專利名稱：雙面塑料復合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙面塑料復合機。
背景技術：
在生產雙面彩印膜塑編復合袋時，由于彩印膜兩面圖案要求相對
標記位置錯位誤差一般應該小于2mm。而采用手工與普通機械方法操 作難度很大，特別是在不停機狀態下換彩印膜巻時，兩巻的接頭處的 誤差很大。每次換巻時，因對標誤差而報廢的袋至少30個以上，而每 日換巻次數在30次以上， 一天就要報廢超過l千個，價值近2千元， 造成了極大的浪費。
如果要降低廢品率，提高生產效率，就必須安裝自動檢測標記并 且進行糾偏的裝置，并且采用比較合適的糾偏方法。如中國專利文獻 CN2475558 "雙面彩印膜塑編袋復合機"，其結構為在原有復合機的 基礎上，安裝四個光電傳感器，兩個光電傳感器分別對準兩個彩印塑 膜巻上的標記，另外一對光電傳感器分別對準復合好的塑編袋上下兩 面上的標記，四個光電傳感器、電氣執行機構與電腦自控裝置電連接； 而可調速送料輥與電氣執行機構電氣傳動連接。其糾偏方法如下在 每個送料輥上均安裝一個光電傳感器，對經過光電傳感器處的彩印塑 膜巻上的標記進行檢測，并傳到電腦自控裝置進行比較；在復合機構 上也安裝一組光電傳感器，對復合袋料上下的標記進行檢測，并傳到 電腦自控裝置進行比較進行兩次比較，然后通過控制兩個送料輥的轉 速來實現糾偏的目的。
但是這種結構的缺點在于需要對復合前后的彩印膜進行兩次檢 測和比較，因此步驟過多，并且對電機的控制過于頻繁，導致電機等 部件容易損壞，糾偏速度比較慢，工作效率比較低，同時增加了大量成本，并且還是會產生比較多的廢品。此外，該結構的復合機由于同 時對塑料膜的兩面進行復合，塑料膜需要較長時間才能冷卻，塑料膜 與彩印膜之間容易產生位移，塑料膜與彩印膜自身也可能拉伸變形， 因此復合的效果比較差，進一步增加了廢品率，產品質量比較差。
實用新型內容
本實用新型的目的是對現有技術進行改進，提供一種雙面塑料復 合機，糾偏速度快、效率高、結構簡單，采用的技術方案如下-
本實用新型的雙面塑料復合機，依次包括塑料膜放巻機構、復合 機構、收巻機構，復合機構包括第一彩印膜輸送機構、第二彩印膜輸 送機構、糾偏機構、至少一個復合裝置，所述糾偏機構包括控制裝置、 一對色標檢測電眼，其特征在于第一彩印膜輸送機構的信號輸出端 均連接控制裝置的信號輸入端，控制裝置的控制信號輸出端連接第二 彩印膜輸送機構的控制信號輸入端， 一對色標檢測電眼分別位于雙面 彩印膜塑料的上下兩面，并且各色標檢測電眼的信號輸出端均連接控 制裝置的信號輸入端。
為了改善雙面彩印膜塑料的復合效果，降低廢品率，提高產品質
量，減少兩個彩印膜之間產生的偏差， 一個較優的方案，所述復合裝
置的數目為兩個，分別為第一復合裝置、第二復合裝置，第一復合裝 置與第一彩印膜輸送機構配合，第二復合裝置與第二彩印膜輸送機構
配合。也就是說，雙面塑料復合機按生產流程的順序排列，依次包括 塑料膜放巻機構、第一彩印膜輸送機構、第一復合裝置、第二彩印膜 輸送機構、第二復合裝置、糾偏機構、收巻機構。這樣，將雙面彩印 膜塑料的復合過程變為二次復合，先通過第一彩印膜輸送機構、第一 復合裝置將塑料的第一個面與第一彩印膜復合。然后，再通過第二彩 印膜輸送機構、第二復合裝置將塑料的第二個面與第二彩印膜復合。 這種雙面塑料復合機可以較好的配合上述的糾偏方法，其好處是1) 將傳統的兩面一次同時復合改為兩次復合，每次復合一個面，因此塑 料可以比較快的冷卻，因此不會因為塑料長時間處于較高溫度，而導 致塑料與彩印膜在拉力作用下容易變形和發生相對位移的情況，大幅度減少了兩個彩印膜之間產生偏差的概率，實際生產中可減少大約
30%的偏差的產生。2)由于采用這種結構，因此糾偏的時候，可以 將第一次復合的第一彩印膜作為基準，不需要對第一彩印膜輸送機構 進行糾偏，因此糾偏快速，糾偏的步驟少，能耗小。
所述復合裝置包括機架、安裝在機架上的壓輥、硅膠輥、冷輥， 壓輥將硅膠輥壓到冷輥上，硅膠輥、冷輥連接處上方的機架上安裝有 粘合劑擠出機構。
為了使得輸送的彩印膜受到的拉伸力更平穩，從而進一步減少偏 差的產生，所述第一彩印膜輸送機構包括第一主放送架、第一副放送 架、第一伺服夾送裝置，第一伺服夾送裝置包括第一伺服電機、兩個 滾動接觸的第一夾輥， 一個第一夾輥與第一伺服電機輸出軸連接，第 一伺服電機的信號輸出端均連接控制裝置的信號輸入端。
為了使得輸送的彩印膜受到的拉伸力更平穩，從而進一步減少偏 差的產生，所述第二彩印膜輸送機構包括第二主放送架、第二副放送 架、第二伺服夾送裝置，第二伺服夾送裝置包括第二伺服電機、兩個 滾動接觸的第二夾輥， 一個第二夾輥與第二伺服電機輸出軸連接，第 二伺服電機的控制信號輸入端連接控制裝置的控制信號輸出端。
該雙面塑料復合機所采用的彩印膜糾偏方法，包括以下步驟
1) 控制裝置控制兩個彩印膜輸送機構保持相同的正常傳送
速度；
2) 色標檢測裝置檢測雙面復合后的雙面彩印膜塑料兩面的 標記，并將獲得的兩個識標信息送到控制裝置；
3) 控制裝置對上述兩個識標信息進行比較，以第一個識標 信息為基準，比較第二個識標信息相對于作為基準的識 標信息的偏差值；
4) 根據上述偏差值，控制裝置輸出控制信號控制與第二個 識標信息對應的第二彩印膜輸送機構消除與第一個識標 信息對應的第一彩印膜輸送機構之間的偏差值，然后該彩印膜輸送機構恢復正常傳送速度。
步驟1使得兩個彩印膜輸送機構的傳送速度相同，那么彩印膜的 位置調節好后，在沒有更換彩印膜巻的問題，也沒有彩印膜因為長時 間拉伸導致較大變形問題的情況下，兩個彩印膜輸送機構所送出的膜 能夠保證進行復合所得到的雙面彩印膜塑料兩個面上的彩印膜都處 于正確的位置，并且彩印膜受到外力作用而拉伸的程度能夠降低到最 小的程度。
步驟2色標檢測裝置只對復合后的雙面彩印膜塑料進行檢測，就 可以知道復合之前的彩印膜是否應該糾偏，因此無需對復合之前的彩 印膜進行檢測，只需一個色標檢測裝置即可。
步驟3控制裝置對上述兩個識標信息進行比較，以第一個識標信 息為基準，比較第二個識標信息相對于作為基準的識標信息的偏差， 這樣第一個識標信息所對應的彩印膜輸送機構就無需調整，可以根據 第二個識標信息相對于作為基準的識標信息的偏差只對第二個識標 信息所對應的彩印膜輸送機構進行調整，減少了需要控制的部件，簡
化了步驟，提高了控制裝置的工作效率。例如第二個識標信息比第
一個識標信息慢了 0.05秒，而第二個識標信息所對應的彩印膜輸送 機構的傳動速度是100毫米/秒，那么偏差就是5毫米。
上述步驟4中，糾偏時，第二彩印膜輸送機構在糾偏時間內以糾 偏速度運行，糾偏速度為正常傳送速度減去糾偏相對速度，糾偏相對 速度與糾偏時間的乘積等于上述偏差值。也就是說，如果偏差值為-5 毫米，糾偏時間為1秒，糾偏相對速度為-5毫米/秒。下面舉個例子 說明兩個彩印膜輸送機構的傳送速度相同，均為100毫米/秒，而 第二個識標信息比第一個識標信息慢了 5毫米，也就是偏差值為-5 毫米。那么，控制裝置輸出控制信號使得第二個識標信息對應的彩印 膜輸送機構的速度變成105毫米/秒， 一秒后，速度回到100毫米/秒。 這樣，這一秒內，第二個識標信息對應的彩印膜輸送機構送出的第二 彩印膜的比第一個識標信息對應的彩印膜輸送機構送出的第一彩印 膜多了5毫米，因此一秒后第二彩印膜就對準了第一彩印膜，兩個彩印膜輸送機構送出的彩印膜之間就不會有偏差了。因此，這種控制方 法可以在最短的時間內糾偏，大幅減少產生的廢品，與中國專利文獻
CN2475558技術方案相比，可以縮短50%以上的糾偏時間，減少50% 以上的廢品。
本實用新型對照現有技術的有益效果是，糾偏速度快、效率高， 能耗小，大幅降低了生產成本。
圖1是本實用新型優選實施例的結構示意框圖2是圖1所示優選實施例塑料膜放巻機構的結構示意圖3是圖1所示優選實施例第一彩印膜輸送機構和第一復合裝置 的結構示意圖4是圖1所示優選實施例第二彩印膜輸送機構、第二復合裝置 和糾偏機構的結構示意圖5是圖1所示優選實施例收巻機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l-5所示，本實施例的雙面塑料復合機，按生產流程的順序 排列，依次包括塑料膜放巻機構1、第一彩印膜輸送機構2、第一復 合裝置3、第二彩印膜輸送機構4、第二復合裝置5、糾偏機構6、收 巻機構7。
首先通過第一彩印膜輸送機構2、第一復合裝置3將塑料8的第 一個面與第一彩印膜9復合。然后，再通過第二彩印膜輸送機構4、 第二復合裝置5將塑料8的第二個面與第二彩印膜10復合。
所述第一彩印膜輸送機構2包括第一主放送架201、第一副放送 架202、第一伺服夾送裝置，第一伺服夾送裝置包括第一伺服電機 205、兩個滾動接觸的第一夾輥203、 204， 一個第一夾輥203與第一 伺服電機205輸出軸連接，第一伺服電機205的信號輸出端均連接控 制裝置的信號輸入端。
所述第一復合裝置3包括第一機架301、安裝在第一機架301上
7的第一壓輥302、第一硅膠輥303、第一冷輥304,第一壓輥302將 第一硅膠輥303壓到冷輥304上，第一硅膠輥303、第一冷輥304連 接處上方的第一機架301上安裝有第一粘合劑擠出機構305。為了便 于配合，第一彩印膜輸送機構2均安裝在第一機架301上。
所述第二彩印膜輸送機構4包括第二主放送架401、第二副放送 架402、第二伺服夾送裝置，第二伺服夾送裝置包括第二伺服電機 403、兩個滾動接觸的第二夾輥404、 405， 一個第二夾輥404與第二 伺服電機403輸出軸連接。
所述第二復合裝置5包括第二機架501、安裝在第二機架501上 的第二壓輥502、第二硅膠輥503、第二冷輥504，第二壓輥502將 第二硅膠輥503壓到冷輥504上，第二硅膠輥503、第二冷輥504連 接處上方的第二機架501上安裝有第二粘合劑擠出機構505。
所述糾偏機構6包括控制裝置、 一對色標檢測電眼601、 602， 色標檢測電眼601、 602的信號輸出端均連接控制裝置的信號輸入端， 控制裝置的控制信號輸出端連接第二伺服電機403的控制信號輸入 端， 一對色標檢測電眼601、 602分別位于雙面彩印膜塑料11的上下 兩面。
本實施例中的雙面塑料復合機，采用的彩印膜糾偏方法，包括以
下步驟
1) 控制裝置控制兩個彩印膜輸送機構保持相同的正常傳送 速度；
2) 色標檢測裝置檢測雙面復合后的雙面彩印膜塑料兩面的 標記，并將獲得的兩個識標信息送到控制裝置；
3) 控制裝置對上述兩個識標信息進行比較，以第一個識標 信息為基準，比較第二個識標信息相對于作為基準的識 標信息的偏差值；
4) 根據上述偏差值，控制裝置輸出控制信號控制與第二個 識標信息對應的第二彩印膜輸送機構消除與第一個識標信息對應的第一彩印膜輸送機構之間的偏差值，然后該 彩印膜輸送機構恢復正常傳送速度。
上述步驟4中，糾偏時，第二彩印膜輸送機構在糾偏時間內以糾 偏速度運行，糾偏速度為正常傳送速度減去糾偏相對速度，糾偏相對 速度與糾偏時間的乘積等于上述偏差值。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新 型的實施范圍；即凡依本實用新型的權利要求范圍所做的等同變換， 均為本實用新型權利要求范圍所覆蓋。
權利要求1、一種雙面塑料復合機，依次包括塑料膜放卷機構、復合機構、收卷機構，復合機構包括第一彩印膜輸送機構、第二彩印膜輸送機構、糾偏機構、至少一個復合裝置，所述糾偏機構包括控制裝置、一對色標檢測電眼，其特征在于控制裝置的控制信號輸出端連接第二彩印膜輸送機構的控制信號輸入端，一對色標檢測電眼分別位于雙面彩印膜塑料的上下兩面，并且各色標檢測電眼的信號輸出端均連接控制裝置的信號輸入端。
2、 如權利要求1所述的雙面塑料復合機，其特征在于所述復合 裝置的數目為兩個，分別為第一復合裝置、第二復合裝置，第一復合 裝置與第一彩印膜輸送機構配合，第二復合裝置與第二彩印膜輸送機 構配合。
3、 如權利要求1或2所述的雙面塑料復合機，其特征在于所述 復合裝置包括機架、安裝在機架上的壓輥、硅膠輥、冷輥，壓輥將硅 膠輥壓到冷輥上，硅膠輥、冷輥連接處上方的機架上安裝有粘合劑擠 出機構。
4、 如權利要求1所述的雙面塑料復合機，其特征在于所述第一 彩印膜輸送機構包括第一主放送架、第一副放送架、第一伺服夾送裝 置，第一伺服夾送裝置包括第一伺服電機、兩個滾動接觸的第一夾輥， 一個第一夾輥與第一伺服電機輸出軸連接，第一伺服電機的信號輸出 端均連接控制裝置的信號輸入端。
5、 如權利要求1所述的雙面塑料復合機，其特征在于所述第二 彩印膜輸送機構包括第二主放送架、第二副放送架、第二伺服夾送裝 置，第二伺服夾送裝置包括第二伺服電機、兩個滾動接觸的第二夾輥， 一個第二夾輥與第二伺服電機輸出軸連接，第二伺服電機的控制信號 輸入端連接控制裝置的控制信號輸出端。
專利摘要一種雙面塑料復合機，依次包括塑料膜放卷機構、復合機構、收卷機構，復合機構包括第一彩印膜輸送機構、第二彩印膜輸送機構、糾偏機構、至少一個復合裝置，所述糾偏機構包括控制裝置、一對色標檢測電眼，控制裝置的控制信號輸出端連接第二彩印膜輸送機構的控制信號輸入端，一對色標檢測電眼分別位于雙面彩印膜塑料的上下兩面，并且各色標檢測電眼的信號輸出端均連接控制裝置的信號輸入端。本實用新型對照現有技術的有益效果是，糾偏速度快、效率高，能耗小，大幅降低了生產成本。
文檔編號B31F1/00GK201240082SQ20082005046
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月9日 優先權日2008年7月9日
發明者鴻 熊, 陳偉龍, 陳耀渠 申請人:汕頭市遠東輕化裝備有限公司