火焰復合機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產效率高的火焰復合機，包括：機架，在所述機架的上端設置有海綿放卷裝置和若干海綿導向輥，在所述機架的中部設置有中部復合輥，所述中部復合輥通過中部轉軸轉動設置在中部軸承座內，所述中部軸承座固定設置在機架上，在所述中部復合輥的上端設置有與其相互配合的上復合輥，所述上復合輥通過上轉軸轉動設置在上軸承座上，所述上軸承座固定設置在上支撐架上，在所述機架的上端兩側設置有上滑軌，所述上支撐架的兩側分別通過上滑塊滑動設置在上滑軌內，在所述上支撐架的上端設置有上螺套，在所述機架的上端設置有上減速電機，在所述上減速電機的電機軸上設置有與上螺套相互配合的上螺桿。
【專利說明】
火焰復合機
技術領域
[0001]本發明涉及到一種復合設備，尤其涉及一種火焰復合機。【背景技術】
[0002]復合材料被廣泛應用于汽車內鈽、工業紡織品、家居用品、醫療防護等行業。目前火焰復合在各類復合工藝中是比較環保、節能、貼合效果較好的一種，現有的火焰復合機多為簡單機型，用于二層材料的復合，比如海綿與布或海綿與網格布的復合，而對于一些特殊面料的復合經常需要三種一次性復合加工成型，傳統復合方法是復合完第一次、再進行第二次，需要進行兩次復合，不僅勞動強度大、效率低，而且次品高、損耗大；同時現有的火焰復合機復合輥之間的間隙不能調整，不能適應厚薄不一的復合材料，局限性比較大，另外現有的火焰復合機在對復合材料燃燒復合的過程中會產生多種有害廢氣，如果不能及時排出，嚴重影響工作環境，甚至對工作人員的健康造成損傷。
【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種生產效率高的火焰復合機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:火焰復合機，包括:機架，在所述機架的上端設置有海綿放卷裝置和若干海綿導向輥，在所述機架的中部設置有中部復合輥，所述中部復合輥通過中部轉軸轉動設置在中部軸承座內，所述中部軸承座固定設置在機架上，在所述中部復合輥的上端設置有與其相互配合的上復合輥，所述上復合輥通過上轉軸轉動設置在上軸承座上，所述上軸承座固定設置在上支撐架上，在所述機架的上端兩側設置有上滑軌，所述上支撐架的兩側分別通過上滑塊滑動設置在上滑軌內，在所述上支撐架的上端設置有上螺套，在所述機架的上端設置有上減速電機，在所述上減速電機的電機軸上設置有與上螺套相互配合的上螺桿，在所述中部復合輥的下端設置有與其相互配合的下復合輥，所述下復合輥通過下轉軸轉動設置在下軸承座上，所述下軸承座固定設置在下支撐架上，在所述機架的下端兩側設置有下滑軌，所述下支撐架的兩側分別通過下滑塊滑動設置在下滑軌內，在所述上支撐架的下端設置有下螺套，在所述機架的下端設置有下減速電機，在所述下減速電機的電機軸上設置有與下螺套相互配合的下螺桿，在所述中部復合輥右側的機架上設置有第一火焰燃燒器和第一復合面料放卷裝置，在所述第一復合面料放卷裝置和中部復合輥之間均勻設置有若干第一復合面料導向輥，在所述下復合輥左側的機架上設置有第二火焰燃燒器和第二復合面料放卷裝置，在所述第二面料放卷裝置和下復合輥之間均勻設置有若干第二面料導向輥，在所述機架的下端均勻設置有若干出料導向輥，在所述機架上分別設置有與第一火焰燃燒器相互配合的第一除煙裝置和與第二火焰燃燒裝器相互配合的第二除煙裝置，所述第一除煙裝置和第二除煙裝置的上端分別與主吸煙管道相連接，所述主吸煙管道與吸煙風機的進氣口相連接，所述吸煙風機的出氣口與煙囪相連接，在所述煙肉上設置有煙氣凈化裝置，所述第一除煙裝置和第二除煙裝置的結構相同，所述第一除煙裝置的結構包括:設置在第一火焰燃燒器上端機架上的上擋板和分別設置在火焰燃燒器兩側機架上的側擋板，在所述上擋板內設置有與第一火焰燃燒器相互配合的上梯形吸煙腔，所述上梯形吸煙腔通過上吸煙管道與主吸煙管道相互連通，在所述側擋板內分別設置有與第一火焰燃燒器相互配合的側梯形吸煙腔，所述側梯形吸煙腔分別通過側吸煙管道與上吸煙管道相連通。
[0005]本發明的優點是:上述火焰復合機，使用雙火口復合，能夠同時對三層材料進行復合，規避了復合完第一次、再第二次的傳統復合方法，可以大大降低勞動強度，提高生產效率，同時能夠隨時調節各復合輥之間的間隙，能夠適應厚薄不一的復合材料，適用范圍廣， 使用方便，另外能夠對復合機火焰復合過程中產生的有害煙氣進行吸收、凈化和排放，安全環保，為工作人員提供健康的工作環境。【附圖說明】
[0006]圖1為本發明火焰復合機的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1中上復合輥、中部復合輥和下復合輥的側視安裝結構示意圖。
[0008]圖3為圖1中第一除煙裝置的側視放大結構示意圖。
[0009]圖中:1、機架，2、海綿放卷裝置，21、海綿導向輥，3、中部復合輥，4、中部轉軸，5、中部軸承座，6、上復合輥，7、上轉軸，8、上軸承座，9、上支撐架，10、上滑軌，11、上滑塊，12、上螺套，13、上減速電機，14、電機軸，15、上螺桿，16、下復合輥，17、下轉軸，18、下軸承座，19、 下支撐架，20、下滑軌，21、下滑塊，22、下螺套，23、下減速電機，24、電機軸，25、下螺桿，26、 第一火焰燃燒器，27、第一復合面料放卷裝置，28、第一復合面料導向輥，29、第二火焰燃燒器，30、第二復合面料放卷裝置，31、第二面料導向輥，32、出料導向輥，33、第一除煙裝置， 331、上擋板，332、側擋板，333、上梯形吸煙腔，334、上吸煙管道，335、側梯形吸煙腔，336、側吸煙管道，34、第二除煙裝置，35、主吸煙管道，36、吸煙風機，37、煙囪，38、煙氣凈化裝置。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0011]如圖1、圖2、圖3所示，火焰復合機，包括:機架1，在所述機架1的上端設置有海綿放卷裝置2和若干海綿導向輥21，在所述機架1的中部設置有中部復合輥3，所述中部復合輥3 通過中部轉軸4轉動設置在中部軸承座5內，所述中部軸承座5固定設置在機架1上，在所述中部復合輥3的上端設置有與其相互配合的上復合輥6,所述上復合輥6通過上轉軸7轉動設置在上軸承座8上，所述上軸承座8固定設置在上支撐架9上，在所述機架1的上端兩側設置有上滑軌10,所述上支撐架9的兩側分別通過上滑塊11滑動設置在上滑軌10內，在所述上支撐架9的上端設置有上螺套12,在所述機架1的上端設置有上減速電機13,在所述上減速電機13的電機軸14上設置有與上螺套12相互配合的上螺桿15,在所述中部復合輥3的下端設置有與其相互配合的下復合輥16,所述下復合輥16通過下轉軸17轉動設置在下軸承座18 上，所述下軸承座18固定設置在下支撐架19上，在所述機架1的下端兩側設置有下滑軌20， 所述下支撐架19的兩側分別通過下滑塊21滑動設置在下滑軌20內，在所述上支撐架19的下端設置有下螺套22,在所述機架1的下端設置有下減速電機23,在所述下減速電機23的電機軸24上設置有與下螺套22相互配合的下螺桿25,在所述中部復合輥3右側的機架1上設置有第一火焰燃燒器26和第一復合面料放卷裝置27，在所述第一復合面料放卷裝置27和中部復合輥3之間均勻設置有若干第一復合面料導向輥28,在所述下復合輥16左側的機架1上設置有第二火焰燃燒器29和第二復合面料放卷裝置30，在所述第二面料放卷裝置27和下復合輥 16之間均勻設置有若干第二面料導向輥31，在所述機架1的下端均勻設置有若干出料導向輥32,在所述機架1上分別設置有與第一火焰燃燒器26相互配合的第一除煙裝置33和與第二火焰燃燒裝器29相互配合的第二除煙裝置34,所述第一除煙裝置33和第二除煙裝置34的上端分別與主吸煙管道35相連接，所述主吸煙管道35與吸煙風機36的進氣口相連接，所述吸煙風機36的出氣口與煙肉37相連接，在所述煙肉37上設置有煙氣凈化裝置38,所述第一除煙裝置33和第二除煙裝置34的結構相同，所述第一除煙裝置33的結構包括:設置在第一火焰燃燒器26上端機架1上的上擋板331和分別設置在火焰燃燒器26兩側機架1上的側擋板 332,在所述上擋板331內設置有與第一火焰燃燒器26相互配合的上梯形吸煙腔333,所述上梯形吸煙腔333通過上吸煙管道334與主吸煙管道35相互連通，在所述側擋板332內分別設置有與第一火焰燃燒器26相互配合的側梯形吸煙腔335,所述側梯形吸煙腔335分別通過側吸煙管道336與上吸煙管道334相連通。
[0012]上述火焰復合機使用時，材料海綿經過海綿放卷裝置2放卷后通過若干海綿導向輥21進入到上復合輥6與中部復合輥3之間，第一層復合面料從機架1右側經第一復合面料放卷裝置27放卷后通過第一復合面料導向輥28進入到上復合輥6與中部復合輥3之間，第一層復合面料通過機架1右側第一火焰燃燒器26燃燒后與材料海綿復合，復合完成的雙層復合材料進入到中部復合輥3和下復合輥16之間，第二層復合面料從機架1左側經第二復合面料放卷裝置30放卷后通過第二面料導向輥31進入到中部復合輥3和下復合輥16之間，第二層復合面料通過機架1左側第二火焰燃燒器29燃燒后與材料海綿和第一層復合面料復合， 復合完成的三層復合材料成品通過機架1下端的若干出料導向輥32導出機架1外，實現三種材料三合一復合成型。當第一除煙裝置33對第一火焰燃燒器26進行除煙時，啟動吸煙風機 36，第一火焰燃燒器26對復合材料進行燃燒后會產生有害廢氣，有害廢氣從上方進入到上擋板331內的上梯形吸煙腔333內，同時從側面進入到側擋板332內的側梯形吸煙腔335內， 進入到上梯形吸煙腔333內的有害廢氣通過上吸煙管道334進入到主吸煙管道35內，進入到側梯形吸煙腔335內的有害廢氣通過測吸煙管道336進入到上吸煙管道334后再進入到柱吸煙管道335內，吸煙風機36將有害廢氣吸入到煙氣凈化裝置38內進行進化后從煙囪37內排出。第二除煙裝置33和第二除煙裝置34結構一致，第二除煙裝置34對第二火焰燃燒器29進行除煙氣。
[0013]上述火焰復合機的復合輥間隙進行調節時，當調節上復合輥6和中部復合輥3之間的間隙時，啟動上減速電機13，上減速電機13的電機軸14帶動上螺桿15旋轉，上螺套12在與其相互配合的上螺桿15上產生上下位移，上螺套12帶動上支撐架9上下移動，上支撐架9通過上滑塊11在上滑軌10內滑動，上支撐架9帶動上軸承座8上下移動，上軸承座8帶動上轉軸 7上下移動，從而帶動上復合輥6上下移動達到調節上復合輥6和中部復合輥3之間的間隙來適應厚薄不一的復合材料;當調節下復合輥16與中部復合輥3之間的間隙時，啟動下減速電機23,下減速電機23的電機軸24帶動下螺桿25旋轉，下螺套22在與其相互配合的下螺桿25 上產生上下位移，下螺套22帶動下支撐架19上下移動，下支撐架19通過下滑塊21在下滑軌 20內滑動，下支撐架19帶動下軸承座18上下移動，下軸承座8帶動下轉軸17上下移動，從而帶動下復合16上下移動達到調節下復合輥16與中部復合輥3之間的間隙來適應厚薄不一的復合材料；上述火焰復合機，使用雙火口復合，能夠同時對三層材料進行復合，規避了復合完第一次、再第二次的傳統復合方法，可以大大降低勞動強度，提高生產效率，同時能夠隨時調節各復合輥之間的間隙，能夠適應厚薄不一的復合材料，適用范圍廣，使用方便，另外能夠對復合機火焰復合過程中產生的有害煙氣進行吸收、凈化和排放，安全環保，為工作人員提供健康的工作環境。
【主權項】
1.火焰復合機，其特征在于:包括:機架(1)，在所述機架(1)的上端設置有海綿放卷裝 置(2)和若干海綿導向輥(21)，在所述機架(1)的中部設置有中部復合輥(3)，所述中部復合 輥(3)通過中部轉軸(4)轉動設置在中部軸承座(5)內，所述中部軸承座(5)固定設置在機架 (1)上，在所述中部復合輥(3)的上端設置有與其相互配合的上復合輥(6)，所述上復合輥 (6)通過上轉軸(7)轉動設置在上軸承座(8)上，所述上軸承座(8)固定設置在上支撐架(9) 上，在所述機架(1)的上端兩側設置有上滑軌(10)，所述上支撐架(9)的兩側分別通過上滑 塊(11)滑動設置在上滑軌(10)內，在所述上支撐架(9)的上端設置有上螺套(12)，在所述機 架(1)的上端設置有上減速電機(13 )，在所述上減速電機(13 )的電機軸(14 )上設置有與上 螺套(12)相互配合的上螺桿(15)，在所述中部復合輥(3)的下端設置有與其相互配合的下 復合輥(16)，所述下復合輥(16)通過下轉軸(17)轉動設置在下軸承座(18)上，所述下軸承 座(18)固定設置在下支撐架(19)上，在所述機架(1)的下端兩側設置有下滑軌(20)，所述下 支撐架(19)的兩側分別通過下滑塊(21)滑動設置在下滑軌(20)內，在所述上支撐架(19)的 下端設置有下螺套(22)，在所述機架(1)的下端設置有下減速電機(23)，在所述下減速電機 (23 )的電機軸(24 )上設置有與下螺套(22 )相互配合的下螺桿(25 )，在所述中部復合輥(3 ) 右側的機架(1)上設置有第一火焰燃燒器(26)和第一復合面料放卷裝置(27)，在所述第一 復合面料放卷裝置(27)和中部復合輥(3)之間均勻設置有若干第一復合面料導向輥(28)， 在所述下復合輥(16)左側的機架(1)上設置有第二火焰燃燒器(29)和第二復合面料放卷裝 置(30)，在所述第二面料放卷裝置(27)和下復合輥(16)之間均勻設置有若干第二面料導向 輥(31)，在所述機架(1)的下端均勻設置有若干出料導向輥(32)，在所述機架(1)上分別設 置有與第一火焰燃燒器(26)相互配合的第一除煙裝置(33)和與第二火焰燃燒裝器(29)相 互配合的第二除煙裝置(34)，所述第一除煙裝置(33)和第二除煙裝置(34)的上端分別與主 吸煙管道(35)相連接，所述主吸煙管道(35)與吸煙風機(36)的進氣口相連接，所述吸煙風 機(36)的出氣口與煙囪(37)相連接，在所述煙囪(37)上設置有煙氣凈化裝置(38)，所述第 一除煙裝置(33)和第二除煙裝置(34)的結構相同，所述第一除煙裝置(33)的結構包括:設 置在第一火焰燃燒器(26)上端機架(1)上的上擋板(331)和分別設置在火焰燃燒器(26)兩 側機架(1)上的側擋板(332)，在所述上擋板(331)內設置有與第一火焰燃燒器(26)相互配 合的上梯形吸煙腔(333)，所述上梯形吸煙腔(333)通過上吸煙管道(334)與主吸煙管道 (35)相互連通，在所述側擋板(332)內分別設置有與第一火焰燃燒器(26)相互配合的側梯 形吸煙腔(335)，所述側梯形吸煙腔(335)分別通過側吸煙管道(336)與上吸煙管道(334)相 連通。
【文檔編號】B32B37/06GK106042608SQ201610456306
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】郭峰, 王 華, 陳旭
【申請人】江蘇金峰輕工裝備有限公司