專利名稱：一種木塑地板加工方法
技術領域：
本發明涉及一種木塑地板，特別涉及一種PVC木塑地板的加工方法。
背景技術：
木塑復合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是國內外近年蓬勃興起的一類新 型復合板材材料，其通過將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材形狀。 木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量，此外，由于內含纖維并經與塑料充分混 合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質 材料。表面硬度高， 一般是木材的2-5倍，由于具有上述優點，因此被廣泛的應用于建材、家 具、物流包裝等行業。 采用木塑材料制成的地板具優良的物性，比木材尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹 曲、物木材結疤、斜紋、外觀美觀、耐用、使用壽命長、易加工成型等優點，因此被得到廣泛 的應用。但現有的木塑地板一般為PP， PE等木塑材料的地板，如中國發明專利(專利號 200820210589. 8)公開的一種木塑地板，這種地板的質量一般都比較重，生產成本較高，不 易搬運，即使將其制成空心地板其重量仍然較重，而且也不美觀。因此如何生產出一種美 觀、質量輕的木塑地板是很多地板生產廠家亟需要解決的一個問題。

發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種內部為泡沫層、
外部為木塑層地板的加工方法，該方法加工的地板具有質量輕、外觀美觀的特點。 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案 —種木塑地板加工方法，其包括如下步驟首先同時將木塑材料和高分子發泡材 料各經過一個擠出機進行擠壓，再使擠壓后的兩種材料同時經過一定型模具形成中間為高 分子發泡材料，表面為木塑材料的地板。 優選的，所述木塑材料包括聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸鈣15-50重量份，木 粉2-40重量份，硬脂酸*丐0. 5-1重量份，有機稀0. 9-3重量份，發泡劑0. 5_3重量份，f丐鋅 穩定劑3-8重量份，鈦白粉3-6重量份，UV劑0. 3-0. 8重量份，氯化聚乙稀0. 5_2重量份，上 述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳酸鈣在混合機內進行混合，然后將聚氯乙烯和活 性碳酸鈣的混合物加熱至8(TC，然后再加入木粉、硬脂酸鈣、有機稀、發泡劑、鈣鋅穩定劑、 鈦白粉、UV劑和氯化聚乙稀進行混合，最后將所得混合物加熱至12(TC后送入擠出機。
優選的，所述高分子發泡材料包括聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸鈣10-30重 量份，有機稀1-3重量份，發泡劑1. 5-3. 5重量份，鈣鋅穩定劑8-15重量份，鈦白粉0. 5-3 重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份和適量色粉，上述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳 酸鈣在混合機內進行混合，然后將聚氯乙烯和活性碳酸鈣的混合物加熱至8(TC，接著加入 有機稀、發泡劑、鈣鋅穩定劑、鈦白粉、氯化聚乙稀和色粉進行混合，最后將所得混合物加熱 至120。C后送入擠出機。
優選的，所述木粉為20-150目粉狀，所述木粉中水份在8%以下。
優選的，該木塑地板的密度控制在0. 45-0. 7之間。 上述技術方案具有如下有益效果采用該方法加工而成的地板中間為高分子發泡 材料，表面為木塑材料，高分子發泡材料的質量較輕可有效降低模板的質量，地板中間位實 芯填充，看起來更加的美觀，地板表面的木塑材料又可充分保證地板的的表面硬度和強度， 不會影響到地板的使用質量。因此該木塑地板具有質量輕、美觀的優點。


圖1為本發明實施例加工所得地板的結構示意圖。
具體實施方式


實施例一 首先將50kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸鈣在混合機的冷桶內進行混合，然后 將其加熱至80°C ，接著在加熱后的混合物種添加2kg的木粉、0. 5kg的硬脂酸鈣、0. 9kg的有 機稀(TM-181) 、0. 5kg的發泡劑、3kg的鈣鋅穩定劑(K-400P) 、3kg的鈦白粉(Ti02) 、0. 3kg 的UV劑和0. 5kg的氯化聚乙稀，然后再經混合機進行混合得到木塑材料的混合物，最后將 上述木塑材料的混合物加熱至12(TC后送入一擠出機進行擠壓。上述混合物種木粉應控制 在20-150目內，木粉中水份在8%以下。 與此同時，將75kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸鈣在混合機的冷桶內進行混合， 然后將其加熱至8(TC，接著在加熱后的混合物種添加lkg的有機稀(TM-181) ， 1. 5kg的發泡 劑，8kg的f丐鋅穩定劑(K-400P) ，0. 5kg的鈦白粉(Ti02) ，0. 5kg的氯化聚乙稀和適量的色 粉，然后再經混合機進行混合得到高分子發泡材料的混合物，最后將上述高分子發泡材料 的混合物加熱至12(TC后送入另一擠出機進行擠壓。 最后將經過擠壓機擠壓的木塑材料的混合物和高分子發泡材料的混合物同時經 過一定型模具，形成如圖1所示的地板，該地板的中間層為高分子發泡材料l，表面層為木 塑材料2。成型后的地板密度應控制在0. 45-0. 7之間。 在這種結構的地板中，高分子發泡材料的質量較輕可有效降低模板的質量，地板 中間位實芯填充，看起來更加的美觀，地板表面的木塑木塑材料又可充分保證地板的的表 面硬度和強度，不會影響到地板的使用質量。因此該木塑地板具有質量輕、美觀的優點。
實施例二 實施例二中具體操作步驟與實施例一基本相同，其不同之處為木塑材料混合物和 高分子發泡材料混合物中各材料的含量不同。 其中木塑材料混合物中含有75kg的聚氯乙烯，50kg的活性碳酸鈣，40kg的木粉， lkg的硬脂酸鈣，3kg有機稀，3kg的發泡劑，3kg的鈣鋅穩定劑，6kg的鈦白粉，O. 8kg的UV 劑和2kg的氯化聚乙稀。 高分子發泡層材料中含有100kg的聚氯乙烯，30kg的活性碳酸鈣，3kg的有機稀， 3. 5kg的發泡劑，15kg的鈣鋅穩定劑，3kg的鈦白粉，2kg的氯化聚乙稀和適量色粉。
實施例三 實施例三中的具體操作步驟與實施例一基本相同，其不同之處為木塑材料混合物和高分子發泡材料混合物中各材料的含量不同。 其中木塑材料混合物中含有62. 5kg的聚氯乙烯，32. 5kg的活性碳酸f丐，21kg的 木粉，0. 75kg的硬脂酸f丐，1. 95kg有機稀，1. 75kg的發泡劑，5. 5kg的f丐鋅穩定劑，4. 5kg的 鈦白粉，O. 55kg的UV劑和1. 25kg的氯化聚乙稀。 高分子發泡層材料中含有87. 5kg的聚氯乙烯，20kg的活性碳酸鈣，2kg的有機 稀，2. 5kg的發泡劑，12kg的f丐鋅穩定劑，1. 75kg的鈦白粉，1. 25kg的氯化聚乙稀和適量色 粉。 以上對本發明實施例所提供的一種木塑地板加工方法進行了詳細介紹，對于本領 域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式

及應用范圍上均會有改變 之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制，凡依本發明設計思想所做的任 何改變都在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種木塑地板加工方法，其特征在于，其包括如下步驟首先同時將木塑材料和高分子發泡材料各經過一個擠出機進行擠壓，再使擠壓后的兩種材料同時經過一定型模具形成中間為高分子發泡材料，表面為木塑材料的地板。
2. 根據權利要求1所述的木塑地板加工方法，其特征在于，所述木塑材料包括聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸鈣15-50重量份，木粉2-40重量份，硬脂酸鈣0. 5_1重量份，有 機稀0. 9-3重量份，發泡劑0. 5-3重量份，f丐鋅穩定劑3-8重量份，鈦白粉3_6重量份，UV 劑0. 3-0. 8重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份，上述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳 酸鈣在混合機內進行混合，然后將聚氯乙烯和活性碳酸鈣的混合物加熱至80°C ，然后再加 入木粉、硬脂酸鈣、有機稀、發泡劑、鈣鋅穩定劑、鈦白粉、UV劑和氯化聚乙稀進行混合，最后 將所得混合物加熱至12(TC后送入擠出機。
3. 根據權利要求1所述的木塑地板加工方法，其特征在于，所述高分子發泡材料包括 聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸*丐10-30重量份，有機稀1-3重量份，發泡劑1. 5-3. 5重 量份，鈣鋅穩定劑8-15重量份，鈦白粉0. 5-3重量份，氯化聚乙稀0. 5-2重量份和適量色 粉，上述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳酸鈣在混合機內進行混合，然后將聚氯乙烯 和活性碳酸鈣的混合物加熱至8(TC，接著加入有機稀、發泡劑、鈣鋅穩定劑、鈦白粉、氯化聚 乙稀和色粉進行混合，最后將所得混合物加熱至12(TC后送入擠出機。
4. 根據權利要求2所述的木塑地板加工方法，其特征在于所述木粉為20-150目粉 狀，所述木粉中水份在8%以下。
5. 根據權利要求1至4任意一項權利要求所述的木塑地板加工方法，其特征在于該 木塑地板的密度控制在0. 45-0. 7之間。
全文摘要
本發明公開了一種木塑地板加工方法，其包括如下步驟首先同時將木塑材料和高分子發泡材料各經過一個擠出機進行擠壓，再使擠壓后的兩種材料同時經過一定型模具形成中間為高分子發泡材料，表面為木塑材料的地板。采用該方法加工而成的地板中間為高分子發泡材料，表面為木塑材料，高分子發泡材料的質量較輕可有效降低模板的質量，地板中間位實芯填充，看起來更加的美觀，地板表面的木塑材料又可充分保證地板的的表面硬度和強度，不會影響到地板的使用質量。因此該木塑地板具有質量輕、美觀的優點。
文檔編號B32B5/18GK101787784SQ20101902609
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月5日 優先權日2010年2月5日
發明者杭晶晶 申請人:昆山吉爾吉新型建材有限公司