專利名稱：具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方法
技術領域：
本發明屬于全棉服裝面料的制備領域，特別涉及一種具有單疏單親單向導水特性 的全棉服裝面料的制備方法。
背景技術：
在人類的發展的歷史過程中紡織品首先是以御寒保暖作為其主要功能，隨著社會 的發展和進步，紡織品和生活時尚、品質結合在一起。單向導濕織物作為紡織品功能整理加 工的一個研究方向，它使紡織品達到導濕快干的效果。在國內外已有較多的研究，但較多從 纖維材料和紡織品組織結構去實現面料的單向導濕效果。何天虹的純纖維素纖維吸濕排汗快干織物的設計開發與研究，以纖維素纖維為材 料，設計并制造了一種具有皮-芯結構的吸濕快干純粘膠紗線，依據紡紗過程中纖維的轉 移規律，選用了兩種粗細不同的粘膠短纖維，構造了具有類似羊毛截面結構的皮-芯結構 吸濕排汗快干紗線。該紗線的外層大部分由經過疏水整理的較粗纖維構成，紗線的內層由 較細的未經過疏水整理的親水纖維構成。皮-芯結構紗線的外層存在的部分親水纖維，起 到了芯吸窗口作用，可將人體表面的汗液吸收到紗線內部。而紗線表面的大部分疏水纖維 則起到了隔離汗液的作用，使皮膚表面保持了干爽性。李建全，鄭多姿的單向導濕的全棉水刺無紡布、制品及其制造方法，公開了一種單 向導濕的全棉水刺無紡布、制品及其制造方法，全棉水刺無紡布包括全棉水刺無紡布基體， 所述全棉水刺無紡布基體包括疏水面和親水面，所述疏水面含有用于將水分從所述疏水面 傳導至所述親水面的疏水物質；該專利方案選用全棉材料，質地輕薄柔軟，單向導濕效果 好，能夠有效吸收和滲透水分，避免水分逆流，使與人體皮膚直接接觸的疏水面保持干爽， 為單向導濕制品的使用者帶來更加舒適的感受。魯泰紡織股份有限公司的純棉單向導濕功能性機織面料的生產方法，提供一種純 棉單向導濕功能性機織面料的生產方法，采用以下步驟前處理、染色、固色、烘干、色織織 造和整理，其特征在于在染色工序中，全部經紗和部分緯紗采用常規親水染色，另一部分 緯紗采用拒水染色，色織織造采用非漿紗織造方法。吳燁芳的單向導濕織物的研究上，則采取平網印制的方式在織物上進行單面整 理，使拒水拒油整理劑以一定的圖形分布在織物的一側，并控制整理劑在織物上的滲透深 度，使織物的一側為親水性，一側為疏水性，構成親疏水雙側結構。水或汗液從整理面導向 織物的另一側，并能快速擴散、蒸發，織物內層保持相對干爽，使穿著者獲得舒適的感覺。國外學者SkenderLZ，研究了紗線支數對純棉織物和棉/莫代爾織物導熱和導濕 性能的影響；Hong，K.究了純棉、滌綸及其混紡平紋織物動態濕傳遞性能Joo，Shinjung, 研究了一組保暖工作服的導濕性能，評價了親水整理和高吸濕性纖維對保暖工作服的影 響。涂層紡織品功能性整理加工的一種技術，隨著科學技術的不斷進步而發展的，涂 層織物是近年來國際市場上發展最迅猛的紡織新產品，新高分子材料以及新的涂層技術是該類產品不斷以新的面貌出現在紡織品市場上。涂層加工的方式有直接法及轉移法。以皮膜形成的方式又可分為干法及濕法(又 稱凝固法)。轉移涂層的加工設備主要是由刮涂裝置及層壓裝置兩部分組成。其工藝流程 包括離型紙涂層樹脂基布復合熱壓轉移剝離涂成紡織品轉移涂層的關鍵部件刮涂裝置根據涂敷的方法不同，大致有以下幾種1、輥襯刮 刀涂敷器；2、逆轉輥筒涂敷器；3、凹版輥筒涂敷器等。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝 面料的制備方法，該方法工藝簡單、成本低，可以精確控制化學試劑在紡織品組織結構上施 加的量和化學品在紡織品組織結構上施加的處理深度，在薄型面料上實現單面親水單面疏 水的定向導濕特性，解決常規方法難以在薄型全棉面料上控制疏疏水性表層處理深度的不 足，具有良好的應用前景。本發明的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方法，包括(1)采用轉移涂層技術，在中間載體上加入具有轉移涂層圖案的疏水性化學試劑， 形成疏水性化學試劑液膜；(2)將上述疏水性化學試劑液膜和全棉織物在壓力為0. 5-2. 5kg/cm下進行復合， 在織物組織結構上形成疏水性表層結構，于160 20(TC焙烘2. 5 5min，得到有單疏單親 導水特性的全棉服裝面料。所述步驟(1)中的中間載體為紙質材料、橡膠材料或不銹鋼材料。所述步驟(1)中的中間載體為紙質材料時采用膠版印刷加工技術控制紙質材料 中間載體上含疏水性試劑的膜層厚度。所述步驟(1)中的轉移涂層圖案的親水面積小于疏水面積，親水面積為20-45%， 疏水面積為55-80%，增大親水面積可以增大水的穿透速度，但面料的單向導濕性能減小， 全棉面料的舒適性減低。所述步驟(1)中的疏水性化學試劑為含氟有機高分子、有機硅樹脂或反應性基團 的長鏈烷基化合物的溶液或水性乳液，濃度為12 16g/L。所述步驟O)中的全棉織物為薄型全棉面料。所述步驟O)中全棉織物的面密度大于250g/m2時，疏水性化學試劑液膜厚度 為0. 05-0. IOmm ；在全棉織物的面密度為100-250g/m2時，疏水性化學試劑液膜厚度為 0. 03-0. 09mm。本發明采用轉移涂層加工技術，通過對中間載體上含化學試劑液膜厚度的控制， 可以在不同厚度的紡織品上實現單疏、單親單向導水特性的加工，尤其可以實現對薄型全 棉面料的加工。在中間載體上含疏水性試劑的膜必須具有一定黏度，水性液膜可以通過添 加增稠劑來改變黏度，特定圖案的特征在于能在紡織品的疏水面上留下具有親水特性的通 道，該通道的大小可以影響，水對織物的穿透速度。經過轉移涂層加工的全棉紡織品，通過 高溫的烘干或焙烘處理，使滲透到纖維組織結構中的疏水化合物和棉纖維進行化學反應， 形成具有耐洗效果的疏水性膜，使全棉紡織品的單向導濕性功能具有良好的耐久性能。有益效果
本發明工藝簡單、成本低，可以精確控制化學試劑在紡織品組織結構上施加的量 和化學品在紡織品組織結構上施加的處理深度，在薄型面料上實現單面親水單面疏水的定 向導濕特性，解決常規方法難以在薄型全棉面料上控制疏疏水性表層處理深度的不足，具 有良好的應用前景。


圖1為實施例采用的第一種轉移涂層圖案；圖2為實施例采用的第二種轉移涂層圖案。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。實施例1采用二種轉移涂層圖案，選擇9種不同面密度的全棉機織物，轉移涂層膜厚為 0. 08mm，膜中含氟高分子濃度為12g/L。生產工藝為全棉機織物一轉移涂層含氟高分子一熱風烘干一160度焙烘 2. 5min測定織物的單向導濕性。檢測結果如下
權利要求
1.一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方法，包括(1)采用轉移涂層技術，在中間載體上加入具有轉移涂層圖案的疏水性化學試劑，形成 疏水性化學試劑液膜；(2)將上述疏水性化學試劑液膜和全棉織物在壓力為0.5-2. ^g/cm下進行復合，在織 物組織結構上形成疏水性表層結構，于160 200°C焙烘2. 5 5min，得到有單疏單親導水 特性的全棉服裝面料。
2.根據權利要求1所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟(1)中的中間載體為紙質材料、橡膠材料或不銹鋼材料。
3.根據權利要求2所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟(1)中的中間載體為紙質材料時采用膠版印刷加工技術控制紙 質材料中間載體上含疏水性試劑的膜層厚度。
4.根據權利要求1所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟(1)中的轉移涂層圖案的親水面積小于疏水面積，親水面積為 20-45 %，疏水面積為55-80 %。
5.根據權利要求1所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟(1)中的疏水性化學試劑為含氟有機高分子、有機硅樹脂或反應 性基團的長鏈烷基化合物的溶液或水性乳液，濃度為12 16g/L。
6.根據權利要求1所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟O)中的全棉織物為薄型全棉面料。
7.根據權利要求1所述的一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方 法，其特征在于所述步驟O)中全棉織物的面密度大于250g/m2時，疏水性化學試劑液膜 厚度為0. 05-0. IOmm ；在全棉織物的面密度為100-250g/m2時，疏水性化學試劑液膜厚度為 0. 03-0. 09mm。
全文摘要
本發明涉及一種具有單疏單親單向導水特性的全棉服裝面料的制備方法，包括(1)采用轉移涂層技術，在中間載體上加入具有轉移涂層圖案的疏水性化學試劑，形成疏水性化學試劑液膜；(2)將上述疏水性化學試劑液膜和全棉織物在壓力為0.5-2.5kg/cm下進行復合，在織物組織結構上形成疏水性表層結構，焙烘，得到有單疏單親導水特性的全棉服裝面料。本發明工藝簡單、成本低，可以精確控制化學試劑在紡織品組織結構上施加的量和化學品在紡織品組織結構上施加的處理深度，解決常規方法難以在薄型全棉面料上控制疏水性表層處理深度的不足，具有良好的應用前景。
文檔編號B32B37/10GK102058190SQ201110004380
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者嚴瑞祥, 侯世清, 劉寶江, 楊卓, 閔潔, 陳偉 申請人:東華大學, 石獅市港溢染整織造有限公司