專利名稱：一種用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙領域，尤其是一種用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機。
背景技術：
槳板是制作各種紙類用品的半成品。槳板制作方法是把經備料、制漿制備的原槳 或再生槳輸入造紙機的流漿箱，在網前箱掛網形成漿板，再經壓榨部擠水和烘干部脫水后， 經壓光機整理，包裝成平張漿板或卷筒漿板，交由紙類制品廠生產各種紙類用品。槳板制作中，可以在漿粕中加入不同特性的材料，生產不同性能的合成漿板。以適 應客戶的不同需求。吸水樹脂與漿粕的共同作用，顯示出極強的吸水功能，這種功能已被廣泛使用于 農業、衛生、醫療、生活用品等領域。但是由于吸水樹脂對漿料掛網的阻礙，會造成斷紙，因 此尚未出現用這兩種材料合成的漿板。目前的含吸水樹脂紙類制品，都是通過直接添加吸 水樹脂等其它方式生產，因為無法和纖維成份均勻混合，所以影響了吸水性能。并且，隨著人類生活的方便化，增加了大量一次性紙類用品垃圾，其中最為龐大的 是一次性衛生用品。由于掛網的斷紙問題使得含高吸水樹脂的紙類制品用棄后，處于難以 再處理的狀態。資料顯示世界上的此類用棄物，2005年已高達2400萬噸以上。隨著人類進 入老齡化和生活質量的普遍提高，這個數量還將快速增加，對含吸水樹脂紙類等制品的再 處理已經成為現實生活中必須認真解決的問題。

發明內容
本發明的目的在于解決制板時吸水樹脂阻礙掛網造成的斷紙問題，提供一種適合 生產出吸水樹脂槳板的漿板機。本發明提供的一種用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，包括有網部裝置、壓榨裝 置和烘干裝置，所述網部裝置包括有流漿箱、網前箱和網輪；在網輪入水端設置由網內向外 噴水的噴水裝置；在噴水裝置下方，于網輪的內側設置帶齒滾軸，于網輪的外側設置帶刷滾 軸，帶齒滾軸和帶刷滾軸的位置相對應。而且，在網輪入水處上方設置貼近網輪的顫動板，顫動板斜向外伸向網前箱中的 液面。而且，在顫動板下方設置收集槽。而且，在網前箱和收集槽之間設置可更換的直梳隔板。而且，所述噴水裝置采用感應水槍。而且，在網輪外側設置與感應水槍相應的擋水板。本發明還要求保護這種漿板機所生產的含吸水樹脂漿板。本發明所提供漿板機在現有漿板機上進行改進，采用噴水裝置、帶齒滾軸和帶刷 滾軸綜合解決制板時吸水樹脂阻礙掛網造成的斷紙問題，具有以下優點和效果1、解決了含吸水樹脂紙類用品的回收利用，符合節約資源、循環使用和環保的理念。2、在處理含吸水樹脂的再生漿的同時，充分保留了吸水樹脂的再利用價值。3、本發明所用裝置只需對原有造紙機設備稍作調整，對其它漿板的生產過程并無 影響，因此成本低廉，便于推廣。4、在含吸水樹脂漿板生產過程中，可根據使用廠家的各種需要，對吸水樹脂的含 量比例予以調整。5、可以依據不同需要采用各種植物短纖維漿料(包括木漿、草漿、蔗漿、竹粕、廢 紙漿等)，添加吸水樹脂制作各種漿粕的高吸水漿板。


圖1是本發明的系統結構圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實施例方式本發明注意到，在生產含吸水樹脂漿板時不掛網而斷紙，是由于吸水后過大的凝 膠狀吸水樹脂顆粒成片對網眼覆蓋，隔斷了漿料纖維與網輪上網眼的直接接觸。堵塞網眼 的凝膠狀吸水樹脂顆粒是一種覆蓋形式，而不是塞死，只要使凝膠狀吸水樹脂顆粒的這種 覆蓋是零星分散的，漿料纖維就不會被凝膠狀吸水樹脂顆粒大片地與網輪隔斷，掛網而斷 紙的現象就能被克服，含吸水樹脂漿板的生產就能夠得以實現。下文參照附圖對本發明的具體實施方案進行更詳細的舉例說明參見圖1，本發明所提供用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，與現有漿板機相同的 是包括有網部裝置、壓榨裝置和烘干裝置，所述網部裝置包括有流漿箱4、網前箱5和網輪 3。實施例的壓榨裝置采用壓榨鼓1實現，烘干裝置采用三個烘干鼓2實現，網輪3的網面 與網前箱5中吸水樹脂與原槳或再生槳的混合漿液接觸，掛網形成漿板，然后經壓榨鼓1和 烘干鼓2的縫隙壓榨，從三個烘干鼓2之間縫隙輸出成品。具體實施時，可以采用一個或更 多烘干鼓2，達到烘干漿板的效果即可。本發明創造性提出在網輪3入水端設置由網內向外 噴水的噴水裝置6 ；在噴水裝置6下方，于網輪3的內側設置帶齒滾軸7，于網輪3的外側設 置帶刷滾軸8，帶齒滾軸7和帶刷滾軸8的位置相對應。為了使覆蓋于網輪3外集結成片的凝膠狀吸水樹脂顆粒脫離網輪3，噴水裝置6需 由內向外噴水，因此噴水裝置6是設置在網輪3內側，在入水端對將要進入網前箱5液面的 網面進行噴射。具體實施，網輪3的截面可能為圓形或橢圓形，噴水裝置6建議設置在網輪 3的最大水平徑上。實施例將噴水裝置6設置于略上的位置，也是可行的。經噴射后，成片 的凝膠狀吸水樹脂顆粒大部分松脫，但仍有部分會附著在網面上。因此設置帶有刷毛的帶 刷滾軸8，轉動時可以通過刷毛清潔網輪3上的網眼。為了防止網輪3在接收帶刷滾軸8刷 洗時局部變形影響清潔效果，本發明還提出與帶刷滾軸8相對設置一個帶齒滾軸7。網輪3 的網面從該帶齒滾軸7和帶刷滾軸8之間通過時，帶齒滾軸7從網輪3內側抵住，防止樹脂 顆粒刷洗時滲入網內，可以保證帶刷滾軸8對網眼的清理效果。實施時，帶刷滾軸8可以采 用膠質、塑料、毛等原料制作。帶齒滾軸7只需在滾軸上設置一些突起即可，材質不限，低于 可能破壞網面的硬度即可。
具體實施時，噴水裝置6可以采用多個并排的噴水管實現，以覆蓋整個網輪3寬度為宜。帶齒滾軸7和帶刷滾軸8的長度同樣以與整個網輪3寬度同長為宜，以便能夠完整 清理網輪3上的凝膠狀吸水樹脂顆粒。噴水裝置6也可設計為多個并排的感應水槍，當網 輪3的網眼貫通良好時，噴水停止，一遇網眼堵塞則自行噴射。感覺水槍的實現屬于現有技 術，本發明不予贅述。由于感應水槍噴射水流比較急，建議在網輪3外側設置與感應水槍相 應的擋水板12，讓從網內沖出的水流在擋水板12的左右下落。因此擋水板12的位置與感 應水槍的水流相應，并且可以設置角度讓水落入網前箱以便循環利用。本發明還提供了進一步技術方案在網輪3入水處上方設置貼近網輪3的顫動板 9，顫動板9斜向外伸向網前箱5中的液面。一方面，顫動板9可以將被噴水裝置6沖出或 被帶刷滾軸8刷下的凝膠狀吸水樹脂顆粒向下引導出去；另一方面，貼近網輪3的一端還可 以刮去網面上剩余的一些凝膠狀吸水樹脂顆粒，并且向下引導出去。引導凝膠狀吸水樹脂 顆粒進入網前箱5中的液面，可便于循環利用凝膠狀吸水樹脂顆粒。具體實施時，顫動板9 可設計為可控的，振幅和頻率由該板上的吸水樹脂顆粒積聚數量進行調節。考慮到制作高品質含吸水樹脂漿板，與吸水樹脂含量有關，本實用新型提供了進 一步技術方案在顫動板9下方設置收集槽10。這樣便于控制回收的吸水樹脂，而不是直 接引入到網前箱5。也可以直接采用可更換的直梳隔板11，從網前箱5中隔離出收集槽10。 這樣實施簡便，通過更換梳齒間隙不同的直梳隔板11，能自然地控制收集槽10中吸水樹脂 進入網前箱5的密度。直梳隔板11還可設置為能夠在網前箱5內滑動，通過直流隔板11 的移動可以將網前箱內的吸水樹脂集中挪到收集槽10。這樣，在防止收集槽10中的吸水樹 脂無序進入網前箱5的同時，能夠防止網前箱5中吸水樹脂的成片聚集。為了實現自動化生產，現有技術中的漿板機會為網輪3配置驅動設備，以便令網 輪3自動循環轉動，一般采用電機實現驅動。帶齒滾軸7、帶刷滾軸8和顫動板9的動力可 以利用網輪3的驅動設備。利用本發明所提供漿板機制造漿板的過程和現有技術相同，包括制造漿粕、上網 抄取成型和壓榨烘干。只是制造漿粕時的原料除了纖維成份外，添加吸水樹脂，添加比例根 據具體吸水性能需要而定。所生產出的含吸水樹脂漿板，填補了造紙領域的產品空白。因 為具有良好的吸水性，適合用作日用品和建筑原料。
權利要求
一種用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，包括有網部裝置、壓榨裝置和烘干裝置，所述網部裝置包括有流漿箱、網前箱和網輪，其特征在于在網輪入水端設置由網內向外噴水的噴水裝置；在噴水裝置下方，于網輪的內側設置帶齒滾軸，于網輪的外側設置帶刷滾軸，帶齒滾軸和帶刷滾軸的位置相對應。
2.如權利要求1所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于在網輪入水處 上方設置貼近網輪的顫動板，顫動板斜向外伸向網前箱中的液面。
3.如權利要求2所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于在顫動板下方 設置收集槽。
4.如權利要求3所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于在網前箱和收 集槽之間設置可更換的直梳隔板。
5.如權利要求1或2或3或4所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于 所述噴水裝置設置在在網輪的最大水平徑上。
6.如權利要求1或2或3或4所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于 所述噴水裝置采用感應水槍。
7.如權利要求6所述用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，其特征在于在網輪外側設 置與感應水槍相應的擋水板。
8.一種采用權利要求1所述漿板機生產的含吸水樹脂漿板。
全文摘要
本發明提供一種用于生產含吸水樹脂漿板的漿板機，包括有網部裝置、壓榨裝置和烘干裝置，所述網部裝置包括有流漿箱、網前箱和網輪，其特征在于在網輪入水端設置由網內向外噴水的噴水裝置；在噴水裝置下方，于網輪的內側設置帶齒滾軸，于網輪的外側設置帶刷滾軸，帶齒滾軸和帶刷滾軸的位置相對應。本發明所提供漿板機解決了制板時吸水樹脂阻礙掛網造成的斷紙問題，并且能夠充分保留吸水樹脂的再利用價值。
文檔編號D21H17/20GK101988277SQ200910063409
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者萬威, 萬新民, 王橋, 羅建生, 高翔 申請人:萬威;王橋