專利名稱：共擠壓金屬效果全面轉移膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種共擠壓金屬效果全面轉移膜。
背景技術：
金屬效果皮革或合成皮革，廣泛用于制作皮包、鞋子、皮帶等各 類皮制品，己成為皮革工業的重要材料。其制法是通過熱轉寫技術，在 皮革或合成皮上轉寫一層金屬效果的裝飾圖層。
傳統金屬效果全面轉移膜的制法如


圖1:是在支持層22 (通常為 PET膜)上依次涂布離形層5、成膜層6和可蒸鍍可著色層21，然后再 真空蒸鍍一層鋁膜真空蒸鍍層1，最后再涂布一層熱熔膠層3而成。使 用時加熱PET膜，使熱量傳到熱熔膠層3，使熱熔膠層3與皮革或合成 皮貼合即得金屬效果皮革或合成皮革。
然而傳統金屬效果全面轉移膜有三個缺點
第①、需要多次涂布，總共需要五次涂布；
第②、需要使用較貴的PET雙軸延伸膜；
第③、表面不耐刮，為保護表面，通常在轉寫后的皮革表面復合 一層PVC或TPU膜，以形成耐刮的表面。這樣又需要使用 PVC (聚氯乙烯)或TPU (聚胺酯)膜材料，增加膠合工 序，進一步加大了制造成本和工藝難度
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有金屬效果全面轉移 膜的上述缺陷，提供一種共擠壓金屬效果全面轉移膜。
為解決上述技術問題，本共擠壓金屬效果全面轉移膜包括真空蒸鍍 層，其特征在于所述真空蒸鍍層附著在一層共擠壓層上，該共擠壓層 5的上下表層分別為可蒸鍍可著色層和支持層，支持層可剝離，其中共擠 壓層通過可蒸鍍可著色層與真空蒸鍍層接觸。其共擠壓層由己知的塑料 共擠壓技術制成。
共擠壓層中支持層的厚度為5~200拜，最好為10 30(im;可蒸鍍 可著色層的厚度為0.1 100|im，最好為1 30nm;支持層的材料可以為
io PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)、NYLON (尼龍)、PET (聚對苯二甲酸乙 二醇酯)、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、CA (醋酸 纖維素)或其共聚物等。可蒸鍍可著色層可為PP、 PE、 NYLON、 PET、 PS、 PVC等，但需要選擇與支持層不粘連的材料，例如PP與PETG(乙二醇 改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP與NYLON、 PP與PVC、 PP與PC， PP
15 與POU、 PP與PS、 PE與PVC、 PE與PC、 PE與PETG (乙二醇改性-聚對 苯二甲酸乙二醇酯)、PG與NYLON等。
如此設計，是因為有許多的塑料，彼此是不會粘合的，因此可以很 容易在轉移時分離，也因此不需要傳統全面轉寫膜中的離形層。再則可 蒸鍍可著色層是用來真空蒸鍍鋁層的，必須選擇容易真空蒸鍍的塑料， 20即鋁真空蒸鍍后，結合強度必須夠好的，這些塑料有NYLON、 PET、 PBT、 PETG、 CA、 CAB等，而可在此層內加入染料著色，以做成有色的金屬效果全面轉膜，而各種塑料都有其適合的染料。此層塑料因為是 高分子材料，故其成膜性佳，因此，可省去傳統金屬效果全面轉寫膜中 的成膜層。而且，支持層可用較便宜的材料如PP、 PE等，而不必使用
較貴的雙軸延伸PET膜。
5 在皮革或合成皮革上使用前，先在真空蒸鍍層上涂布一層熱熔膠，
然后以135"C加熱輪加熱此金屬效果全面轉移膜與PVC合成皮革，使此 膜貼合于合成皮革上，冷卻后，再將支持層撕離，即得金屬效果之PVC 合成皮革革或合成皮革，即熱轉移法。
在紙張上使用，先在真空蒸鍍層上涂布一層水性壓克力膠，在其未 io干燥狀態下與紙貼合，經烘箱以IO(TC熱風烘干后，將支持層撕去，余 下的紙張上就有金屬效果的裝飾圖層。(紙張進行全面轉寫時，通常用 濕式或干式復合轉移法，而不用熱轉移法，但并非完全不可用熱轉移 法)。
作為優化，所述真空蒸鍍層上還附著一層熱熔膠層。如此設計，使 15用熱轉移法前，不用再涂布熱熔膠，可以直接使用。
作為優化，所述真空蒸鍍層與可蒸鍍可著色層之間接觸面為壓花 面，即在共擠壓時滾壓上一定的凹凸花紋。如果選擇有鐳射效果的凹凸 花紋，會更加漂亮。
作為優化，所述共擠壓層還包括一層著色層，該著色層位于可蒸鍍
20可著色層與支持層之間，所述真空蒸鍍層與可蒸鍍可著色層之間接觸面
為壓花面。如此設計，著色效果好，轉移膜更加耐熱。
本實用新型共擠壓金屬效果全面轉移膜具有結構簡單、加工方便、 成本較低的優點，適于加工各種有金屬效果、鐳射效果的皮革、合成革、紙張、木板或其他各種柔性或剛性平面裝飾材料。以下結合附圖對本共擠壓金屬效果全面轉移膜作進一步說明
圖1是現有金屬效果全面轉移膜的剖面結構示意圖； 5 圖2是本共擠壓金屬效果全面轉移膜實施例一的剖面結構示意圖3是本共擠壓金屬效果全面轉移膜實施例二的剖面結構示意圖； 圖4是本共擠壓金屬效果全面轉移膜實施例三的剖面結構示意圖。 圖5是本共擠壓金屬效果全面轉移膜實施例四的剖面結構示意圖； 圖6是實施例二中共擠壓層的加工示意圖； 10 圖7是實施例三中共擠壓層的加工示意圖。
圖中l為真空蒸鍍層、2為共擠壓層、21為可蒸鍍可著色層、22 為支持層、3為熱熔膠層、4為接觸面、23為著色層、5為離形層、6 為成膜層、101、 102均為擠壓機、103為分配器、104為T型模頭、100 為多層共擠的熔膠、105為風機、106為冷卻輪、107為輔助冷卻輪、108 15為巻取機、205為矽膠輪、206為壓花冷卻輪、109為冷卻用金屬輪。 具體實施例
實施例一如圖2所示，本共擠壓金屬效果全面轉移膜包括真空蒸 鍍層l，其特征在于所述真空蒸鍍層1附著在一層共擠壓層2上，該
共擠壓層2的上下表層分別為可蒸鍍可著色層21和支持層22，支持層 20 22可剝離，其中共擠壓層2通過可蒸鍍可著色層21與真空蒸鍍層1接 觸。
實施例二如圖3所示所述真空蒸鍍層1上還附著一層熱熔膠層 3。其余結構如實施例一所述。實施例三如圖4所示，所述真空蒸鍍層3與可蒸鍍可著色層之間 接觸面4為壓花面。其余結構如實施例二所述。
實施例四如圖5所示所述共擠壓層2還包括一層著色層23，該
著色層23位于可蒸鍍可著色層21與支持層22之間，所述真空蒸鍍層1 5與可蒸鍍可著色層21之間接觸面4為壓花面。其余結構如實施例二所 述。
本共擠壓金屬效果全面轉移膜實施例二的制備方法包括下述步聚
1)、以塑料共擠壓法生產共擠壓層2:將PP、 PBT料分別送入擠壓 io機101、 102，經分配器103、 T型模頭104，多層共擠的熔膠100由T 型模頭104出來后，由風機105吹出之空氣流壓往冷卻輪106，因接觸 冷卻輪106而冷卻成膜，經輔助冷卻輪107的再加強冷卻后，達到接近 室溫的溫度，經巻取機108巻取而成為本發明之共擠壓層。其中，PP 層為支持層22，厚度為20pm; PBT為可蒸鍍可著色層21 ，厚度為10口m， 15其表面加以電暈處理，處理至表面張力至少38達因以上，較好高于40 達因，最好高于46達因。支持層22與可蒸鍍可著色層21之剝離力為 7g/cm。
圖6為是實施例二中共擠壓層的加工示意圖，圖7為實施例三中共
擠壓層的加工示意圖。二者的區別在于圖7所述方案中共擠壓熔膠
20 100自T型模頭流出后，矽膠輪205將之壓往壓花冷卻輪206，經206 之冷卻臺后，離開壓花冷卻輪206，但因此在表面之形成了鐳射的花紋， 經輔助冷卻輪107的加強冷卻至室溫后，巻取而成鐳射共擠壓層。高低 不平的接觸面4為鐳射壓花面。2) 、在可蒸鍍可著色層21的表面真空蒸鍍一層40 nm的鋁金屬層。 當然真空蒸者層1的厚度不限于40 nm，可以5~500 nm，但最好在10 60 nm之間，真空蒸鍍的材料不限定于鋁，可為金、銀、銅、鋅、鎳或鉻 等；蒸鍍的方法亦有多種，在此不加以限定。
3) 、最后再以凸版涂布機涂布10|jm的聚酯類熔劑型熱熔膠。 各種各式的熱熔膠有臺EVA、 EEA、 EMA、 NYLON等，聚酯等，
PU等等，只要能與皮革或合成材料結合牢固者即可。涂布方式亦有多 種，如柔版涂布機，凹版涂布機，網版涂布機或擠壓涂布，及各式輪式 涂布等，在此不加以限制。涂布厚度為l~100(am，最好為3 20pim。
權利要求1、一種共擠壓金屬效果全面轉移膜，包括真空蒸鍍層，其特征在于所述真空蒸鍍層附著在一層共擠壓層上，該共擠壓層的上下表層分別為可蒸鍍可著色層和支持層，支持層可剝離，其中共擠壓層通過可蒸鍍可著色層與真空蒸鍍層接觸。
2、 根據權利要求1所述的共擠壓金屬效果全面轉移膜，其特征在于 所述真空蒸鍍層上還附著一層熱熔膠層。
3、 根據權利要求2所述的共擠壓金屬效果全面轉移膜，其特征在于 所述真空蒸鍍層與可蒸鍍可著色層之間接觸面為壓花面。
4、根據權利要求2所述的共擠壓金屬效果全面轉移膜，其特征在于 所述共擠壓層還包括一層著色層，該著色層位于可蒸鍍可著色層與支 持層之間，所述真空蒸鍍層與可蒸鍍可著色層之間接觸面為壓花面。
專利摘要本實用新型涉及一種共擠壓金屬效果全面轉移膜。本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有金屬效果全面轉移膜結構復雜、加工不便、成本較高的缺陷，提供一種結構簡單、加工方便、成本較低的共擠壓金屬效果全面轉移膜。本共擠壓金屬效果全面轉移膜包括真空蒸鍍層，其特征在于所述真空蒸鍍層附著在一層共擠壓層上，該共擠壓層的上下表層分別為可蒸鍍可著色層和支持層，支持層可剝離，其中共擠壓層通過可蒸鍍可著色層與真空蒸鍍層接觸。其共擠壓層由已知的塑料共擠壓技術制成。本實用新型具有結構簡單、加工方便、成本較低的優點，適于加工各種有金屬效果、鐳射效果的皮革、合成革、紙張、木板或其他各種柔性或剛性平面裝飾材料。
文檔編號B32B5/00GK201220562SQ20082005051
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月10日 優先權日2008年7月10日
發明者莊新烈 申請人:中豐田光電科技(珠海)有限公司