加壓成型，加壓壓力為2.5-6MPa，成型后的硅酸鋁仿真木柴半成品外表再涂上木材色，然后送入窯內焙燒，焙燒溫度為600-1300℃，焙燒時間不低于18小時，然后即可出窯，得到硅酸鋁纖維仿真木柴；c、將堇青石顆粒原料用模具成型為木柴狀，然后經烘干送入窯內焙燒，溫度控制在900-1500℃，焙燒時間不低于18小時，即可出窯，得到堇青石仿真木柴；d、將加工成木柴狀的蒸壓輕質加氣混凝土材料外表涂以與樹皮、樹干相仿的顏色，即得蒸壓輕質加氣混凝土仿真木材；e、將水泥和硅砂按常規比例放入木柴狀模具內成型，成型后在其外表涂以與樹皮、樹干相近的顏色即得水泥仿真木材。
2.按權利要求1所述的仿真木柴制作方法，其特征在于在用紫砂泥或堇青石制作仿真木柴的焙燒工序中，焙燒溫度為1100-1250℃，焙燒時間為25-26小時。
3.按權利要求1所述的仿真木柴制作方法，其特征在于在用硅酸鋁纖維制作仿真木柴的加壓成型工序中，加壓壓力為為4-4.5Mpa，在其焙燒工序中，焙燒溫度為900-1000℃，焙燒時間為25-26小時。
全文摘要
本發明涉及一種仿真木柴的制作方法,它以紫砂泥或硅酸鋁纖維或堇青石或蒸壓輕質加氣混凝土或水泥為原料,將紫砂泥用模具成型為木柴狀,涂色然后經烘干送入窯內焙燒制成;或將硅酸鋁纖維放入木柴模具,加壓成型,外表再涂上木材色,然后送入窯內焙燒制成;或將堇青石顆粒原料用模具成型為木柴狀,經烘干送入窯內焙燒制成;或將加工成木柴狀的ALC材料外表涂以與樹皮、樹干相仿的顏色得ALC仿真木材;或將水泥和硅砂按常規比例放入木柴狀模具內成型,成型后在其外表涂以與樹皮、樹干相近的顏色即可。
文檔編號C04B35/18GK1351975SQ00133228
公開日2002年6月5日 申請日期2000年11月14日 優先權日2000年11月14日
發明者戴長林 申請人:南京斯奧欣電氣具有限公司